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        系泊設(shè)備及結(jié)構(gòu)加強的規(guī)范分析及應(yīng)用

        2014-12-04 09:29:34張冠楠孫慧莉
        船舶設(shè)計通訊 2014年2期
        關(guān)鍵詞:拖帶舾裝系泊

        張冠楠 孫慧莉

        (上海船舶研究設(shè)計院,上海201203)

        0 前言

        船舶在營運中經(jīng)常要進行拖帶和系泊作業(yè),故拖帶和系泊設(shè)備要承受較大的載荷。為保證船舶在使用過程中的安全,需要對拖帶和系泊設(shè)備及其相連的船體支撐結(jié)構(gòu)進行強度分析。

        系泊設(shè)備系指船舶正常系泊作業(yè)時所用的系纜樁與纜柱、系纜器、立式滾輪、導(dǎo)纜孔以及用于正常拖帶作業(yè)的拖樁、拖纜孔等類似設(shè)備。船體支撐結(jié)構(gòu)系指上部或內(nèi)部安裝船用配件并直接承受作用在船用配件上的力的部分船體結(jié)構(gòu),如與之相連的橫梁、縱桁、支柱和艙壁等。通常,拖帶和系泊設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)規(guī)范[1-3]要求選取,能夠滿足結(jié)構(gòu)強度要求,所以只要分析拖帶與系泊設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)的強度即可。

        本文以1 100 TEU(錦江)集裝箱船為例,從舾裝和結(jié)構(gòu)兩方面對系泊設(shè)備及結(jié)構(gòu)加強進行了系統(tǒng)的闡述,希望對以后的工作有一定的指導(dǎo)作用。

        1 實船相關(guān)參數(shù)

        1 100 TEU(錦江)集裝箱船為單機單槳尾機型船,主要參數(shù)如下:

        計算船長 138.86 m

        垂線船長 139.6 m

        型 寬 23.25 m

        型 深 11.5 m

        結(jié)構(gòu)吃水 8.5 m

        2 舾裝數(shù)

        舾裝數(shù)是用來確定船上錨泊設(shè)備的主要依據(jù)。它表征作用在錨泊船舶上的外力,即風(fēng)壓力、水阻力,以及波浪使船舶搖動產(chǎn)生的慣性力。根據(jù)IACS規(guī)定,海船的錨泊和系泊設(shè)備應(yīng)根據(jù)舾裝數(shù)N配備設(shè)備。舾裝數(shù) N 按式(1)、(2)計算:

        式中:Δ——夏季載重線下的型排水量,t;

        B——船寬,m;

        H——從夏季載重水線到最上層艙室頂部的有效高度,對最下層的層高Hi從上甲板中心線量起,或具有不連續(xù)上甲板時,從上甲板的最低線及其平行于升高部分甲板的延伸線量起;

        A——船長范圍內(nèi)夏季載重水線以上的船體

        部分和上層建筑以及各層寬度大于B/4的甲板室的測投影面積的總和(對于系泊計算,甲板上有貨物的情況下,甲板貨的側(cè)投影面積也要計入,m2;

        a——從船中夏季載重水線至上甲板的距離,m;

        Hi——各層寬度大于B/4的艙室,在其中心線處量計的高度,m

        根據(jù)舾裝數(shù),按照規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)查得所選取的拖索和系索的公稱破斷強度,進而得到拖索和系索的設(shè)計載荷。對于本船,A=2 045,N=2 062,最終配備如下:

        鋼絲繩拖索:1根,長220 m,破斷力1 169 kN;

        聚丙烯系纜索:8根,每根長190 m,破斷力402.1 kN。

        3 設(shè)計載荷的確定

        在船首、舷側(cè)和船尾用于系泊/拖帶的設(shè)備必須布置在作為甲板結(jié)構(gòu)一部分的縱桁、橫梁等構(gòu)件上,以便有效的分布系泊/拖帶力。對于巴拿馬導(dǎo)纜孔等設(shè)備,如能提供強度計算以證明能滿足特定的服務(wù)要求,其他形式的布置也可接受。

        3.1 系泊

        在系泊計算中,作用于船舶設(shè)備及船體支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計載荷應(yīng)為按舾裝數(shù)對應(yīng)的系索破斷強度的1.25倍,除非使用者申請了更大的安全工作載荷(SWL)。

        絞車等船體支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計載荷按1.25倍預(yù)計最大剎車?yán)x取,對絞盤來說按1.25倍絞盤最大卷進拉力選取。系泊設(shè)備的SWL不超過設(shè)計載荷的80%。

