趙忠獻

摘 要：鼓形濾網(wǎng)是循環(huán)水過濾系統(tǒng)中最大最復雜的一個設備。鼓形濾網(wǎng)由一個旋轉的筒形骨架結構組成，在骨架圓周方向上安裝有過濾網(wǎng)片，水流從兩側端面進入鼓網(wǎng)，經(jīng)過網(wǎng)片上的網(wǎng)孔過濾后流到鼓形濾網(wǎng)外面，當鼓形濾網(wǎng)旋轉時，撈污斗及網(wǎng)片內(nèi)側捕集的垃圾被提升到操作平臺上方，由鼓形濾網(wǎng)網(wǎng)片外面噴射的沖洗水沖入排水槽中排出。

關鍵詞：鼓形濾網(wǎng) 結構件 樹脂錨栓

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（a）-0077-03

1 設備描述

鼓形濾網(wǎng)旋轉骨架結構用型鋼制成，由安裝主軸上的兩個輪轂支撐，鼓形濾網(wǎng)和水室基礎墻之間設有密封裝置，密封板采用化學錨栓固定在基礎墻上，用沿鼓形濾網(wǎng)邊框架以及支承板，壓板和緊固件固定的預制截面形狀的柔性密封橡膠板，同水室基礎墻上的基礎密封板上的低摩擦系數(shù)的密封接觸板表面相接觸，實現(xiàn)無間隙密封。

鼓形濾網(wǎng)旋轉時，網(wǎng)片和撈污斗撈上的垃圾一同轉到排水槽處，在網(wǎng)片上方，設置兩根沖洗水管，水管上排列的噴嘴噴出的沖洗水將垃圾沖入排水槽中，沖入排水槽的垃圾和沖洗水一道被排入操作平臺基礎上預制的排污溝中。

2 安裝難點分析

鼓形濾網(wǎng)主軸定位是整個濾網(wǎng)安裝關鍵。由于鼓形濾網(wǎng)總體尺寸較大，如果主軸定位后兩端水平高度差較大，就會造成直徑20 m的濾網(wǎng)端部偏差成倍放大而超標。

鼓形濾網(wǎng)密封裝置灌漿：鼓形濾網(wǎng)側密封安裝質量的好壞，直接反映鼓形濾網(wǎng)的安裝質量，要保證轉動部件與靜止部件之間有良好的密封間隙，為防止側密封板變形，每次灌漿高度不大于1 m，分多次灌漿。

3 施工工藝流程及方法

3.1 施工工藝流程

基礎檢查→主軸就位→卷揚機安裝及作業(yè)平臺搭設→主橫梁與“A”字型框架組合安裝→組合安裝齒圈固定槽與副橫梁→安裝邊框架→安裝聯(lián)接角鋼→部件聯(lián)接螺栓緊固→安裝大齒圈→鼓骨架最終調(diào)整→安裝密封裝置→安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管→主軸潤滑油管安裝及測試→安裝驅動裝置→安裝撈污斗及網(wǎng)片→補漆。

3.2 土建基礎檢查

（1）鼓網(wǎng)腔室尺寸檢查：寬度和深度的偏差為±10 mm，水室層標高的偏差0～ -10 mm。

（2）主軸承座“J”型螺栓預留孔位置、大小、深度滿足設計要求，“J”型螺栓預留孔的尺寸保證螺栓能繞過鋼筋。

（3）驅動軸及沖洗水管位置檢查：鼓網(wǎng)腔室中心線與驅動軸和噴射管的中心線之間距離其偏差為±10 mm。

（4）驅動軸中心線與鼓網(wǎng)腔室的中心線之間距離偏差為為±10 mm。

3.3 主軸安裝就位

預先將“J”形螺栓穿好。使用25 t半門橋式起重機，將主軸組件降落到墊鐵上，讓“J”型螺栓通過軸承底座孔。安裝螺母，用手指擰緊即可。

主軸找正：以鼓網(wǎng)腔室中心線作為主軸安裝的橫向中心線；以固定端主軸裝配的基礎中心為準，使用經(jīng)緯儀放出與該點在一條坐標上的直線作為主軸安裝的縱向中心線。精度要求：中心對正偏差±1 mm；水平要求整個長度偏差不大于0.5 mm。

3.4 卷揚機安裝

卷揚機用膨脹螺栓固定在平臺上，靠近小齒輪底座，卷揚機用于控制安裝過程中的鼓骨架的轉動。

3.5 作業(yè)平臺搭設

安裝時搭設適當?shù)哪_手架，以便安裝人員能夠接近各種螺栓連接點。進行安裝時輪轂會發(fā)生轉動，鼓骨架結構的徑向臂妨礙腳手架分布在整個腔室的寬度上。因此，腳手架必須從側面伸出懸臂。

3.6 主橫梁與“A”字型框架組合安裝

（1）為所有螺栓預先涂好“Duralac1305”螺紋膠，按照圖紙將夾緊塊、主輻條、支撐梁進行組裝，并將一根主橫梁與“A”型框架組裝在一起。

（2）使用25 t半門式起重機吊起一個組裝好的“A”型框架和主橫梁組合（編號1），將其降落距主軸輪轂相應的位置，用螺栓固定到輪轂上。用卷楊機上的鋼絲繩系住1號“A”型框架的夾緊塊處。在此階段，所有螺栓聯(lián)接緊固到有效聯(lián)接即可，整個過程起重機不得松鉤。（如圖1）

