王甫強(qiáng)

(山鋼集團(tuán)濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南250101)

1 引言

濟(jì)鋼1700熱連軋生產(chǎn)線于2006年1月份投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力為250萬噸。產(chǎn)線主要設(shè)備有:兩座步進(jìn)式加熱爐，一臺(tái)帶前立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)，一臺(tái)切頭切尾飛剪，六機(jī)架精軋機(jī)組，一套帶鋼層流冷卻裝置，三臺(tái)卷取機(jī)，一套鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)等設(shè)備組成。生產(chǎn)帶鋼厚度1.5(1.2)mm～19.0mm，生產(chǎn)帶鋼寬度900～1 550mm，最大鋼卷重量27.8t。

鋼鐵企業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)就是搶時(shí)間，盡量減少設(shè)備誤時(shí)，因此在最短的時(shí)間內(nèi)完成檢修任務(wù)是上級(jí)部門的要求。自濟(jì)鋼檢修工程公司成立以來，熱軋部負(fù)責(zé)熱連軋廠的設(shè)備維護(hù)工作。濟(jì)鋼1700生產(chǎn)線工藝技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，一些較為復(fù)雜的檢修項(xiàng)目都有固定的施工方法。但是，在實(shí)際工作中，許多經(jīng)驗(yàn)都掌握在某個(gè)人手里，一旦掌握設(shè)備更換方法的人不在現(xiàn)場(chǎng)，則施工項(xiàng)目就要耗用更換的檢修時(shí)間，出現(xiàn)工具準(zhǔn)備不全、安全辨識(shí)不全、設(shè)備拆卸步驟錯(cuò)誤等現(xiàn)象，甚至檢修人員無從下手，這些問題出現(xiàn)的原因就是沒有對(duì)歷史經(jīng)驗(yàn)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，不利于設(shè)備的檢修作業(yè)及人員安全。

在檢修過程中既要保障檢修質(zhì)量，又要減少工時(shí)，就必須解決現(xiàn)實(shí)中存在的問題，提出管理創(chuàng)新方法，并探討創(chuàng)新方案的可行性。由于許多檢修項(xiàng)目都有固定的施工方法，熱軋部對(duì)這些施工方案、方法進(jìn)行總結(jié)、匯總，形成作業(yè)流程卡，把這些各種檢修作業(yè)流程卡匯編起來，形成培訓(xùn)文件，讓班組職工學(xué)習(xí)，這樣，在以后的工作中，同樣的項(xiàng)目能夠加快施工進(jìn)度，同時(shí)也有利于保證施工安全，節(jié)省大量的工時(shí)。

在沒有制定檢修作業(yè)流程卡時(shí)，正常的作業(yè)程序是部門下達(dá)工作單，然后班組和技術(shù)人員研究施工方案，其中有一些較復(fù)雜的施工項(xiàng)目可能以前施工過，技術(shù)人員就根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來制定相應(yīng)的施工方法。其缺點(diǎn)是容易忘記一些關(guān)鍵步驟的施工方法，工具準(zhǔn)備不全，并且這些工作耗費(fèi)了大量的時(shí)間。

現(xiàn)在，針對(duì)一些較為固定的檢修項(xiàng)目都有固定的施工方法的特點(diǎn)，對(duì)這些施工方案、方法進(jìn)行總結(jié)、匯總，形成作業(yè)流程卡，就形成了珍貴的施工資料，這對(duì)以后類似項(xiàng)目的施工具有很好的借鑒意義。

2 檢修作業(yè)流程卡的制定

課題提出后，由負(fù)責(zé)人組織成立實(shí)施小組，分工協(xié)作，主要包括以下步驟:

2.1 作業(yè)流程卡的制定

作業(yè)流程卡由技術(shù)人員收集圖紙、施工資料等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢修情況制定，采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的格式。其內(nèi)容包括作業(yè)工具準(zhǔn)備、檢修步驟、安全注意事項(xiàng)、每個(gè)作業(yè)流程的工時(shí)定額、每個(gè)作業(yè)流程的人工定額、總工時(shí)等。在制定工時(shí)定額時(shí)，要使用歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取均值。在制定安全措施時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，認(rèn)真辨識(shí)危險(xiǎn)源，不能一成不變。

2.2 作業(yè)流程卡的使用

在每次檢修前，討論檢修項(xiàng)目，打印下發(fā)《檢修作業(yè)流程卡》，由班組長(zhǎng)組織施工人員對(duì)照并作施工安排，包括人員、工具、安全、時(shí)間等事項(xiàng)。

2.3 作業(yè)流程卡的維護(hù)和修訂

對(duì)施工中新發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)總結(jié)，對(duì)流程卡進(jìn)行修正，在下次施工中能更好地發(fā)揮作用，使之更加完善。對(duì)不常檢修、沒有作業(yè)流程卡、作業(yè)步驟復(fù)雜且非常重要的項(xiàng)目，要逐步制定作業(yè)流程卡，作為檢修資料存檔，在需要時(shí)作為技術(shù)參考，這樣做有重要意義。

