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        環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L—QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

        2014-11-28 10:21:54張玲許斌游洪濤張東春劉金平殷春
        潤滑油 2014年4期
        關(guān)鍵詞:加氫精制導(dǎo)熱油

        張玲+許斌+游洪濤+張東春+劉金平+殷春照+高濱+王延軍

        摘要:將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理,或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補充精制等工藝過程,兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到GB 23971-2009《有機熱載體》標準。

        關(guān)鍵詞:環(huán)烷基;減一線側(cè)線油;加氫精制;液相脫氮;白土精制;導(dǎo)熱油

        中圖分類號:TE624.5文獻標識碼:A

        0引言

        導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液,由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點,現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種,前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型,一般用于液相傳熱,產(chǎn)品使用溫度范圍-30~320 ℃,具有較低蒸汽壓、較高初餾點和閃點[1]。由于它直接以石油餾分加工而成,具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點,而被廣泛使用。

        環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點,是其他原油所不具備的;餾分油具有凝點低,低溫流動性好的特點,無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求,更是其他原油無法比擬的[2];富含環(huán)烷烴,芳烴含量適宜,具有芳烴油抗氧化安定性好的特點,但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見,用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當?shù)膬?yōu)勢。

        1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

        本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標進行了分析,結(jié)果見表1。

        2實驗過程及結(jié)果

        針對酸值、硫含量等指標超標現(xiàn)象,對減一線側(cè)線油進行加氫精制,然后分別用兩種方法進行改質(zhì)處理,對其主要性能指標進行分析,工藝流程見圖1。

        2.1加氫精制

        在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃,氫氣/原料油(簡稱氫油比,質(zhì)量比,下同)為350,空速為1.5 h-1的條件下,加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分數(shù)均降低,滿足GB 23971-2009《有機熱載體》標準要求。在加氫精制過程中,減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑(3936型)的作用下,將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除,促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

        2.2加入添加劑

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑,改善其變質(zhì)率這一指標,從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

        2.3液相脫氮、白土精制處理

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法二是對加氫精制油進行液相脫氮、白土補充精制等工藝處理,改善熱穩(wěn)定性這一指標。經(jīng)過液相脫氮、白土補充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

        由表4可知,隨著油品中大部分的堿性氮被脫除,油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知,通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補充精制處理這兩種方法,都可以得到符合國家標準的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

        委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進行檢測,測得其自燃點是318 ℃,所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃,滿足了GB 23971-2009《有機熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

        3工業(yè)化生產(chǎn)

        根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件,利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ),生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn),得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下:

        (1)加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1。

        (2)添加劑加入量1‰。

        (3)液相脫氮精制劑油比5 ‰,脫氮溫度75~85 ℃。

        (4)白土補充精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量為3%,白土精制溫度140 ℃。

        工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標見表5。

        4結(jié)論

        (1)環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1的條件下,得到加氫精制油,其酸值、硫含量等指標滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

        (2) 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,本實驗組使用了兩種方法進行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑,提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置,其中液相脫氮精制劑油比5‰,脫氮溫度75~85 ℃;再經(jīng)過白土精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量3%,白土精制溫度140 ℃,得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品,與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較,利潤得到提高。

        (3)生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        參考文獻:

        [1] 耿亞平,羅來龍,賈藝峰,等. LQC -KD320導(dǎo)熱油的研制\[J\].潤滑油,2003,18(6): 44-47.

        \[2\] 滿倡. 環(huán)烷基原油的特性、加工及應(yīng)用\[J\]. 黑龍江科技信息,2009,30:22-25.

        摘要:將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理,或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補充精制等工藝過程,兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到GB 23971-2009《有機熱載體》標準。

        關(guān)鍵詞:環(huán)烷基;減一線側(cè)線油;加氫精制;液相脫氮;白土精制;導(dǎo)熱油

        中圖分類號:TE624.5文獻標識碼:A

        0引言

        導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液,由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點,現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種,前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型,一般用于液相傳熱,產(chǎn)品使用溫度范圍-30~320 ℃,具有較低蒸汽壓、較高初餾點和閃點[1]。由于它直接以石油餾分加工而成,具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點,而被廣泛使用。

        環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點,是其他原油所不具備的;餾分油具有凝點低,低溫流動性好的特點,無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求,更是其他原油無法比擬的[2];富含環(huán)烷烴,芳烴含量適宜,具有芳烴油抗氧化安定性好的特點,但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見,用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當?shù)膬?yōu)勢。

        1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

        本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標進行了分析,結(jié)果見表1。

        2實驗過程及結(jié)果

        針對酸值、硫含量等指標超標現(xiàn)象,對減一線側(cè)線油進行加氫精制,然后分別用兩種方法進行改質(zhì)處理,對其主要性能指標進行分析,工藝流程見圖1。

        2.1加氫精制

        在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃,氫氣/原料油(簡稱氫油比,質(zhì)量比,下同)為350,空速為1.5 h-1的條件下,加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分數(shù)均降低,滿足GB 23971-2009《有機熱載體》標準要求。在加氫精制過程中,減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑(3936型)的作用下,將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除,促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

