王 中，武立根

(1.太原理工大學(xué)，山西 太原 030024;2.國營大眾機械廠軍品一所，山西 太原 030024)

在各種傳動系統(tǒng)中，由于傳動鏈上的各級齒輪之間存在加工誤差和嚙合間隙，就會出現(xiàn)空回現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在改變旋轉(zhuǎn)方向時顯得尤為明顯，所以我們所說的空回通常指的是傳動系統(tǒng)在改變旋轉(zhuǎn)方向時產(chǎn)生的角度誤差。

空回現(xiàn)象會對基于旋轉(zhuǎn)角度進行的分析計算的隨動系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響，并造成系統(tǒng)誤差，所以空回量的分析和測量是十分重要的。有了比較精確的空回量數(shù)據(jù)以后，才能在計算中對結(jié)果進行修正，消除空回對系統(tǒng)帶來的影響。

1 目前空回檢測方法

1.1 空回產(chǎn)生的原因

下面用圖1 簡單表示傳動鏈中某一級的空回產(chǎn)生過程。

從圖中可以看出，當(dāng)主動輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，主齒輪在左邊與從齒輪的右邊相嚙合，帶動從齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn);由于齒輪加工與安裝必然會造成主從齒輪存在間隙，當(dāng)主齒輪從逆時針旋轉(zhuǎn)改為順時針旋轉(zhuǎn)時，主齒輪必然空轉(zhuǎn)一定的角度才能與從齒輪相嚙合，才能帶動從齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)。主齒輪空轉(zhuǎn)的角度即為空回量。

圖1 空回產(chǎn)生的原因示意圖

1.2 目前空回的測試方法

系統(tǒng)的空回通常是比較小的，通過肉眼不易觀測。目前主要采用平行光管法對傳動機構(gòu)進行空回測量。其檢測方法如下:

1)在主動軸上和從動軸上分別選定一個基準(zhǔn)點。

2)使用兩個平行光管中的分劃板十字中心瞄準(zhǔn)基準(zhǔn)點。

3)手動轉(zhuǎn)動主動軸，經(jīng)過一定角度后停止。反向旋轉(zhuǎn)，觀察主動軸基準(zhǔn)點，使其回到平行光管的十字中心。

4)由于存在空回，從動軸基準(zhǔn)點不一定能回到分劃板的十字中心。通過平行光管觀察并記錄從動軸基準(zhǔn)點在分劃板上的刻度偏移量Δ，即為傳動機構(gòu)的空回量。

雖然平行光管法可以比較準(zhǔn)確的測量空回量的大小，但是由于受到其“視場狹窄”，“焦距距離有限”和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)限制，造成觀測困難和精度有限等問題，因此，為適應(yīng)某產(chǎn)品的研制，我們研制成功了一種測量簡便、精度較高的空回測量系統(tǒng)。

2 空回檢測系統(tǒng)的組成及檢測原理

傳動機構(gòu)空回檢測系統(tǒng)由減速器空回檢測和隨動轉(zhuǎn)塔空回檢測組成。

2.1 減速器空回測試系統(tǒng)的組成

減速器空回檢測系統(tǒng)由計算機、專業(yè)測試軟件、交流電機及其交流驅(qū)動器、高精度碼盤、電纜等組成。如圖2 所示。

圖2 減速器空回測試系統(tǒng)

2.2 減速器空回檢測原理

由計算機通過專用軟件，控制交流電機沿某一方向旋轉(zhuǎn)一定角度，采集并記錄此時高精度編碼器的初始位置數(shù)據(jù)A1。繼續(xù)沿同一方向控制電機慢速旋轉(zhuǎn)固定角度后，控制電機反向慢速旋轉(zhuǎn)同一角度，使減速器主動軸回到初始位置，采集并記錄此時刻高精度編碼器的角度位置數(shù)據(jù)A2，兩次角度位置數(shù)據(jù)之差即為減速器在此測試位置的空回量。選擇不同的測試點，重復(fù)上述過程，可以得到不同測試點的空回量。

2.3 轉(zhuǎn)塔空回測試系統(tǒng)的組成

轉(zhuǎn)塔空回測試系統(tǒng)由計算機、專業(yè)測試軟件、全站儀、電纜等組成。如圖3 所示。

圖3 轉(zhuǎn)塔空回測試系統(tǒng)

2.4 轉(zhuǎn)塔空回檢測原理

隨動轉(zhuǎn)塔是由交流驅(qū)動器、交流電機、減速機構(gòu)、位置傳感器等組成。位置傳感器安裝在執(zhí)行機構(gòu)的次末級，與次末級齒輪同軸。在隨動控制中精度控制與解算是以位置傳感器的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)的，因此，對于隨動轉(zhuǎn)塔而言，空回是指末級齒圈與次末級齒輪之間的間隙。

旋轉(zhuǎn)變壓器輸出的角度表示轉(zhuǎn)塔的實際角度位置，計算機可以通過串口采集。

用全站儀對準(zhǔn)隨動轉(zhuǎn)塔上的測試點，利用計算機控制電機正反向運動，記錄轉(zhuǎn)塔起始位角置數(shù)據(jù)B1，電機正向運動一定角度后反向運動，直至全站儀再次對準(zhǔn)測試點，記錄此時刻轉(zhuǎn)塔的角位置數(shù)據(jù)B2，兩次角度位置數(shù)據(jù)之差即為隨動轉(zhuǎn)塔在此測試位置的空回量。選擇不同的測試點，重復(fù)上述過程，即可得到不同測試點的空回量。

3 軟件介紹

該軟件通過串口給交流驅(qū)動器發(fā)送命令控制電機轉(zhuǎn)動，通過串口采集高精度編碼器的數(shù)據(jù)作為減速器和轉(zhuǎn)塔輸出的實際角度。通過比較位置傳感器正反轉(zhuǎn)前后角度的差值計算空回量的大小。該軟件可以采集并記錄高精度編碼器的角度值，可以控制電機的轉(zhuǎn)動角度和方向。軟件界面如圖4 所示。

圖4 減速器空回測試系統(tǒng)軟件界面

4 結(jié)論

利用空回檢測系統(tǒng)可以完成減速器和隨動轉(zhuǎn)塔空回量的大小的檢測，使用方便，效率高，相對平行光管的測量方法，其測試精度基本相同，但易用性和實驗數(shù)據(jù)的客觀性較高。

利用本檢測系統(tǒng)，通過對在研產(chǎn)品的減速器和隨動轉(zhuǎn)塔空回進行了檢測，實現(xiàn)了空回檢測過程的自動化、可視化，測試結(jié)果準(zhǔn)確，操作簡單易行。

［1］李平，王英.基于數(shù)字式經(jīng)緯儀檢測的調(diào)炮精度測量裝置［J］.火力與指揮控制，2010，35(z) ：96－98.

［2］何渝.計算機常用數(shù)值算法與程序［M］.北京：人民郵電出版社，2003.