張玲+許斌+游洪濤+張東春+劉金平+殷春照+高濱+王延軍

摘要：將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理，或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝過程，兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：環(huán)烷基；減一線側(cè)線油；加氫精制；液相脫氮；白土精制；導(dǎo)熱油

中圖分類號：TE624.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0引言

導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液，由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點(diǎn)，現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種，前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型，一般用于液相傳熱，產(chǎn)品使用溫度范圍-30～320 ℃，具有較低蒸汽壓、較高初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)[1]。由于它直接以石油餾分加工而成，具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點(diǎn)，而被廣泛使用。

環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點(diǎn)，是其他原油所不具備的；餾分油具有凝點(diǎn)低，低溫流動性好的特點(diǎn)，無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求，更是其他原油無法比擬的[2]；富含環(huán)烷烴，芳烴含量適宜，具有芳烴油抗氧化安定性好的特點(diǎn)，但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見，用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了分析，結(jié)果見表1。

2實驗過程及結(jié)果

針對酸值、硫含量等指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，對減一線側(cè)線油進(jìn)行加氫精制，然后分別用兩種方法進(jìn)行改質(zhì)處理，對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析，工藝流程見圖1。

2.1加氫精制

在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃，氫氣/原料油（簡稱氫油比，質(zhì)量比，下同）為350，空速為1.5 h-1的條件下，加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)均降低，滿足GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)要求。在加氫精制過程中，減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑（3936型）的作用下，將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除，促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

2.2加入添加劑

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑，改善其變質(zhì)率這一指標(biāo)，從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

2.3液相脫氮、白土精制處理

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法二是對加氫精制油進(jìn)行液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝處理，改善熱穩(wěn)定性這一指標(biāo)。經(jīng)過液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

由表4可知，隨著油品中大部分的堿性氮被脫除，油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知，通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補(bǔ)充精制處理這兩種方法，都可以得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進(jìn)行檢測，測得其自燃點(diǎn)是318 ℃，所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃，滿足了GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

3工業(yè)化生產(chǎn)

根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件，利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ)，生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn)，得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下：

（1）加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1。

（2）添加劑加入量1‰。

（3）液相脫氮精制劑油比5 ‰，脫氮溫度75～85 ℃。

（4）白土補(bǔ)充精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量為3%，白土精制溫度140 ℃。

工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表5。

4結(jié)論

（1）環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1的條件下，得到加氫精制油，其酸值、硫含量等指標(biāo)滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

（2） 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，本實驗組使用了兩種方法進(jìn)行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑，提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置，其中液相脫氮精制劑油比5‰，脫氮溫度75～85 ℃；再經(jīng)過白土精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量3%，白土精制溫度140 ℃，得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品，與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較，利潤得到提高。

（3）生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 耿亞平，羅來龍，賈藝峰，等. LQC -KD320導(dǎo)熱油的研制＼[J＼].潤滑油，2003，18（6）： 44-47.

＼[2＼] 滿倡. 環(huán)烷基原油的特性、加工及應(yīng)用＼[J＼]. 黑龍江科技信息，2009，30：22-25.

摘要：將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理，或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝過程，兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：環(huán)烷基；減一線側(cè)線油；加氫精制；液相脫氮；白土精制；導(dǎo)熱油

中圖分類號：TE624.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0引言

導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液，由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點(diǎn)，現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種，前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型，一般用于液相傳熱，產(chǎn)品使用溫度范圍-30～320 ℃，具有較低蒸汽壓、較高初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)[1]。由于它直接以石油餾分加工而成，具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點(diǎn)，而被廣泛使用。

環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點(diǎn)，是其他原油所不具備的；餾分油具有凝點(diǎn)低，低溫流動性好的特點(diǎn)，無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求，更是其他原油無法比擬的[2]；富含環(huán)烷烴，芳烴含量適宜，具有芳烴油抗氧化安定性好的特點(diǎn)，但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見，用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了分析，結(jié)果見表1。

2實驗過程及結(jié)果

針對酸值、硫含量等指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，對減一線側(cè)線油進(jìn)行加氫精制，然后分別用兩種方法進(jìn)行改質(zhì)處理，對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析，工藝流程見圖1。