目前已經(jīng)制定了檢修項(xiàng)目流程卡50余個(gè)，基本涵蓋了熱軋廠較大的檢修項(xiàng)目。每個(gè)流程卡包括技術(shù)要求、工具材料準(zhǔn)備、外部配合要求、工時(shí)定額、安全措施、施工步驟、作業(yè)時(shí)間、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

表1是一個(gè)典型的施工流程卡，作業(yè)內(nèi)容是更換粗軋機(jī)主傳動(dòng)下接軸平衡缸，其中各方面的內(nèi)容比較全面、直觀。

3 檢修作業(yè)流程卡的作用

檢修作業(yè)流程卡的主要的作用有:

(1)充分發(fā)揮了技術(shù)人員的作用，為較大的檢修項(xiàng)目做好充分準(zhǔn)備和技術(shù)指導(dǎo)。

(2)強(qiáng)化了項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，便于有針對(duì)性地采取預(yù)防措施，保證作業(yè)及人員的安全。

(3)作為來源于實(shí)踐的理論，作業(yè)流程卡很好地指導(dǎo)了工人的作業(yè)，同時(shí)也促進(jìn)了工作方法改進(jìn)，有利于進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新操作法。

(4)能夠方便的計(jì)算出工時(shí)定額及人工定額，便于分配檢修力量。

(5)能夠形成PDCA循環(huán)，節(jié)省工時(shí)并進(jìn)一步優(yōu)化。

(6)經(jīng)濟(jì)效益方面，主要體現(xiàn)在工時(shí)的節(jié)省上，生產(chǎn)廠每周檢修一次，每次較大的檢修項(xiàng)目平均為5項(xiàng)，假設(shè)每個(gè)項(xiàng)目節(jié)省檢修時(shí)間保守計(jì)0.5h，每個(gè)較大檢修項(xiàng)目需要人數(shù)平均為8人，每月平均4次檢修，共節(jié)省工時(shí):5×8×0.5×4=80h。

表1 更換粗軋機(jī)主傳動(dòng)下接軸平衡缸流程卡

把各種施工項(xiàng)目的檢修作業(yè)流程卡匯編起來，形成培訓(xùn)教材，利用職工學(xué)習(xí)時(shí)間讓班組職工學(xué)習(xí)，這樣，在以后的工作中，同樣的項(xiàng)目能夠加快施工進(jìn)度，同時(shí)也有利于保證施工安全，節(jié)省工時(shí)定額。職工掌握了流程卡的內(nèi)容后，在檢修前的安全措施準(zhǔn)備上、在工具的準(zhǔn)備上、在施工方案的制定上都能提前做好準(zhǔn)備，對(duì)檢修項(xiàng)目的順利完成起到了重要的意義。

4 結(jié)論

流程化管理是一種先進(jìn)的管理方法，在許多知名企業(yè)應(yīng)用廣泛。流程化管理對(duì)于保證工作進(jìn)度及質(zhì)量有重要的意義，同時(shí)也促進(jìn)了工作力量的不斷優(yōu)化及工作方法的持續(xù)改進(jìn)。流程卡對(duì)于各項(xiàng)檢修作業(yè)具有前瞻性和指導(dǎo)性，根據(jù)流程卡作業(yè)人員能夠很快地做好準(zhǔn)備工作，節(jié)省時(shí)間，保證安全及質(zhì)量，并對(duì)管理人員確定、優(yōu)化流程定額起著關(guān)鍵性的作用。工時(shí)定額是檢修公司分派力量、實(shí)現(xiàn)內(nèi)部管理重要依據(jù)。流程卡是工時(shí)考核的依據(jù)，作業(yè)流程卡明確規(guī)定了項(xiàng)目的工時(shí)和人工定額，對(duì)不能按時(shí)完成的項(xiàng)目進(jìn)行客觀分析，沒有客觀原因，將依據(jù)流程卡對(duì)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

在重大項(xiàng)目的施工時(shí)，施工班組首先學(xué)習(xí)《作業(yè)流程卡》，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，目前運(yùn)行效果良好。流程化管理特別適用于復(fù)雜、精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)高的施工項(xiàng)目，項(xiàng)目實(shí)行流程化管理后，由于提供了工具清單及人工、時(shí)間定額，大大節(jié)省了檢修項(xiàng)目的準(zhǔn)備時(shí)間，根據(jù)作業(yè)步驟的提示，節(jié)省了項(xiàng)目的施工時(shí)間。根據(jù)流程卡每一個(gè)步驟的安全注意事項(xiàng)，有利于安全檢修。由于制定了每個(gè)項(xiàng)目的工時(shí)定額和人工定額，有利于檢修人員檢修時(shí)間的安排。作業(yè)流程化管理的開展及《檢修作業(yè)流程卡》的制定，有力地推進(jìn)了檢修公司工時(shí)化管理工作，對(duì)檢修施工有著重要的指導(dǎo)意義。