安延杰AN Yan-jie;安炎彬AN Yan-bin
(①河北省電力勘測設(shè)計研究院,石家莊 050031;②河北省機械科學(xué)研究設(shè)計院,石家莊 050051)
(①Hebei Electric Power Design and Research Institute,Shijiazhuang 050031,China;②Hebei Province Machinery Science Research and Design Institute,Shijiazhuang 050051,China)
某熱電廠裝機為2×350MW 超臨界燃煤發(fā)電機組,鍋爐系北京巴布科克·威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架∏型爐,型號為B&WB-1103/25.4-M;汽輪機系東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸兩排汽、雙抽供熱凝汽式汽輪機,型號為CC350/228-24.2/4.0/0.5/566/566。機組啟動期間,鍋爐啟動疏水、中壓給水、凝結(jié)水再循環(huán)等多條管道存在不同程度的振動現(xiàn)象,嚴(yán)重影響機組的正常啟動和安全運行。對此,進(jìn)行了振動原因的分析,并提出了治理措施。
熱力管道振動是現(xiàn)今火力發(fā)電廠中一種多發(fā)現(xiàn)象。流體的壓力脈動、泵的啟停、閥門的啟閉、兩相流介質(zhì)的不穩(wěn)定流動等,都會引起管道的短期振動,即瞬態(tài)振動;管系運行中也會發(fā)生持續(xù)的重復(fù)振動,即穩(wěn)態(tài)振動。振動的存在不僅會使管道發(fā)生疲勞破壞,降低使用壽命,還會使管道的支吊架發(fā)生松動失效,導(dǎo)致管道下沉、變形等惡性事故。此外,振動產(chǎn)生的噪聲也會損害工作人員的身心健康,并對周圍環(huán)境造成污染。因此,對管道振動進(jìn)行分析,提出合理的治理措施具有重要的實際意義。
機組啟動以來,鍋爐啟動疏水、中低壓給水、凝結(jié)水再循環(huán)等多條管道存在不同程度的振動問題。
2.1 鍋爐啟動疏水至除氧器調(diào)節(jié)閥后管道振動的原因分析 ①調(diào)節(jié)閥前后壓差大,由28.96MPa 降到1.4MPa,調(diào)節(jié)閥后存在汽液兩相流動,從而引起管道振動。②調(diào)節(jié)閥后水平管設(shè)一導(dǎo)向支架,是合理的,但在高達(dá)7m 的立管上未設(shè)支吊,影響管系的穩(wěn)定性,造成管道振動。③啟動初期貯水箱中水質(zhì)差、有雜質(zhì),造成過濾器堵塞,對管道產(chǎn)生了較強的激振力,從而引起管道振動。
2.2 B 泵中壓給水管道振動的原因分析 ①啟動初期水質(zhì)差、有雜質(zhì),造成濾網(wǎng)堵塞,對管道產(chǎn)生了較強的激振力,從而引起管道振動。②前置泵、主泵的振動引起中壓給水管道的共振。當(dāng)泵在60%負(fù)荷時,管道振動尤其嚴(yán)重。
2.3 凝結(jié)水再循環(huán)管道振動的原因分析 ①凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥出口壓力為真空狀態(tài),產(chǎn)生汽液兩相流動,引起振動。②管道大多采用剛性懸吊,這種方式對管道水平運動幾乎無約束作用。特別是調(diào)節(jié)閥后管道約束裝置少,不容易吸收管道振動。
以上對各類管道振動原因進(jìn)行了分析,可以看到,解決管道振動需要解決研究兩個振動系統(tǒng),一個是流體系統(tǒng),即從流體出發(fā),改善流體的特性,降低對管道振動的激發(fā)作用;另一個是管道系統(tǒng),即從管道出發(fā),合理布置管線,合理進(jìn)行支吊,減弱對流體激發(fā)的響應(yīng)。對此,采取以下措施:
3.1 啟動期間對水質(zhì)嚴(yán)加控制,避免雜質(zhì)、鐵屑、焊渣的存在;及時清除濾網(wǎng)污垢,確保濾網(wǎng)穩(wěn)定運行。
3.2 調(diào)節(jié)閥合理選型。由于管道通徑由設(shè)計院選擇,調(diào)節(jié)閥通徑由供貨商選擇,一般的結(jié)果為,管道通徑較調(diào)節(jié)閥大,安裝時一般采用大小頭過渡連接。這就使得流體進(jìn)入調(diào)節(jié)閥時流速提高,加劇了對閥芯的沖擊,易造成閥門連帶管道的振動。為提高流體的穩(wěn)定性,調(diào)節(jié)閥通徑盡量與管道一致。另外,供貨商選擇多次降壓的迷宮式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥也有利于流體的穩(wěn)定性。
3.3 設(shè)計此類管道時,不僅要進(jìn)行靜力計算,還應(yīng)充分考慮管道動態(tài)特性。管系避免彈簧吊架過多,適當(dāng)設(shè)限位支架乃至固定支架。
3.4 采用提高管道系統(tǒng)的剛度來改變固有頻率從而達(dá)到消除振動的目的。具體措施如下:對管道振動嚴(yán)重同時熱膨脹較小的部位進(jìn)行限位加固;對熱膨脹較大的部位加裝液壓阻尼器控制管道沖擊性振動。由于在管道熱膨脹過程中,液壓阻尼器允許管道自由熱位移,而不對管道產(chǎn)生附加應(yīng)力。增加減振裝置后對管道重新進(jìn)行了應(yīng)力校核計算,計算結(jié)果表明管道最大一、二次應(yīng)力滿足設(shè)計要求。
3.5 調(diào)節(jié)閥后加節(jié)流孔板,靠近接受容器側(cè)布置,人為增加1 級減壓措施。使得調(diào)節(jié)閥前后壓差減小,降低閥后介質(zhì)發(fā)生汽化的幾率。
基于熱電廠工程實際和經(jīng)濟(jì)成本考慮,對管道采用了系列措施,減弱和消除了振動現(xiàn)象。①鍋爐啟動疏水至除氧器調(diào)節(jié)閥后管道采用了措施a、措施c 和措施d。②B 泵中壓給水管道采用了措施c 和措施d。③凝結(jié)水再循環(huán)管道采用了措施c、措施d 和措施e。
具體實施措施見圖1~3。
圖1
圖2
圖3
按照振動治理方案實施后,鍋爐啟動疏水、中低壓給水、凝結(jié)水再循環(huán)等管道大幅振動現(xiàn)象基本消除,機組得以正常啟動和安全運行。該方案的實施,未對管道布置調(diào)整,僅對管道零件、支吊架進(jìn)行了部分改動和增加,投資較小,施工簡單,振動消除效果明顯。
建議設(shè)計此類管道時,優(yōu)化管道布置,合理設(shè)置支吊,采取必要的動態(tài)分析,降低熱力管道振動發(fā)生的可能性。
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