《金屬加工》記者 盧燕明

南車玉柴四川發(fā)動(dòng)機(jī)股份有限公司（以下簡稱：南車玉柴公司）系由中國南車集團(tuán)公司、廣西玉柴機(jī)器集團(tuán)公司與四川南駿汽車集團(tuán)有限公司共同投資組建的國有控股企業(yè)，于2011年3月7日正式掛牌。這種強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的模式，能否成為提升國產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)國際競爭力的一種嘗試？懷著探究之心，本刊記者走進(jìn)了南車玉柴公司。

中高速發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平

進(jìn)入公司大門，“綠色發(fā)展、和諧共贏”和“誠信、和諧、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的醒目標(biāo)語，無不彰顯著這個(gè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢互補(bǔ)合資企業(yè)的嶄新姿態(tài)。據(jù)辦公室員工介紹，公司注冊資本3億元，現(xiàn)有職工1200余名，是中國西部唯一適用于機(jī)車、船舶、汽車和陸用發(fā)電等四大領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)專業(yè)研制的高新技術(shù)企業(yè)。

在采訪過程中，只要記者與員工談到企業(yè)的技術(shù)底蘊(yùn)和發(fā)展勢頭，員工們都顯得信心十足。公司在承接南車中速機(jī)雄厚的研發(fā)、制造、設(shè)備資源和同步共享廣西玉柴集團(tuán)高速機(jī)研發(fā)成果和技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略思想，快速推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，確保公司中高速發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

公司目前的主產(chǎn)品有NY200、NY210、NY240、NY280、NY320、MACH-30和YC4D、YC4E、YC6A、YC6J、YC6L、YC6M、YC6C及YC6J燃?xì)鈾C(jī)等系列中高速船機(jī)、機(jī)車柴油機(jī)、汽車用柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)組，功率覆蓋40～9180kW。特別是通過近三年的不懈努力，公司NY32/41大功率中速發(fā)動(dòng)機(jī)的研制取得重大成果。該機(jī)型具有大功率、高強(qiáng)化、低噪聲、低油耗、低排放和低維護(hù)的先進(jìn)性能，單缸功率達(dá)510kW，排放標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到TierII標(biāo)準(zhǔn)，即將做TierⅢ排放認(rèn)證。該機(jī)型的成功研制，成為國內(nèi)首例單缸功率超500 kW并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中速發(fā)動(dòng)機(jī)，可滿足我國船舶主推市場和地面電站市場較長時(shí)期的要求，對我國打造民族品牌，提升“中國制造”形象有著積極的推動(dòng)作用。同時(shí)，由公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在我國西部享有良好的聲譽(yù)，極大地提升了四川省汽車產(chǎn)業(yè)的核心競爭力，有效帶動(dòng)了區(qū)域相關(guān)產(chǎn)業(yè)成鏈集聚發(fā)展，促進(jìn)了地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

NY3241大功率中速發(fā)動(dòng)機(jī)

精良裝備和創(chuàng)新工藝鑄就一流品質(zhì)

“公司擁有從德國、瑞典、美國、俄羅斯和韓國等國家進(jìn)口的機(jī)體、連桿和缸頭等加工中心等千余臺(tái)（套）先進(jìn)設(shè)備，并在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上加大更新改造的力度，使各關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵工序全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，而且適合于小型發(fā)動(dòng)機(jī)的缸頭柔性生產(chǎn)線也初具規(guī)模?！惫炯夹g(shù)中心工藝技術(shù)部副部長陳愛軍解釋道：“過去機(jī)車用大功率發(fā)動(dòng)機(jī)比較定型，三四十年才更新一次；而小型發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù)排放要求，升級換代比較快，工藝也比較復(fù)雜。因此，我們根據(jù)大型與小型發(fā)動(dòng)機(jī)各自不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取缸頭加工柔性生產(chǎn)線與專機(jī)并存的工藝布局，為產(chǎn)品升級換代提供了裝備保障。”

南車玉柴公司大型機(jī)體加工設(shè)備

中速機(jī)機(jī)體加工生產(chǎn)線

談到工藝技術(shù)管理，陳部長深有感觸地說：“我們做工藝工作的目的：一是保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；二是保證產(chǎn)品質(zhì)量；三是降低物耗；四是提高生產(chǎn)效率。一切工藝工作都要圍繞這4個(gè)方面展開，而前兩條是根本，后兩條是提升效益?！标惒块L還例舉了兩個(gè)典型的創(chuàng)新工藝解決方案，為記者解讀工藝創(chuàng)新對質(zhì)量和效益的巨大促進(jìn)作用。

創(chuàng)新案例1：三分廠生產(chǎn)的三菱大型燃?xì)鈾C(jī)機(jī)體，其主油道是鑄造成型，最大的問題是內(nèi)腔扭曲導(dǎo)致型砂清理困難，手動(dòng)操作使用軟硬工具均施展不開，對發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的影響很大。如果引進(jìn)專用深孔加工機(jī)床，至少花費(fèi)約300萬元。而公司利用現(xiàn)有的龍門加工中心自行研制深孔加工裝置，通過定制刀具，改變刀具支撐方式，經(jīng)過大量的工藝試驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)，采用合適的冷卻和排屑方式，僅僅投入10萬元就完成了這個(gè)項(xiàng)目。