        2.2加入添加劑

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑,改善其變質(zhì)率這一指標,從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

        2.3液相脫氮、白土精制處理

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法二是對加氫精制油進行液相脫氮、白土補充精制等工藝處理,改善熱穩(wěn)定性這一指標。經(jīng)過液相脫氮、白土補充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

        由表4可知,隨著油品中大部分的堿性氮被脫除,油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知,通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補充精制處理這兩種方法,都可以得到符合國家標準的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

        委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進行檢測,測得其自燃點是318 ℃,所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃,滿足了GB 23971-2009《有機熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

        3工業(yè)化生產(chǎn)

        根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件,利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ),生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn),得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下:

        (1)加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1。

        (2)添加劑加入量1‰。

        (3)液相脫氮精制劑油比5 ‰,脫氮溫度75~85 ℃。

        (4)白土補充精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量為3%,白土精制溫度140 ℃。

        工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標見表5。

        4結(jié)論

        (1)環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1的條件下,得到加氫精制油,其酸值、硫含量等指標滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

        (2) 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,本實驗組使用了兩種方法進行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑,提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置,其中液相脫氮精制劑油比5‰,脫氮溫度75~85 ℃;再經(jīng)過白土精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量3%,白土精制溫度140 ℃,得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品,與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較,利潤得到提高。

        (3)生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        參考文獻:

        [1] 耿亞平,羅來龍,賈藝峰,等. LQC -KD320導(dǎo)熱油的研制\[J\].潤滑油,2003,18(6): 44-47.

        \[2\] 滿倡. 環(huán)烷基原油的特性、加工及應(yīng)用\[J\]. 黑龍江科技信息,2009,30:22-25.

        摘要:將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理,或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補充精制等工藝過程,兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到GB 23971-2009《有機熱載體》標準。

        關(guān)鍵詞:環(huán)烷基;減一線側(cè)線油;加氫精制;液相脫氮;白土精制;導(dǎo)熱油

        中圖分類號:TE624.5文獻標識碼:A

        0引言

        導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液,由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點,現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種,前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型,一般用于液相傳熱,產(chǎn)品使用溫度范圍-30~320 ℃,具有較低蒸汽壓、較高初餾點和閃點[1]。由于它直接以石油餾分加工而成,具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點,而被廣泛使用。

        環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點,是其他原油所不具備的;餾分油具有凝點低,低溫流動性好的特點,無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求,更是其他原油無法比擬的[2];富含環(huán)烷烴,芳烴含量適宜,具有芳烴油抗氧化安定性好的特點,但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見,用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當?shù)膬?yōu)勢。

        1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

        本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標進行了分析,結(jié)果見表1。

        2實驗過程及結(jié)果

        針對酸值、硫含量等指標超標現(xiàn)象,對減一線側(cè)線油進行加氫精制,然后分別用兩種方法進行改質(zhì)處理,對其主要性能指標進行分析,工藝流程見圖1。

        2.1加氫精制

        在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃,氫氣/原料油(簡稱氫油比,質(zhì)量比,下同)為350,空速為1.5 h-1的條件下,加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分數(shù)均降低,滿足GB 23971-2009《有機熱載體》標準要求。在加氫精制過程中,減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑(3936型)的作用下,將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除,促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

        2.2加入添加劑

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑,改善其變質(zhì)率這一指標,從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

        2.3液相脫氮、白土精制處理

        為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,采用的方法二是對加氫精制油進行液相脫氮、白土補充精制等工藝處理,改善熱穩(wěn)定性這一指標。經(jīng)過液相脫氮、白土補充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

        由表4可知,隨著油品中大部分的堿性氮被脫除,油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知,通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補充精制處理這兩種方法,都可以得到符合國家標準的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

        委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進行檢測,測得其自燃點是318 ℃,所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃,滿足了GB 23971-2009《有機熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

        3工業(yè)化生產(chǎn)

        根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件,利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ),生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標準的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn),得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下:

        (1)加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1。

        (2)添加劑加入量1‰。

        (3)液相脫氮精制劑油比5 ‰,脫氮溫度75~85 ℃。

        (4)白土補充精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量為3%,白土精制溫度140 ℃。

        工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標見表5。

        4結(jié)論

        (1)環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h,加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃,氫油比350,空速1.5∶1的條件下,得到加氫精制油,其酸值、硫含量等指標滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

        (2) 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性,使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求,本實驗組使用了兩種方法進行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑,提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置,其中液相脫氮精制劑油比5‰,脫氮溫度75~85 ℃;再經(jīng)過白土精制裝置,進料量25 t/h,白土加入量3%,白土精制溫度140 ℃,得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品,與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較,利潤得到提高。

        (3)生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,結(jié)果表明:該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性,良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        參考文獻:

        [1] 耿亞平,羅來龍,賈藝峰,等. LQC -KD320導(dǎo)熱油的研制\[J\].潤滑油,2003,18(6): 44-47.

        \[2\] 滿倡. 環(huán)烷基原油的特性、加工及應(yīng)用\[J\]. 黑龍江科技信息,2009,30:22-25.

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