萬藝琇

摘 要：成本控制是企業(yè)管理活動中永恒的主題，是企業(yè)綜合能力的體現(xiàn)。企業(yè)實現(xiàn)成本控制要在產(chǎn)品的設(shè)計成本、原材料成本、物料消耗定額、質(zhì)量成本、能源消耗成本、工藝流程等方面進行成本控制與分析，并制定有效控制成本的措施，以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制成本，提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)，切實制定科學(xué)、合理的制度，將生產(chǎn)成本降低到最小化，從而提高企業(yè)精細化管理水平，使企業(yè)在激烈的競爭中生存、發(fā)展、壯大。

關(guān)鍵詞：成本 控制 分析 競爭

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（a）-0226-03

成本控制與分析是一個精細的系統(tǒng)工程，主要圍繞現(xiàn)實合理成本，不斷進行成本差異分析，分析成本費用發(fā)生的合理性、可控性，對照找出其中可以節(jié)儉之處，尋找一切可能降低成本費用途徑的過程，本著持續(xù)改進的精神，追求細節(jié)改善，注重業(yè)務(wù)的末端分析調(diào)研。只有科學(xué)有效的進行成本控制與分析，制定詳細的安排、計劃及改進的措施方法，才能逐步促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，不斷提高企業(yè)精細化管理水平，使企業(yè)在激烈的競爭中得以生存，在市場上占有一席之地。

1 成本控制與分析重點

企業(yè)產(chǎn)品從投產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中、產(chǎn)品完工銷售等全過程，成本控制的重點主要從降低產(chǎn)品設(shè)計成本、原材料成本、物料消耗定額成本、產(chǎn)品質(zhì)量成本、能源消耗成本、工藝工序流程等方面，來努力降低產(chǎn)品總成本。

1.1 研發(fā)設(shè)計成本控制與分析

產(chǎn)品設(shè)計成本的控制是成本控制的龍頭。首先，企業(yè)研發(fā)部門在提出設(shè)計方案時，要根據(jù)成本管理部門的成本控制目標、產(chǎn)品的預(yù)期銷售價格、企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件等，向產(chǎn)品研發(fā)部門提出具體的成本控制方向。其次，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方案是以最少的人力、物力和財力使其達到的最佳目標。研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品時要對成本進行整體測算，根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)方案用料、耗時及工藝等方面，最終計算出產(chǎn)品投產(chǎn)后可能發(fā)生的成本。同時要研究所用物料的合理性，能否在滿足設(shè)計要求的情況下選用質(zhì)優(yōu)價廉的材料，生產(chǎn)制造過程中制造工藝是否可以改進等。最后，充分提高產(chǎn)品研發(fā)人員成本控制意識，努力降低產(chǎn)品研發(fā)成本。

1.2 原材料成本控制與分析

對于制造業(yè)來說，原材料成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分。提高物資管理水平，加強原材料控制，對降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。目前，企業(yè)在原材料成本控制方面，基本都已從原材料采購、保管、領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，建立了一套完整的管理流程，主要從以下幾方面加強原材料成本控制。

1.2.1 原材料采購

首先，建立健全采購流程，使其采購工作更加規(guī)范化、流程化、透明化。原材料的采購要按需標計劃進行招標采購，同時核查庫存量，采取低價競標的方式，在保質(zhì)、保量的前提下，使采購價格降到最低，做到貨比三家，質(zhì)優(yōu)價廉；其次，以公正、公開的原則增加合格供方，對每一種所需的物料，綜合考慮質(zhì)量、技術(shù)和價格幾方面的因素，采用綜合評定的方式選擇資質(zhì)好的供應(yīng)商；第三，建立供應(yīng)商客戶檔案，與供應(yīng)商建立長期、穩(wěn)定的供需關(guān)系，把供應(yīng)商發(fā)展成戰(zhàn)略合作伙伴，通過采購信息的有效傳遞，減少供應(yīng)商的供貨周期，保證供應(yīng)渠道的穩(wěn)定性和低成本采購；第四，與供應(yīng)商簽訂年度供貨協(xié)議，明確預(yù)計需求的原材料數(shù)量、品種，以規(guī)模效益降低采購價格。即實現(xiàn)了縮短采購周期，在需要的時候盡快供貨，又實現(xiàn)了適時采購，減少物料庫存；第五，加強物料消耗分析與預(yù)測，企業(yè)物資供應(yīng)部門采購時要考慮材料與工藝定額、定尺、倍尺的一致性，持續(xù)提高取材率并優(yōu)化、固化。