        對于本船,系泊設(shè)備的安全工作載荷FSWL=402.1 kN;設(shè)計載荷(DL)FDL=402.1×1.25=502.6 kN。

        3.2 拖帶

        一般情況下,拖帶分為正常拖帶,伴航拖帶和應(yīng)急拖帶。除非使用者特別申請更大的SWL。拖帶設(shè)備的最小設(shè)計載荷根據(jù)IACS規(guī)定按下要求確定:

        1)用于正常拖帶操作(如港區(qū)/調(diào)遣)的設(shè)計載荷應(yīng)為拖帶與系泊布置圖內(nèi)標(biāo)示的最大預(yù)計拖帶載荷(如系柱靜拖力)的1.25倍;

        2)對于其他拖帶(伴航),根據(jù)船舶的舾裝數(shù)取相應(yīng)的拖纜公稱破斷拉力。此工況僅適用于首樓甲板上的主拖帶設(shè)備,通常布置在首樓甲板的中心線上。通常情況下,這里的其他拖帶工況應(yīng)理解為僅用拖帶纜繩正向拖帶的情形。

        3)應(yīng)急拖帶中,對于載重噸大于20 000 t小于50 000 t的船舶,SWL最小為1 000 kN;對于載重噸大于50 000 t的船舶,SWL最小為2 000 kN。SWL定義為拖索的最小破斷拉力的0.5倍,應(yīng)足夠承擔(dān)任意方向的拖帶,如拖索指向左右舷并與船體中心線水平成90°的夾角同時垂直方向成30°。

        對于本船,僅有正常拖帶工況,單根拖索的安全工作載荷FSWL=633 kN;設(shè)計載荷FDL=633×1.25=791.25 kN。

        3.3 注意事項

        1)在系泊計算中,評估橫向風(fēng)載荷、拖輪布置和系索/拖索選擇時應(yīng)計入包括甲板貨最大堆裝貨物的側(cè)投影面積;

        2)IACS中有關(guān)拖索和系泊索的破斷拉力必須強制執(zhí)行,以便于確定拖帶和系泊設(shè)備及其支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計載荷;

        3)IACS規(guī)定單根系索的破斷強度超過490 kN時,如果船上所有系索破斷載荷的總和不小于規(guī)定的總載荷,可以增加相應(yīng)的系索數(shù)量同時減小系索的破斷強度。系索的數(shù)量應(yīng)不少于6根并且單根系索的強度不小于490 kN;

        4)GL規(guī)范中對SWL進行了進一步修正,即FSWL′=(0.8/1.5)×設(shè)計載荷。

        3.4 巴拿馬運河的規(guī)定

        巴拿馬型導(dǎo)纜孔和帶纜樁的結(jié)構(gòu)加強應(yīng)該使用拖帶產(chǎn)生的載荷。單個導(dǎo)纜孔的設(shè)計載荷為445 kN,雙導(dǎo)纜孔的設(shè)計載荷為628 kN。一般情況下,對于巴拿馬型導(dǎo)纜孔和帶纜樁的設(shè)計載荷為SWL。

        用于標(biāo)準(zhǔn)系泊/拖帶并且需要滿足巴拿馬運河規(guī)定的導(dǎo)纜孔和帶纜樁,設(shè)計載荷取大者。

        4 模型與計算結(jié)果

        4.1 模型

        本文采用3D-BEAM軟件對系泊設(shè)備甲板進行了模擬梁系的建模:X軸沿船體縱向指向船首,Y軸沿船寬方向指向左舷,Z軸沿船體型深方向向上。

        將甲板橫梁、縱桁、系泊設(shè)備下的加強構(gòu)件建立梁模型,甲板作為梁的帶板,甲板下圍壁簡化為對梁的簡支約束。船中處各節(jié)點施加中面約束;與端部橫艙壁以及舷側(cè)外板相連的梁節(jié)點施加剛固約束。

        將船用設(shè)備(帶纜樁、導(dǎo)纜滾輪、導(dǎo)纜孔等)簡化為剛性梁,梁一端為載荷作用點,另一端為設(shè)備底座覆蓋范圍內(nèi)的船體梁節(jié)點。

        絞車基座模擬為梁,基座面板視為梁的帶板,腹板視為梁的腹板;在基座有螺栓孔的位置處建剛性梁將基座與船體支撐結(jié)構(gòu)相連接;在絞車滾筒頂端出繩處建剛性梁,并將其與絞車基座螺栓組位置連接,根據(jù)系泊設(shè)備布置圖將絞車載荷施加于剛性梁的相應(yīng)位置上(首部錨機和絞車為一體,故在此不作討論)。

