黃圣龍，覃長(zhǎng)刁

（柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司，廣西 柳州 545005）

對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要部件曲軸箱和缸蓋進(jìn)行氣密性試漏檢測(cè)，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防漏氣提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，預(yù)防漏水減少故障，預(yù)防漏油以節(jié)能，預(yù)防三漏提高發(fā)動(dòng)機(jī)的環(huán)保質(zhì)量；而且降低成本；適時(shí)試漏，可降低制造加工成本；充分試漏，降低服務(wù)成本。此外還能適應(yīng)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。

密封性是相對(duì)的概念，依據(jù)泄漏的理論和實(shí)踐理論，漏氣的零件不一定漏水，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的零件如何確定漏與不漏呢？通常的做法是給出允許的最大泄漏量，并應(yīng)規(guī)定檢測(cè)所需時(shí)間、工作溫度和工作壓力等。

柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司機(jī)加工車間從廣州市嘉特斯機(jī)電制造有限公司購(gòu)買了1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油道試漏機(jī)。該設(shè)備專門用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油道的泄漏檢測(cè)；被測(cè)工件封堵后，利用潔凈、干燥的空氣介質(zhì)通過ATEQF520測(cè)漏儀器，對(duì)被測(cè)工件內(nèi)腔自動(dòng)進(jìn)行充氣、平衡、保壓、測(cè)量、排氣；顯示測(cè)量后泄漏量的大小。如果顯示的測(cè)量結(jié)果符合工藝要求，工件經(jīng)自動(dòng)排氣、松夾后，被自動(dòng)送到下道工序后人工取下。如果顯示測(cè)量結(jié)果不符合工藝要求，該設(shè)備發(fā)出報(bào)警，同時(shí)配備的夾具自動(dòng)下降將工件浸沒水中，人工觀察工件泄漏部位，觀察完畢，夾具自動(dòng)上升，工件松夾，取下工件。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試結(jié)果定量顯示，并能觀察工件泄露部位，測(cè)試節(jié)拍短，運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)。

1 差壓動(dòng)力檢測(cè)方法的工作原理

泄露檢測(cè)方法有多種多樣，有壓力法、流量法、浸水法等，具體選用哪種方法，要根據(jù)所需要的靈敏度、檢測(cè)時(shí)間、是否判斷泄露部位、可靠性等要求進(jìn)行確定。根據(jù)我公司加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)要求，我們選擇了差壓動(dòng)力法進(jìn)行測(cè)量。

差壓動(dòng)力法的原理是由被測(cè)工件通過壓差傳感器與標(biāo)準(zhǔn)工件相連組成一個(gè)比較系統(tǒng)。檢測(cè)時(shí)，首先向標(biāo)準(zhǔn)工件和被測(cè)工件測(cè)量的內(nèi)腔同時(shí)充氣，達(dá)到測(cè)量壓力后，經(jīng)過一定時(shí)間的平衡、保壓（消除氣體沖擊、熱效應(yīng)等因素影響）后，使差壓傳感器兩側(cè)的壓力相等，然后進(jìn)入測(cè)量階段。經(jīng)過規(guī)定的檢測(cè)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)工件無(wú)泄露，若被測(cè)工件也無(wú)泄露，則差壓傳感器仍處于平衡狀態(tài)；如果被測(cè)工件有泄露則會(huì)引起工件測(cè)量腔內(nèi)的氣壓下降，使差壓傳感器失去平衡，從而產(chǎn)生一個(gè)偏差值，當(dāng)偏差值大于工藝參數(shù)要求后，則表明該工件泄漏量大，不符合工藝要求，其原理圖如圖1所示。

圖1 差動(dòng)壓力法原理圖

2 試漏機(jī)設(shè)備常見故障

2.1 氣壓故障

氣壓常見的故障及其解決方法有：

（1）供氣氣源管路閥門未打開，打開氣源閥門即可消除故障報(bào)警。

（2）氣源壓力高于或低于系統(tǒng)測(cè)試壓力值要求范圍，通過氣體三聯(lián)件調(diào)壓閥將氣源壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求范圍內(nèi)，消除故障報(bào)警。

（3）氣源壓力傳感器損壞，更換新的氣源壓力傳感器即可消除故障報(bào)警。

2.2 液壓故障

液壓故障的現(xiàn)象：

（1）液壓系統(tǒng)運(yùn)行過程中噪聲大、振動(dòng)嚴(yán)重。

原因分析：系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣或?yàn)V油器被污物堵塞。

處理措施：逐一檢查，重新調(diào)整解決。

（2）油缸不動(dòng)或動(dòng)作無(wú)力。

原因分析：電路出故障，導(dǎo)致?lián)Q向閥不動(dòng)作；控制油缸換向閥卡死，不動(dòng)作。

處理措施：首先，一步步查清電路，確認(rèn)電路元件有無(wú)損壞，接線端子有無(wú)松動(dòng)或接觸不良，解除故障，并檢查確認(rèn)線圈有無(wú)燒毀。然后將換向閥兩端電磁鐵拆下，小心將閥芯、閥體取出，用清潔柴油清洗閥體與閥芯，確認(rèn)閥體和閥芯是否損壞，若損壞，則更換同型號(hào)電磁閥。

