黃遠(yuǎn)保

（廣東南方堿業(yè)股份有限公司，廣東 廣州 510760）

氨堿法母液真空蒸餾技術(shù)中，原設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)的廢液經(jīng)過兩級閃發(fā)后，二閃（V103）的廢液利用泵（P104）輸送到常壓狀態(tài)的廢液桶（V104），石灰崗位的窯氣洗滌液經(jīng)泵輸送廢液桶（V104），再利用泵（P105）輸送到凈化崗位進(jìn)行中和處理。經(jīng)過試驗(yàn)成功利用一組泵（P105）同步輸送二閃（V103）及廢液桶（V104）的廢液，達(dá)到減少運(yùn)行一組泵（P104）。

1 研究思路及流程簡介

1.1 研究的思路

利用連通器的原理，通過增加管道，將常壓狀態(tài)廢液桶的出口與真空狀態(tài)二閃的廢液出口連通，通過控制廢液桶的液位，對常壓系統(tǒng)的容器進(jìn)行液封，避免空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)，同時，真空系統(tǒng)的廢液出口管與泵的進(jìn)口要保證一定的高度差，避免提高二閃的液位，降低其閃發(fā)效率。滿足這兩個條件，同步輸送真空系統(tǒng)及常壓系統(tǒng)廢液的研究就可以進(jìn)行試驗(yàn)及應(yīng)用。

1.2 工藝流程介紹

P105同步輸送V104、V103廢液的工藝流程如圖1。

圖1 同步輸送真空及常壓系統(tǒng)廢液流程圖

增加了流程圖中虛線部分的管道閥門，將V103、V104系統(tǒng)聯(lián)起來。

增加了虛線部分的直流水裝置，一起到通堵作用，二起到消減泵氣蝕的作用。

應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵：保證V103出口與P105進(jìn)口有足夠的高度差，V103出口廢液流速能滿足P105的進(jìn)口裕量，同時避免V103液位的升高影響到閃發(fā)器的閃發(fā)效率。

2 同步輸送的操作要求

由于V104、V103分別處于常壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，用P105同步輸送V104、V103的廢液，正常及安全的操作比設(shè)計(jì)改造的要求更高。

1）第一個操作的關(guān)鍵：控制V104有一定的液位。經(jīng)過試驗(yàn)運(yùn)行，V104液位控制不超過40%，不低于15%控制，理想液位在20%左右，V103液位≤40%操作較為安全。V104液位的控制用其北面出口的閥門（C閥）調(diào)節(jié)。開P105C時，窯氣洗滌液也走V104北面出口管線，才能保證P105C運(yùn)行正常。

2）第二個操作的關(guān)鍵：避免泵的氣蝕。辦法一：調(diào)小P105出口閥的開度；辦法二：打開二閃出口處直流水，用直流水打破氣蝕。

3）泵連接V103的閥門要保證全開。運(yùn)行期間控制V103液位小于40%。

4）泵的倒換有講究，跟其他泵要求不一樣，要求更嚴(yán)格：①先打開新開泵進(jìn)口連接V103的所有閥門，V104出口保持用北面管線，打開泵進(jìn)口直流水后再點(diǎn)起泵，最后打開泵出口閥；②慢慢關(guān)閉應(yīng)停P105的進(jìn)口閥，注意新開P105的電流是否正常，出現(xiàn)電流波動按氣蝕辦法處理；③新開P105電流正常后，關(guān)閉泵進(jìn)口直流水閥，按常規(guī)停泵方法停下應(yīng)停的P105，但停下的P105不要開排污，避免閥門存在的內(nèi)漏可能，造成空氣通過排污閥進(jìn)入運(yùn)行的泵，造成泵氣蝕，甚至大氣反壓造成V103液體流動不暢，破壞了蒸餾系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡。

5）檢修要求：一是操作人員一定要將應(yīng)檢修泵的進(jìn)口閥關(guān)到位，保證P105進(jìn)口閥門不內(nèi)漏；二是檢修人員準(zhǔn)備好盲板，一旦進(jìn)口閥內(nèi)漏馬上插上盲板。

3 應(yīng)急響應(yīng)措施

一是停窯氣洗滌液時，馬上關(guān)閉V104出口閥，廢淡液改進(jìn)V104，在V104有一定的液位時，再打開V104出口閥，液位標(biāo)準(zhǔn)按“第一個操作關(guān)鍵”要求執(zhí)行；二是V103液位過高時，開啟P104A，將V103液位拉至≤40%時再停下P104A；三是P104、P105同步作業(yè)時，V104、V103聯(lián)絡(luò)的閥門要關(guān)閉，防止V104液體反壓進(jìn)V103；四經(jīng)常檢查P105進(jìn)口管道、閥門、法蘭是否漏氣，要及時堵漏。

4 持續(xù)改進(jìn)措施

該改造項(xiàng)目目前運(yùn)行正常，達(dá)到了原設(shè)計(jì)目的。在運(yùn)行過程中也存在一些小問題，集中在：一是V104液位難控制，容易造成拉空漏氣；二是目前用的漿液閥在閥板處漏氣，空氣反壓引起液體難流動，造成泵氣蝕?；谏鲜鰡栴}，作如下的持續(xù)改進(jìn)：一是在V104出口增加“U”型管，穩(wěn)定V104的液位及其出口流速，達(dá)致V103、V104出口液體在交匯處“和諧相處，攜手同行”；二是真空系統(tǒng)的漿液閥改型，改為密封性能更好的閥門。

5 結(jié) 語

同步輸送真空系統(tǒng)及常壓系統(tǒng)廢液的研究及應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化了母液真空蒸餾技術(shù)，為設(shè)備的優(yōu)化配置提供了多種選擇，同時對工藝生產(chǎn)的節(jié)能減排起到了示范作用。