張海燕ZHANG Hai-yan
(明達(dá)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,射陽 224300)
(Mingda Vocational and Technical College,Sheyang 224300,China)
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,各行業(yè)對電線電纜的需求量日益增加,各生產(chǎn)廠商面臨著對電線電纜質(zhì)量上的競爭,電線電纜生產(chǎn)自動化程度的不斷提高,使得越來越多的卷線設(shè)備需要采用微機對其進行控制和保護,以此提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性和安全性。卷線過程是生產(chǎn)電纜的一個重要過程,目前國內(nèi)主要卷線設(shè)備,速度慢、卷繞制品簡單、張力控制是通過手動調(diào)整電動機來達(dá)到調(diào)整電纜松緊程度的目的,這樣不僅勞動強度大,而且效率低。因此,設(shè)計一套具有完善的保護性能、合理的技術(shù)要求的電線電纜張力控制系統(tǒng)對加速我國的經(jīng)濟建設(shè)有著重要的意義。
本文筆者通過模擬實驗,采用先進的PLC 微機控制技術(shù),設(shè)計了電線電纜張力測控系統(tǒng)并完善改系統(tǒng)。使其具有良好的信號處理性能,在靈活多變的軟件支持下,能夠通過檢測和判斷電纜張力的大小,實現(xiàn)對電線電纜張力的自我調(diào)節(jié)作用。
1.1 電線電纜張力范圍的確定 適當(dāng)?shù)膹埩κ潜WC卷取電線電纜正常工作的重要因素。由于張力不足會導(dǎo)致電線電纜打滑,動機空轉(zhuǎn)或丟轉(zhuǎn)引起非正常卷繞的情況;張力過大則會縮短電線電纜的使用壽命,易拉斷。
根據(jù)線速度和張力之間有下列的近似關(guān)系,在電線電纜的兩個傳動單元之間的張力滿足:
式中:F 為張力(N),S 為電線電纜的截面積(m2),E 為電線電纜彈性模量(Pa),l 為兩個傳動點之間的距離(m),v1,v2為兩個傳動點的線速度(m/s),t 為系統(tǒng)啟動時間。
由轉(zhuǎn)動定律知:
顯然,k 為一個常數(shù),是一個典型的積分環(huán)節(jié),張力的變化過程是個隨時間的積分過程,這說明有當(dāng)前和過去兩種狀態(tài)影響電線電纜上的張力。
計算(過程略)并考慮電線電纜的拉伸變形因素,確定電線電纜的張力范圍為0-5N。
1.2 電線電纜張力的控制方式 在對電線電纜張力進行控制的時候,可以根據(jù)電纜的特點和生產(chǎn)工藝要求進行,卷取電線電纜應(yīng)保持一定的松緊度,這樣既能自動控制,也能手動控制。在自動控制的時候,可以根據(jù)電線電纜的張力確定一個范圍,并分別設(shè)定3 個值,即張力的上限、下限和中間值。當(dāng)電線電纜張力逐漸增大并達(dá)到上限值時,張力傳感器的檢測輪上升并發(fā)出信號,以此命令主動輪電動機加速,降低檢測輪的物理位置;直到張力達(dá)到中間值的時候,檢測輪將不再移動。這樣電線電纜能夠始終保持一定的松緊度,有效地防止拉伸、變松、過緊和打滑,最大限度地避免卷取電動機空轉(zhuǎn)或丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生,同時有效地減小了膠輥輪與電線電纜之間的滑動摩擦。當(dāng)自動控制方式發(fā)生故障的時候,張力傳感器可以自動切換成手動的狀態(tài),通過手動來調(diào)節(jié)電線電纜的松緊度。如圖1 所示。
圖1 張力傳感器工作示意圖
2.1 張力傳感器的測量原理 滑動變阻器連接的是張力檢測輪,這樣通過檢測輪的位置變化轉(zhuǎn)換為電位器阻值變化,從而得到隨位置變化的電壓值。之所以選用調(diào)節(jié)式張力傳感器,是因為彈簧本身就是一個儲能元件,它所吸收的緩沖作用能夠防止張力大范圍跳變。此時的檢測方法用張力的變化直接拉動張力檢測輪上下移動,這樣對張力變化的反應(yīng)速度也較為敏感[1][2]。
2.2 硬件設(shè)計電線電纜張力的測控系統(tǒng)的硬件電纜框圖,可以通過圖2 所示得知。該系統(tǒng)S7-200CPU226 為核心,包括電源模塊、模擬量采集處理模塊、主控模塊、和驅(qū)動和執(zhí)行模塊。
圖2 張力測控系統(tǒng)硬件電路框圖
①電源模塊電源模塊主要由+5V 直流穩(wěn)壓電路組成。提供電壓信號。②模擬量采集處理模塊的主要任務(wù)就是通過對電線電纜張力信號的采集和轉(zhuǎn)換,以達(dá)到滿足PLC機所處理的需求。在CPU 的控制下,能夠順利完成對電線電纜張力的檢測和保護功能。③主控模塊主控模塊以S7-200CPU226 為核心,包括其外部擴展電路等。CPU 接收經(jīng)A/D 轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量和USS 指令對其進行判斷和處理,與認(rèn)為給定速度做比較,輸出信號,實現(xiàn)對放卷電動機的控制和保護。④驅(qū)動和執(zhí)行模塊由變頻器和電動機組成,主要是由變頻器驅(qū)動電機,以此控制放卷電動機的速度。
2.3 軟件設(shè)計 電線電纜測控系統(tǒng)的軟件設(shè)計采用模塊化結(jié)構(gòu)。整套程序包括主控模塊、初始化模塊、張力檢測模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊等。系統(tǒng)程序流程如圖3 所示。
①主控模塊是整個系統(tǒng)軟件的核心部分。主要是通過對各個功能模塊的合理調(diào)用,以完成對電線電纜張力進行檢測、分析和判斷,實現(xiàn)對電線電纜松緊度的控制。②初始模塊的主要作用就是對系統(tǒng)資源的初始化。③張力檢測模塊主要是用于完成對電線電纜張力的實時采樣,并將采樣值送至PLC 主控單元進行的計算和處理。④模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊根據(jù)主控模塊的需要,及時地進行轉(zhuǎn)換。
通過系統(tǒng)模擬調(diào)試,采用先進的PLC 控制技術(shù),設(shè)計了電線電纜張力測控系統(tǒng)。它具有優(yōu)良的信號處理電路,在靈活多變的軟件支持下,可以通過檢測來判斷電線電纜張力的大小,以此實現(xiàn)對卷取的自動調(diào)節(jié)。調(diào)試表明,該設(shè)計具有一定的理論依據(jù)和實際應(yīng)用價值。
圖3 系統(tǒng)程序流程圖
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