        4.2 構(gòu)件尺寸

        將原系泊加強結(jié)構(gòu)簡化為梁模型,即甲板及其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采用構(gòu)件帶帶板的形式進行簡化,導(dǎo)纜器、帶纜樁和立式滾輪以剛性梁代替。計算采用結(jié)構(gòu)凈尺寸進行,即模型中的構(gòu)件尺寸為實際尺寸減去2 mm腐蝕增量。鋼材的物理參數(shù)如下:楊氏模量E=2.06×105(N/mm2);泊松比 μ=0.3。

        4.3 應(yīng)力衡準(zhǔn)

        根據(jù)IACS及船級社規(guī)范規(guī)定,許用正應(yīng)力為100%所用材料的屈服點;許用剪切應(yīng)力為60%所用材料的屈服點。

        式中:K——材料系數(shù);

        σy——材料屈服強度,N/mm2

        本文為K=1,σy=235 N/mm2。不考慮應(yīng)力集中因素。正應(yīng)力包括彎曲應(yīng)力和因剪切應(yīng)力產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。

        4.4 加載和計算

        系泊/拖帶載荷的作用點應(yīng)是系索/拖索的附著點或系索/拖索方向的變化處,設(shè)計載荷應(yīng)根據(jù)拖帶和系泊布置圖里的纜繩方向進行加載。由于篇幅原因,僅選取典型工況進行示例校核:

        1)拖帶工況下帶纜樁承受的載荷按纜繩方向在全局坐標(biāo)系下分解,通過剛體梁連接到甲板梁節(jié)點上。如圖1所示,單根系索上的載荷為791.25 kN,得出F1x=731 020 N,F(xiàn)1y=-302 799 N。計算得出最大正應(yīng)力[σ]=149 N/mm2,最大剪應(yīng)力[τ]=49 N/mm2,滿足規(guī)范要求。

        圖1 拖帶工況帶纜樁受力分解圖

        圖2 系泊工況絞車受力分解圖

        2)設(shè)計載荷在全局坐標(biāo)系下分解得到系羊角導(dǎo)纜器上承受的載荷為(見圖2):舷側(cè)導(dǎo)纜孔上承受的載荷為F1x=829 054 N,F(xiàn)1y=382 199 N;絞車上承受的載荷為:F2x=206 038 N,F(xiàn)2y=458 454 N;舷側(cè)羊角導(dǎo)纜器上承受的載荷為:F3x=242 570 N,F(xiàn)3y=115 700 N。計算得出最大正應(yīng)力[σ]=186 N/mm2,最大剪應(yīng)力[τ]=85 N/mm2,滿足規(guī)范要求。

        5 結(jié)語

        篇幅有限,雖未能將所有系泊工況一一列出詳細說明,但已可得到如下經(jīng)驗。

        1)在船舶進行拖帶操作時,由于拖力較大,故拖樁附近的船體結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。為保證拖帶操作的安全,必須保證這一區(qū)域的船體結(jié)構(gòu)有足夠的強度。在實際情況下,拖力普遍較大,拖樁附近的船體結(jié)構(gòu)受力往往也都會超出許用應(yīng)力值,需要進行局部加強。

        2)考慮到縱向受力相對較大,加強時重點在縱向結(jié)構(gòu)。

        3)在系泊工況下,由于系索本身的破斷力相對較小,所以作用在導(dǎo)纜孔、導(dǎo)纜滾輪、帶纜樁等系泊設(shè)備上的載荷會相對比較小,相應(yīng)產(chǎn)生的應(yīng)力也較小。

        4)為保證滿足結(jié)構(gòu)強度,在布置拖帶與系泊設(shè)備時,要注意以下幾點:

        (1)盡量將拖帶與系泊設(shè)備布置在強構(gòu)件上或強構(gòu)件較為密集的區(qū)域;

        (2)出現(xiàn)2根系索牽引時,要盡量使2根系索間的夾角變大,避免產(chǎn)生過大的合力;

        (3)在系索牽引的方向上盡量設(shè)有強橫梁或縱桁,或作類似加強;

        (4)盡量降低拖力和系泊力的作用點,以減小彎矩;

        (5)立柱導(dǎo)纜器的高度要按照現(xiàn)場拉線確定,使得繞過的纜繩盡量在一個平面上。

        系泊設(shè)備作為船舶設(shè)備里不可或缺的一部分,其結(jié)構(gòu)加強需要滿足IACS及各船級社的規(guī)范要求。本文通過對舾裝和結(jié)構(gòu)的規(guī)范論述希望能讓讀者對系泊及其結(jié)構(gòu)加強有一個更全面的認(rèn)識和深刻的理解。

        [1]IACSUR-A.Requirements Concerning Mooring,Anchoring and Towing[S].2007.

        [2]中國船級社.鋼質(zhì)海船入級規(guī)范[S].2009.

        [3]GL 船 級 社.RULESFOR CLASSIFICATION AND CONSTRUCTION[S].2009.

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