1.2.2 原材料驗收、入庫與保管

建立健全驗收制度。原材料采購入庫時，物資供應(yīng)部門要組織技術(shù)部門、質(zhì)檢部門對采購原材料進行檢查和復(fù)驗，同時要核對原材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、標識及外觀質(zhì)量檢驗，是否與采購計劃相匹配，原材料質(zhì)量是否達到相應(yīng)標準，如不符合要及時聯(lián)系供應(yīng)商更換或補充。專業(yè)性較強、有特殊技術(shù)要求的采購原材料，由專業(yè)部門制定聯(lián)合驗收產(chǎn)品明細，采購員按明細或標記通知相關(guān)單位人員共同驗收。

建立健全定期盤點制度。在對原材料存儲管理中，財務(wù)部門與物資等部門做好原材料的盤點工作，做到賬物相符、賬實相符，同時要通過財務(wù)軟件及時掌握最新的存貨數(shù)據(jù)，對企業(yè)是否需要采購原材料提供支撐，力爭減少原材料庫存。

做好倉儲與保管控制。制定合理倉儲計劃，加強日常管理，對關(guān)鍵物料、易燃易爆危險品等采取特殊的控制措施。

1.2.3 原材料用料控制

各單位按照材料定額領(lǐng)料，杜絕大料小用現(xiàn)象。采購的材料要定期進行適用性評估，提高取材率。物資供應(yīng)部要將剩余料件進行盤點，分析產(chǎn)生的原因并出具處置意見，通過邊角料反映材料的利用情況，工藝能否進一步優(yōu)化，邊角余料能否拚接再利用或生產(chǎn)小件。生產(chǎn)完工材料、配件、標準件及時回收，確保材料的充分利用，杜絕浪費。

1.3 物料消耗定額控制與分析

物資消耗定額是分析原材料使用情況的重要標準，在檢查執(zhí)行情況時，要對比物資消耗實際情況和成本分析存在的差異，生產(chǎn)車間、主管部室、公司都要認真分析，查找漏洞，分析不足，及時采取相關(guān)措施。首先，從工藝上看下料環(huán)節(jié)是否合理，余料長短反應(yīng)出購料尺寸能否進一步優(yōu)化，在保證各工序需求的情況下是否相對最合理，產(chǎn)品要有技術(shù)工藝、研發(fā)等部門進行經(jīng)濟性評估，并形成常態(tài)；其次，研發(fā)部門要對代用料進行分析，通過設(shè)計的不斷優(yōu)化、升級來提升利潤空間，減少市場要求成本不斷降低的壓力；在生產(chǎn)效率上采用模塊化設(shè)計與生產(chǎn)，將復(fù)雜問題簡單化管理，節(jié)約工時，進而節(jié)約人工成本，為提高生產(chǎn)效率服務(wù)。

消耗定額的修訂要體現(xiàn)及時性，技術(shù)工藝發(fā)生變更，產(chǎn)品工藝定額調(diào)整時，需要調(diào)整產(chǎn)品消耗定額。定期與同行業(yè)對標，不斷發(fā)現(xiàn)已有消耗定額與先進單位的差距，需要分析根源，改善、固化并調(diào)整產(chǎn)品消耗定額，充分利用材料的上下限控制程度選用滿足要求的經(jīng)濟適用的原材料。對問題進一步分析、改進、優(yōu)化、固化，直至徹底消除。endprint

1.4 產(chǎn)品質(zhì)量影響成本的控制與分析

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是成本管理的一個重要因素，售后服務(wù)成本也是企業(yè)不可忽略的開支之一。如何通過減少產(chǎn)品質(zhì)量問題來降低售后服務(wù)成本，是企業(yè)管理水平的綜合體現(xiàn)。在產(chǎn)品前期投入、生產(chǎn)全過程中，原材料的質(zhì)量問題、設(shè)備的問題、操作者的問題、技術(shù)工藝、設(shè)計等問題都可能造成損失。

例如：日系車在美國發(fā)生的“剎車門”事件，由于需持續(xù)召回在美缺陷車，最終使其失去了美國市場占有率第一的位置。這說明，質(zhì)量問題不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的增加，還影響企業(yè)的競爭力和生存發(fā)展。自1985年以來，三菱汽車在美國市場共計銷售了480萬輛，總召回量為530萬輛，召回率為1.09。從數(shù)據(jù)上看三菱汽車的表現(xiàn)很不理想，總召回量已超過了銷售總輛，三菱在美國銷售的每一輛汽車平均下來都有超過一次的召回記錄，汽車廠商對旗下存在安全隱患的車型采取召回措施，直接影響了企業(yè)信譽和市場占有率。

因此，為減少產(chǎn)品質(zhì)量問題所造成的損失，企業(yè)要在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，并將符合標準的檢查結(jié)果填寫在質(zhì)量記錄單上。對有外觀質(zhì)量要求的產(chǎn)品，要提供對比樣件以方便進行比對，并建立相應(yīng)清單。組織班組每日對質(zhì)量指標完成情況進行統(tǒng)計，填寫《班組質(zhì)量指標完成情況統(tǒng)計表》，根據(jù)每日統(tǒng)計情況，對不合格品進行統(tǒng)計分析，并形成分析資料，加強研究分析解決方案，使問題能徹底解決。