2.1加氫精制

在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃，氫氣/原料油（簡稱氫油比，質(zhì)量比，下同）為350，空速為1.5 h-1的條件下，加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)均降低，滿足GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)要求。在加氫精制過程中，減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑（3936型）的作用下，將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除，促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

2.2加入添加劑

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑，改善其變質(zhì)率這一指標(biāo)，從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

2.3液相脫氮、白土精制處理

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法二是對加氫精制油進(jìn)行液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝處理，改善熱穩(wěn)定性這一指標(biāo)。經(jīng)過液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

由表4可知，隨著油品中大部分的堿性氮被脫除，油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知，通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補(bǔ)充精制處理這兩種方法，都可以得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進(jìn)行檢測，測得其自燃點(diǎn)是318 ℃，所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃，滿足了GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

3工業(yè)化生產(chǎn)

根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件，利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ)，生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn)，得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下：

（1）加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1。

（2）添加劑加入量1‰。

（3）液相脫氮精制劑油比5 ‰，脫氮溫度75～85 ℃。

（4）白土補(bǔ)充精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量為3%，白土精制溫度140 ℃。

工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表5。

4結(jié)論

（1）環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1的條件下，得到加氫精制油，其酸值、硫含量等指標(biāo)滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

（2） 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，本實驗組使用了兩種方法進(jìn)行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑，提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置，其中液相脫氮精制劑油比5‰，脫氮溫度75～85 ℃；再經(jīng)過白土精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量3%，白土精制溫度140 ℃，得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品，與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較，利潤得到提高。

（3）生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 耿亞平，羅來龍，賈藝峰，等. LQC -KD320導(dǎo)熱油的研制＼[J＼].潤滑油，2003，18（6）： 44-47.

＼[2＼] 滿倡. 環(huán)烷基原油的特性、加工及應(yīng)用＼[J＼]. 黑龍江科技信息，2009，30：22-25.

摘要：將環(huán)烷基原油的減一線餾份經(jīng)過加氫精制、加入添加劑等過程處理，或者經(jīng)過加氫精制、液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝過程，兩種方法均可以生產(chǎn)出符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：環(huán)烷基；減一線側(cè)線油；加氫精制；液相脫氮；白土精制；導(dǎo)熱油

中圖分類號：TE624.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0引言

導(dǎo)熱油作為一種熱傳導(dǎo)液，由于具有熱效率高、傳熱均勻、溫度易于控制、對設(shè)備無腐蝕、輸送方便等特點(diǎn)，現(xiàn)已發(fā)展成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。熱傳導(dǎo)液分為礦物油型和合成型兩種，前者按碳鏈組成可分為飽和烴、芳香烴、混合烴等類型，一般用于液相傳熱，產(chǎn)品使用溫度范圍-30～320 ℃，具有較低蒸汽壓、較高初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)[1]。由于它直接以石油餾分加工而成，具有原料易得、價格低、操作安全性好、符合環(huán)保要求等特點(diǎn)，而被廣泛使用。

環(huán)烷基原油具有黏度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、含蠟少、餾分油幾乎不含蠟的特點(diǎn)，是其他原油所不具備的；餾分油具有凝點(diǎn)低，低溫流動性好的特點(diǎn)，無需脫蠟就能夠滿足許多油品的要求，更是其他原油無法比擬的[2]；富含環(huán)烷烴，芳烴含量適宜，具有芳烴油抗氧化安定性好的特點(diǎn)，但其毒性相對于其他芳烴油較低。由此可見，用環(huán)烷基原油生產(chǎn)導(dǎo)熱油產(chǎn)品有著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

1環(huán)烷基原油減一線側(cè)線油的性質(zhì)

本實驗組對環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置后生產(chǎn)的減一線側(cè)線油的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了分析，結(jié)果見表1。

2實驗過程及結(jié)果

針對酸值、硫含量等指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，對減一線側(cè)線油進(jìn)行加氫精制，然后分別用兩種方法進(jìn)行改質(zhì)處理，對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析，工藝流程見圖1。