（3）油缸在沒有指令的情況下自動(dòng)動(dòng)作。

原因分析：活塞密封件滲漏。

處理措施：更換新的密封件。

（4）各油缸動(dòng)作速度慢，上壓慢。

原因分析：泵流量調(diào)的過??；泵磨損或燒傷，內(nèi)部泄露嚴(yán)重；系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重。

處理措施：首先，按泵的要求來調(diào)整流量，使其達(dá)到理想流量；然后觀察泵的泄露油口，若泄露大時(shí)應(yīng)拆下檢查維修；最后，檢查各密封件是否損壞，損壞的則進(jìn)行更換修復(fù)。

（5）系統(tǒng)油壓表顯示壓力正常，但設(shè)備仍有油壓報(bào)警。

原因分析：液壓壓力傳感器損壞；液壓壓力傳感器線斷或接頭松。

處理措施：更換新的液壓壓力傳感器；更換新的壓力傳感器線路或?qū)⒔宇^上緊。

2.3 泄漏檢測(cè)儀器故障

故障現(xiàn)象：通電后系統(tǒng)壓力低報(bào)警。

原因分析：氣壓壓力傳感器損壞；氣源閥門未開或閥量開過??；儀器內(nèi)部回路泄露。

處理措施：更換新的氣壓壓力傳感器；打開氣源閥門或?qū)㈤y開量調(diào)大；使儀器與外接環(huán)境分離（氣動(dòng)接頭組合），然后密封儀器測(cè)試輸出端，最后調(diào)用儀器自帶的自檢程序進(jìn)行測(cè)試。若測(cè)試結(jié)果超過2Pa/秒，則說明泄漏檢測(cè)儀器已損壞，需進(jìn)行維修或更換。

2.4 封堵故障

夾具及管路系統(tǒng)是最容易泄露的部位，經(jīng)常表現(xiàn)為測(cè)試結(jié)果全部為大漏（即嚴(yán)重超過工藝參數(shù)的泄漏量要求）。常用的判斷解決方法如下：

（1）耳聽法。用耳朵判斷發(fā)出泄露聲音的部位，從而進(jìn)行針對(duì)性的維修，如更換夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿等，此方法僅適用于泄露量較大且周圍環(huán)境噪音較小的情況下。

（2）目視法。目視檢查夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿，并確認(rèn)損壞或變形部位，進(jìn)行相應(yīng)更換驗(yàn)證。此方法僅適用于夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿損壞或變形較明顯的時(shí)候。

（3）皂液法：操作儀器、使儀器停留在充氣階段，這時(shí)可用肥皂水（也可用洗潔凈水溶液）對(duì)各個(gè)密封環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露發(fā)生的部位。采用此方法時(shí)應(yīng)注意肥皂液稀稠得當(dāng)。太稀了易于流動(dòng)和滴落而造成誤檢，太稠了透明度差容易漏檢，并且所混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。

3 試漏機(jī)使用過程需要注意的問題

試漏機(jī)使用過程中應(yīng)注意以下問題：

（1）泄漏檢測(cè)儀是一種精密儀器，必須注意維護(hù)和保養(yǎng)。在測(cè)量過程中，要避免多次的壓力沖擊。氣源必須經(jīng)過良好的分水和濾塵。

（2）試漏機(jī)安裝位置不允許有陽(yáng)光直射至工件或夾具，亦不允許有風(fēng)扇直吹，以免溫度變化造成測(cè)量誤差。

（3）測(cè)量系統(tǒng)的管路必須使用硬質(zhì)尼龍管，而且測(cè)量管路要盡量短，最好能固定起來，避免移動(dòng)。封堵系統(tǒng)要有定位裝置，以免發(fā)生彈性變形產(chǎn)生容積的變化，影響測(cè)量結(jié)果。

（4）分水、過濾元件要定時(shí)放水及清洗?？捎脽o(wú)鉛汽油或其他不含腐蝕性的溶劑清洗。每次工作后，排出夾具中的廢氣然后關(guān)閉氣源的電源。

（5）密封件由于受到壓力擠壓、油污污染等原因，導(dǎo)致極易損壞或老化，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境定期更換密封件，以免由于密封件原因造成批量試漏不合格返工。

（6）測(cè)試工件濕度較大或臟污較多時(shí)，建議取消測(cè)試程序中的排氣階段，以免系統(tǒng)排氣時(shí)將被測(cè)工件內(nèi)的水或油污倒吸進(jìn)儀器內(nèi)部，導(dǎo)致儀器內(nèi)的傳感器損壞。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行試漏機(jī)故障維修，就必須熟悉試漏機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其常見故障的特點(diǎn)及原因，才能快速修復(fù)設(shè)備，節(jié)省時(shí)間，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

[1]廣州市嘉特斯機(jī)電制造有限公司.KEG05曲軸箱油道試漏機(jī)維修操作安全手冊(cè)[Z].廣州：廣州市嘉特斯機(jī)電制造有限公司，2013.

[2]阿黛凱檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司.F510/F520使用手冊(cè)[Z].上海：阿黛凱檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司，2003.

[3]陳江丹，萬(wàn)雪梅.機(jī)電工程技術(shù)[J].氣壓式泄漏檢測(cè)裝置及應(yīng)用，2001（1）：39-43.

[4]關(guān)偉竑，宋寶玉，曲建俊.泄露檢測(cè)方法及試漏機(jī)設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問題[J].機(jī)械工程師，2003（3）：29-31.