1.5 能源消耗成本控制與分析

1.5.1 強化能源檢查的控制

在成本構(gòu)成中，能源消耗也是一個很關(guān)鍵要素，它涉及覆蓋面較廣，管理改進空間較大。應(yīng)主要從幾下幾方面加以控制。

通過建立單元能源管理辦法降低能源消耗。通過項目化管理，聯(lián)合檢查，定時間、定目標，依靠專業(yè)部室及主管單位力量，將分段管理升級為系統(tǒng)的管理，理順各個層面的關(guān)系，依靠項目化管理的優(yōu)勢，發(fā)揮各單位的專業(yè)特長，達到能源設(shè)施運行良好率大幅提高，使其能源消耗指標持續(xù)降低，實現(xiàn)能源管理的逐步改善。

通過日常檢查發(fā)現(xiàn)能源浪費問題，分析查找原因，杜絕跑、冒、滴、漏；通過現(xiàn)場講評提高節(jié)能意識。

通過二、三級成本管理控制，照明燈的控制，標準操作的控制，如先點燃氣槍再整理導(dǎo)線，還是擺好導(dǎo)線后再點燃氣槍，其間時差2～3min，這其中就有浪費能源問題，動作的改善也能獲得若干成果。

采納使用單位反饋意見，依據(jù)少投入原則，能解決實際問題進行整改。注重生產(chǎn)開工與實際用能量對比，通過檢查評價，督促使用單位進一步增強節(jié)能意識，調(diào)動生產(chǎn)車間積極性，通過節(jié)約能源，達到降低成本的目的。

1.5.2 加強計量的分析與控制

加強管理用能與瓶裝用能，在使用規(guī)模上有所區(qū)別，體現(xiàn)有效控制的原則，大批量生產(chǎn)使用管道，小范圍用能時宜采用瓶裝控制。

控制關(guān)鍵設(shè)備維修費用與生產(chǎn)規(guī)模效率的匹配關(guān)系。規(guī)模小時，宜采用手工做業(yè)，能相對節(jié)約開動高消耗的、先進機器的費用，控制規(guī)模上用能的差異。

全方位實施能源管理綜合整治。從能源供應(yīng)管控模式、節(jié)能新技術(shù)采用、日常管理、約束機制、激勵政策等方面制訂系統(tǒng)解決方案。

2 如何有效控制成本的措施

2.1 建立健全的成本控制體系

逐步完善成本控制體系。由于成本控制涉及到材料采購、產(chǎn)品制造、運輸、銷售等多個環(huán)節(jié)，各個部門之間的成本控制很容易出現(xiàn)分歧，因此必須加強部門之間的溝通與合作，保證成本控制體系運轉(zhuǎn)暢通，有效降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)的綜合收益最大化。

建立成本考核和獎懲制度。企業(yè)在成本控制過程中，必須要一套成本考核制度，首先要將成本考核指標以責(zé)任書的形式下達各單位，并要求將成本指標逐級分解，落實到各個車間及各部門相關(guān)責(zé)任人，定期對成本控制情況進行考核，對超出計劃的單位嚴格進行考核，對成本降低單位進行獎勵，做到有獎有罰，充分調(diào)動各單位積極性，達到有效控制成本。

2.2 完善成本過程控制

通過生產(chǎn)車間、班組的二、三級成本管理，達到控制材料成本“線和點”的過程，完善成本費用分析及改進辦法，探討針對直接生產(chǎn)部門的“成本中心”及各非直接生產(chǎn)部門的“費用中心”考核，并且將成本核算中心所要控制的成本項目按照“魚骨圖”方式仔細列出（如圖1所示）。用以評估成本中心的績效，從成本的最原始因素出發(fā)，然后沿生產(chǎn)流程逐項作業(yè)點去分析、檢查和改善直至止于至善為止?！包c”真正完善了，“線”與“面”就簡單了，以由點的改善至線的連貫，終到面的管理要不斷研究改善，只有從點入手，才能查出問題的關(guān)鍵所在，找出潛在的問題。以追根究底的精神追求合理化，最終實現(xiàn)“至善”。

2.3 加強成本預(yù)算控制

成本預(yù)算是企業(yè)根據(jù)以往的經(jīng)驗及預(yù)測的經(jīng)營形勢的要求，考慮技術(shù)、設(shè)備條件的變化，完成經(jīng)營目標的控制程序，成本預(yù)算的超支與節(jié)約都要分析原因，分析各個項目的成績與不足，把分析貫徹始終，找出影響的細枝末節(jié)，及時修改與反饋各個環(huán)節(jié)的預(yù)算信息，使預(yù)算真正成為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標的有力武器。