大型機(jī)和中小型機(jī)精加工的兩條生產(chǎn)線

中速機(jī)組裝生產(chǎn)線

鑄造的主油道內(nèi)腔采用兩端對接方式加工，直徑100 mm、總長度接近4 m，接口處偏差僅有1 mm，不但滿足了機(jī)體主油道內(nèi)腔表面粗糙度要求，而且還把機(jī)床的潛在功能進(jìn)一步開發(fā)出來。這項(xiàng)創(chuàng)新在國內(nèi)大型機(jī)體深孔加工方面是非常難能可貴的。

創(chuàng)新案例2：四分廠改進(jìn)大型發(fā)動(dòng)機(jī)高精度超大螺紋（M60以上）加工工藝，與刀具廠合作開發(fā)合金刀片，用車削替代滾壓，加工內(nèi)燃機(jī)車240柴油機(jī)的連桿、缸頭和主軸螺栓等螺紋，不但精度提高，刀具費(fèi)用也大大降低。因?yàn)橐粋€(gè)刀片最貴才200元；而一根φ60 mm的絲錐購置成本，少則上千元、多則上萬元。可見，切削方式創(chuàng)新節(jié)約潛力不可低估。

德國進(jìn)口的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體加工中心

中速大功率發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)

類似的工藝創(chuàng)新不勝枚舉。這一點(diǎn)一滴看似細(xì)微之創(chuàng)舉，讓記者感悟到南車玉柴的創(chuàng)新機(jī)制猶如一架造血機(jī)器，源源不斷地為公司輸送著新鮮血液。本著“以科學(xué)管理構(gòu)筑發(fā)展動(dòng)力，以嚴(yán)控成本增強(qiáng)競爭優(yōu)勢，以技術(shù)創(chuàng)新打造產(chǎn)品平臺(tái)，以拓展市場創(chuàng)造增長空間，以適應(yīng)需求獲取用戶支撐，以資本運(yùn)作保障發(fā)展資金”的戰(zhàn)略方針，經(jīng)過這兩年的努力，公司獲得了CCSR ISO－9001質(zhì)量管理體系、IS0－14000安全管理體系、IS0－18000環(huán)境和健康管理體系、TS16949質(zhì)量管理體系及GJB9001B質(zhì)量管理體系認(rèn)證，建立了成熟和完善的發(fā)動(dòng)機(jī)自我配套制造及其工藝提升、質(zhì)量保證和售后服務(wù)體系，具有一流的品質(zhì)保證能力?，F(xiàn)已形成年產(chǎn)大功率中速發(fā)動(dòng)機(jī)500臺(tái)、小功率高速發(fā)動(dòng)機(jī)20萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。隨著市場的需求，公司將形成年產(chǎn)大功率中速機(jī)800臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造能力。

中國西部最大的發(fā)動(dòng)機(jī)專業(yè)研制基地

走進(jìn)中速發(fā)動(dòng)機(jī)制造基地——三分廠，記者看到兩條加工生產(chǎn)線分列兩旁。田宏廠長告訴記者，公司發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件：機(jī)體、缸頭和連桿加工就集中在此，固定資產(chǎn)近2億元，僅德國西斯1臺(tái)設(shè)備價(jià)值就超過4000萬元，特別是在重新布局后，工藝走向非常明確：大型機(jī)和中小型機(jī)精加工的兩條生產(chǎn)線，分別由3臺(tái)龍門加工中心配1臺(tái)落地鏜銑床構(gòu)成；另外，還配置了一條粗加工生產(chǎn)線。目前，機(jī)體、缸頭整體配套能力年產(chǎn)量可達(dá)500臺(tái)，設(shè)備精度和制造能力均處于國內(nèi)同行領(lǐng)先水平。

不僅如此，三分廠還非常重視機(jī)床工具的升級改造，如對德國科堡機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)升級改造，正在與北京藍(lán)拓機(jī)電設(shè)備有限公司和西門子公司合作開發(fā)。

公司將堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略,以“綠色發(fā)展、和諧共贏”為企業(yè)理念，以“誠信、和諧、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”為企業(yè)精神，致力于將公司建成國內(nèi)一流、具有國際競爭力的中國西部最大的發(fā)動(dòng)機(jī)研制基地，為中國和世界提供經(jīng)濟(jì)、可靠和高品質(zhì)的綠色發(fā)動(dòng)機(jī)及成套系統(tǒng)動(dòng)力解決方案，成就“裝備中國、發(fā)動(dòng)世界”的使命，實(shí)現(xiàn)“企業(yè)興旺、股東滿意、員工富裕”的發(fā)展目標(biāo)和“一流、百億、和諧、富?！钡膲粝搿?/p>