2.1加氫精制

在反應(yīng)器入口溫度為260 ℃，氫氣/原料油（簡稱氫油比，質(zhì)量比，下同）為350，空速為1.5 h-1的條件下，加氫精制油的酸值和含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)均降低，滿足GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》標(biāo)準(zhǔn)要求。在加氫精制過程中，減一線側(cè)線油在氫壓30 kPa和催化劑（3936型）的作用下，將油品中的硫、氧、氮等雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨并且脫除，促使烯第4期張玲等.環(huán)烷基減壓餾分生產(chǎn)L-QC 310型導(dǎo)熱油的工藝研究

2.2加入添加劑

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法一是在減一線加氫油中加入一定量的熱穩(wěn)定添加劑，改善其變質(zhì)率這一指標(biāo)，從而提高熱穩(wěn)定性。加劑前后的性質(zhì)對比見表3。

2.3液相脫氮、白土精制處理

為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，采用的方法二是對加氫精制油進(jìn)行液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等工藝處理，改善熱穩(wěn)定性這一指標(biāo)。經(jīng)過液相脫氮、白土補(bǔ)充精制等處理后的精制油的性質(zhì)見表4。

由表4可知，隨著油品中大部分的堿性氮被脫除，油品的熱穩(wěn)定性也得到了顯著提高。由以上試驗可知，通過加入添加劑或者是液相脫氮、白土補(bǔ)充精制處理這兩種方法，都可以得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院對所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品進(jìn)行檢測，測得其自燃點(diǎn)是318 ℃，所以該導(dǎo)熱油產(chǎn)品的最高允許使用溫度為310 ℃，滿足了GB 23971-2009《有機(jī)熱載體》的L-QC 310型導(dǎo)熱油要求。

3工業(yè)化生產(chǎn)

根據(jù)實驗室得出的最優(yōu)試驗條件，利用中海瀝青公司30萬t/a加氫脫酸裝置、30萬t/a糠醛精制裝置和20萬t/a白土精制裝置作為工業(yè)化的基礎(chǔ)，生產(chǎn)出了符合GB 23971-2009標(biāo)準(zhǔn)的L-QC 310型導(dǎo)熱油產(chǎn)品。通過實驗和工業(yè)試生產(chǎn)，得出了工業(yè)化生產(chǎn)導(dǎo)熱油的最優(yōu)生產(chǎn)條件如下：

（1）加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度調(diào)至260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1。

（2）添加劑加入量1‰。

（3）液相脫氮精制劑油比5 ‰，脫氮溫度75～85 ℃。

（4）白土補(bǔ)充精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量為3%，白土精制溫度140 ℃。

工業(yè)化生產(chǎn)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表5。

4結(jié)論

（1）環(huán)烷基原油經(jīng)過常減壓裝置生產(chǎn)出來的減一線側(cè)線油在加氫裝置加工量32 t/h，加氫反應(yīng)器入口溫度260 ℃，氫油比350，空速1.5∶1的條件下，得到加氫精制油，其酸值、硫含量等指標(biāo)滿足導(dǎo)熱油產(chǎn)品要求。

（2） 為提高加氫精制油的熱穩(wěn)定性，使其符合導(dǎo)熱油產(chǎn)品的要求，本實驗組使用了兩種方法進(jìn)行了改質(zhì)試驗。方法一是在加氫精制油中加入1‰的添加劑，提高熱穩(wěn)定性。方法二是加氫精制油先經(jīng)過液相脫氮裝置，其中液相脫氮精制劑油比5‰，脫氮溫度75～85 ℃；再經(jīng)過白土精制裝置，進(jìn)料量25 t/h，白土加入量3%，白土精制溫度140 ℃，得到合格的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。此研究生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品豐富了潤滑油系列產(chǎn)品，與之前作為蠟油產(chǎn)品出售時相比較，利潤得到提高。

（3）生產(chǎn)出的導(dǎo)熱油產(chǎn)品經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明：該導(dǎo)熱油產(chǎn)品具有較低的生焦傾向性，良好的熱氧化安定性和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

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