2.4 加強工序間流程控制

從制度上明確成本管理的總體控制要求，著重強化工序間成本控制與分析，提高原材料利用率控制。要查看產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍制定及實施情況記錄，對工序間在制品數(shù)量進行標準化管理，工序在制品數(shù)量納入崗位標準作業(yè)一部份。同時編制工序在制品數(shù)量一覽表并進行編、審、批。根據(jù)實際情況，明確崗位作業(yè)指導(dǎo)書在工序附近的具體擺放位置。通過召開班組會議或培訓(xùn)等形式將作業(yè)觀察中發(fā)現(xiàn)的問題點得到有效的改善和落實。同時針對發(fā)現(xiàn)的問題及相應(yīng)的改善活動做好記錄、跟蹤，對改善后的結(jié)果進行標準化、并且橫向展開。了解和評估當前作業(yè)過程狀況，通過分析，尋找需要解決的瓶頸問題等，根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定改善目標尋找改善的方法，通過系統(tǒng)分析，尋找問題的主要原因，進一步深化精益生產(chǎn)理論和方法的學(xué)習(xí)和運用，通過推行管理精細化、流程價值化、管控標準化，促進公司消除浪費、降低庫存、減少勞動力投入、縮短生產(chǎn)周期，進而促使公司生產(chǎn)經(jīng)營步入良性循環(huán)軌道。endprint

2.5 提高配件的自制能力控制

關(guān)鍵配件在產(chǎn)品成本控制中影響的比重較大，關(guān)鍵配件是否委外要進行本量利分析，結(jié)合質(zhì)量、工期、培養(yǎng)能力等因素加以嚴格控制并進行評價，如決定委外還要履行審批程序，防止造成效益外流。較大數(shù)量的委外業(yè)務(wù)要與新增設(shè)備、工裝進行比較，測算出優(yōu)化方案。

2.6 加強單元成本管理控制

以成本分析、控制為手段，以基本原始記錄表單為抓手，完善制度、表單、強化統(tǒng)計分析，實行點、線、面相結(jié)合，多方位提高成本管理水平。從原料、在制品、成品到銷售的整個過程中所發(fā)生的各項費用，就有關(guān)的細節(jié)，逐條逐項深入分析單元成本，帶動各項成本方面的改革改善。以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制生產(chǎn)成本，提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)。以單元成本分析為指導(dǎo)，無論做任何事都有精打細算，各種消耗品使用適當、不浪費，就是合理化。

2.7 增強全員成本控制意識

通過提高全員的成本意識，為降低成本費用奠定堅實的基礎(chǔ)。首先，要建立獎勵機制，將成本費用指標落實到具體人員，樹立員工主人翁意識；其次，通過開展有效的管理提升活動，促進員工為降低成本而努力；最后，通過有效途徑大力宣傳倡導(dǎo)成本的重要性。只有努力降低成本費用，提高產(chǎn)品毛利率，才能提高企業(yè)的核心競爭力。

2.8 多種渠道降低成本

以消除浪費、提高效率為切入點，以降低成本、增加效益為目標，以工藝改進為主要手段，以解決實際問題和取得實際效果為推進模式，以發(fā)現(xiàn)問題點為突破口，確定整改項目。通過分析原因、制定措施、協(xié)調(diào)整改、封閉及驗證，持續(xù)提升精益管理水平，實現(xiàn)精益生產(chǎn)常態(tài)化。在加班成本控制中要充分考慮交通、用餐、能源、水、電、汽的供應(yīng)，生產(chǎn)組織等因素。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，要圍繞成本構(gòu)成各要素進行控制，按照標準嚴格控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用支出控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。在確定生產(chǎn)成本費用標準時，要正確處理成本費用控制指標與其它技術(shù)指標的關(guān)系，從完成企業(yè)的總體目標出發(fā)，綜合平衡，防止片面性。

3 結(jié)語

加強成本控制分析意識，探求問題的根本，發(fā)掘問題的本質(zhì)，細化問題的分析控制，逐條逐項深入分析并制訂合理標準，分析單元成本，帶動了各項成本方面的改革改善。以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制成本，提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)，切實制定科學(xué)、合理的制度，將生產(chǎn)成本降低到最小化，從而提高裝備企業(yè)精細化管理水平，使企業(yè)在激烈的競爭中生存、發(fā)展、壯大。

參考文獻

[1] 狄振鵬.經(jīng)營就是抓指標[M].機械工業(yè)出版社，2014.

[2] 王德敏.成本費用控制精細化管理全案[M].人民郵電出版社，2012.

[3] 杰弗瑞·萊克，詹姆斯·弗蘭茲.持續(xù)改善[M].中國電力出版社，2013.endprint