蘇州一光儀器有限公司 (江蘇 215006) 王 金 羅敦煜

法蘭座(見(jiàn)圖1)屬于盤類零件，其外圓與厚度的尺寸比值比較大。由于其結(jié)構(gòu)特殊和公差要求特別高，導(dǎo)致零件的軸向尺寸測(cè)量難度特別大。尤其是在端面磨削工序中，其原有的測(cè)量方法嚴(yán)重制約著零件的加工效率和質(zhì)量，優(yōu)化該測(cè)量方法勢(shì)在必行。

圖1 法蘭座

1.加工工藝與測(cè)量方法分析

法蘭座經(jīng)過(guò)“下料機(jī)→車床→磨床→完工檢”等4 個(gè)車間或工位完成其加工流程。首先，在下料和車床加工中，尺寸精度要求相對(duì)較低，采用常規(guī)的測(cè)量手段(如高度尺、游標(biāo)卡尺)完全可以滿足需要。其次，完工檢可以利用常規(guī)的測(cè)量手段和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，通過(guò)抽檢來(lái)完成任務(wù)。最后，磨床加工分為磨削內(nèi)孔和磨削端面兩道工序，內(nèi)孔可以利用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)測(cè)量，但對(duì)于磨削端面的工藝和測(cè)量方法均存在難度。

法蘭座的端面磨削工序，選用高精度外圓磨床，將法蘭座安裝在小錐度心棒(見(jiàn)圖2)上(法蘭座內(nèi)孔與小錐度心棒外圓配合)，再用兩頂尖和雞心夾頭固定在磨床上進(jìn)行磨削加工。加工前，可以借助百分表和木榔頭來(lái)調(diào)整法蘭座與小錐度心棒之間的相對(duì)位置和配合預(yù)緊力，從而完成工件裝夾、找正和對(duì)刀;加工完畢后，形位公差仍用百分表在線測(cè)量，但尺寸(2.5 ±0.02)mm、(5.5 ±0.05)mm 測(cè)量難度較大。

圖2 小錐度心棒

2.原測(cè)量方法及不足

通常情況下，針對(duì)法蘭座的尺寸 (2.5 ±0.02)mm、(5.5 ±0.05)mm，公司原先是通過(guò)千分尺和標(biāo)準(zhǔn)塊來(lái)進(jìn)行在線粗測(cè)量，在多次測(cè)量確認(rèn)尺寸無(wú)誤后卸下零件，然后送三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)最終檢測(cè)。檢驗(yàn)合格品可以直接流入下道工序;檢驗(yàn)的不合格品，根據(jù)尺寸實(shí)際值，或進(jìn)行二次裝夾返修，或作為廢品處理。

因此，在整個(gè)端面磨削工序中，標(biāo)準(zhǔn)塊輔助在線測(cè)量費(fèi)時(shí)費(fèi)力，測(cè)量精度難以保證0.02 mm 以上的要求，且因工人技能高低而異。而且為保證零件質(zhì)量合格率，必須利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)其相關(guān)尺寸進(jìn)行全檢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，容易出現(xiàn)生產(chǎn)物流瓶頸。此外，零件二次返修會(huì)對(duì)其內(nèi)孔表面質(zhì)量造成不良影響，重新裝夾也不可能復(fù)現(xiàn)上次加工的裝夾位置，很容易產(chǎn)生裝夾、找正和對(duì)刀等引起的綜合誤差，最終很有可能導(dǎo)致該零件返修報(bào)廢，但已經(jīng)消耗的時(shí)間和精力已無(wú)法彌補(bǔ)。

3.測(cè)量方法優(yōu)化

綜上所述，原測(cè)量方法的主要缺陷是在線測(cè)量無(wú)法滿足其尺寸測(cè)量精度要求，而離線測(cè)量又給零件返修帶來(lái)了無(wú)法克服的技術(shù)難題，導(dǎo)致零件合格率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率也隨之下降。

為解決上述加工難題，根據(jù)法蘭座的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，可以設(shè)計(jì)測(cè)量工裝，保證工件在不改變裝夾相對(duì)位置的情況下進(jìn)行離線測(cè)量。方法如下:

(1)在磨床附近搭建水平工作臺(tái)，并配備百分表及其配套表座等附件。要求調(diào)平水平工作臺(tái)，百分表的測(cè)量范圍和精度分別在2～6 mm 和0.01 mm以上。

(2)設(shè)計(jì)和制造測(cè)量輔助夾具(見(jiàn)圖3)。該輔助夾具材料可以選用45 鋼，淬火硬度在35 HRC 左右，通過(guò)磨削兩端平面保證其平行度、平面度。

圖3 測(cè)量輔助夾具

(3)搭建測(cè)量工裝與實(shí)施測(cè)量。首先，將測(cè)量輔助夾具、百分表及其表座分別放置在同一水平工作臺(tái)上，待百分表觸點(diǎn)接觸到測(cè)量輔助夾具的Q 面時(shí)，有了測(cè)量值后將刻度置零(見(jiàn)圖4a)。其次，輕輕移開測(cè)量輔助夾具，將被測(cè)工件與小錐度心棒的組合體安裝在測(cè)量輔助夾具中，并將被測(cè)工件的N面移到百分表觸點(diǎn)下進(jìn)行測(cè)量(見(jiàn)圖4b)。最后，讀取百分表刻度值(合格值區(qū)間為2.48～2.52 mm)，判斷是否滿足圖樣標(biāo)注尺寸(2.5 ±0.02)mm 的要求。同理可測(cè)量圖樣標(biāo)注尺寸(5.5 ±0.05)mm。

圖4 測(cè)量工裝與實(shí)施測(cè)量

當(dāng)然，如果測(cè)量尺寸不能滿足要求，可以將被測(cè)工件與小錐度心棒的組合體再安裝在磨床上繼續(xù)端面磨削加工，直到測(cè)量結(jié)果符合要求為止。

4.測(cè)量操作注意事項(xiàng)

測(cè)量操作過(guò)程中，必須始終注意對(duì)被測(cè)工件與小錐度心棒輕拿輕放，保證兩者間的相對(duì)位置不變。同時(shí)，百分表置零后需要保證它相對(duì)于表座、水平工作臺(tái)的位置不變。另外，在測(cè)量尺寸 (2.5 ±0.02)mm 時(shí)，需要輕輕按壓法蘭座中心兩側(cè)，以消除因其受力傾斜而導(dǎo)致的測(cè)量誤差。最后，可以輕輕旋轉(zhuǎn)法蘭座，選擇其不同測(cè)量部位進(jìn)行測(cè)量后求測(cè)量平均值，減少測(cè)量誤差。

5.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)在多次批量生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用優(yōu)化后的測(cè)量方法，證明該測(cè)量方法切實(shí)可行。它不僅保證了零件質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了廢品率，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在生產(chǎn)中測(cè)量任務(wù)繁重的難題。