（3）起重機吊臂向卷揚機側移動并帶動框架向卷揚機側轉動。直到1號“A”形框架和主橫梁組合與鋼絲繩成直線固定到絞盤上。起重機松鉤。

（4）再組裝好另一個“A”型框架和主橫梁組合（編號2），使用起重機將其降落到安裝位置上方，但不要固定到輪轂上。在1號“A”形框架上主輻條上捆綁一條麻繩，將麻繩用手動葫蘆向卷揚機反方向拉伸，直至輪轂安裝孔位與2號“A”型框架聯(lián)接螺栓孔位置重合為止，用螺栓M24*140進行聯(lián)接，并緊固。

（5）將1號、2號“A”型框架用聯(lián)接管進行聯(lián)接，螺栓有效擰緊即可。

（6）松開麻繩并啟動卷揚機，使1號、2號“A”型框架向卷揚機側轉動，直至1號“A”型框架到達底部垂直向下位置。

（7）“A”型框架和主橫梁組合件（編號3），使用起重機將其降落到安裝位置上方，用螺栓聯(lián)接到輪轂上。鼓骨架向卷揚機側轉動，同樣方法安裝4號“A”型框架。用聯(lián)接管將3號、4號“A”型框架和主橫梁組合。（如圖2）

（8）轉動卷揚機，使1號“A”型框架剛好到達卷揚機下方，同樣方法安裝5號“A”型框架和主橫梁組合，并用聯(lián)接管將2號、5號“A”型框架和主橫梁組合聯(lián)接。（如圖3）

（9）按照同樣方式，反復轉動卷揚機，安裝其余的“A”型框架和主橫梁組合。

3.7 組合安裝齒圈固定槽與副橫梁

轉動卷揚機，使鋼絲繩長度處于最短距離。把兩件副橫梁與一對齒圈固定槽組合在一起，在卷揚機一側安裝第1對齒圈固定槽和副橫梁，每件齒圈固定槽橫跨兩件主橫梁。安裝時必須保證各齒圈固定槽方向的一致性，以保證后續(xù)網(wǎng)片安裝的正確性。endprint

轉動卷揚機，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進行緊固。緊固時安裝人員應處在卷揚機一側，防止卷揚機溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚機一側安裝4組齒圈段，此時螺栓達到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉動卷揚機，使該組齒圈段轉動到水室底部，在其徑向對稱方向上安裝另外4組齒圈段。重復執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎密封板。

①在水室兩側基礎上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應的邊框架位置的數(shù)值（每側各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標記的數(shù)值）-（標記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學錨固螺栓將基礎密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴格禁止用基礎密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚機轉動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進行裝配，裝配完成按要求進行壓力試驗。

3.16 安裝驅動裝置

（1）驅動軸定位。

旋轉鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅動軸靠電機端的驅動軸承，使驅動軸能夠穿過混凝土墻上的預留孔。

（2）安裝驅動機構。

①在驅動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機機殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細調(diào)整減速機與驅動軸對中，在機殼末端使用緊固板將減速機安裝到驅動軸上。

②檢驗減速機己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉矩臂連接到扭接連桿上，減速機安裝到軸驅動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進行補漆處理，補漆標準滿足廠家要求。

4 結語

上述安裝方案能夠較好的指導現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機械總廠.endprint

轉動卷揚機，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進行緊固。緊固時安裝人員應處在卷揚機一側，防止卷揚機溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚機一側安裝4組齒圈段，此時螺栓達到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉動卷揚機，使該組齒圈段轉動到水室底部，在其徑向對稱方向上安裝另外4組齒圈段。重復執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎密封板。

①在水室兩側基礎上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應的邊框架位置的數(shù)值（每側各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標記的數(shù)值）-（標記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學錨固螺栓將基礎密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴格禁止用基礎密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚機轉動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進行裝配，裝配完成按要求進行壓力試驗。

3.16 安裝驅動裝置

（1）驅動軸定位。

旋轉鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅動軸靠電機端的驅動軸承，使驅動軸能夠穿過混凝土墻上的預留孔。

（2）安裝驅動機構。

①在驅動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機機殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細調(diào)整減速機與驅動軸對中，在機殼末端使用緊固板將減速機安裝到驅動軸上。

②檢驗減速機己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉矩臂連接到扭接連桿上，減速機安裝到軸驅動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進行補漆處理，補漆標準滿足廠家要求。

4 結語

上述安裝方案能夠較好的指導現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機械總廠.endprint

轉動卷揚機，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進行緊固。緊固時安裝人員應處在卷揚機一側，防止卷揚機溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚機一側安裝4組齒圈段，此時螺栓達到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉動卷揚機，使該組齒圈段轉動到水室底部，在其徑向對稱方向上安裝另外4組齒圈段。重復執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎密封板。

①在水室兩側基礎上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應的邊框架位置的數(shù)值（每側各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標記的數(shù)值）-（標記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學錨固螺栓將基礎密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴格禁止用基礎密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚機轉動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進行裝配，裝配完成按要求進行壓力試驗。

3.16 安裝驅動裝置

（1）驅動軸定位。

旋轉鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅動軸靠電機端的驅動軸承，使驅動軸能夠穿過混凝土墻上的預留孔。

（2）安裝驅動機構。

①在驅動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機機殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細調(diào)整減速機與驅動軸對中，在機殼末端使用緊固板將減速機安裝到驅動軸上。

②檢驗減速機己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉矩臂連接到扭接連桿上，減速機安裝到軸驅動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進行補漆處理，補漆標準滿足廠家要求。

4 結語

上述安裝方案能夠較好的指導現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機械總廠.endprint