張正良

摘要：從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益、結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面，介紹機(jī)壓耐火磚模具的設(shè)計(jì)思路及方法，探討壓磚機(jī)的選擇原則及加壓方式，分析出磚器頂頭、錘頭和模板的設(shè)計(jì)方法，為提高耐火磚模具的品質(zhì)及降低投入成本提供參考數(shù)據(jù)。

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；機(jī)壓耐火磚；壓磚機(jī)；加壓方式；模板

中圖分類號：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-1161（2014）07-0042-03

隨著我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展，耐火磚的需求量越來越大，要求也越來越高。在耐火磚生產(chǎn)中，若采用半干法機(jī)壓成型，模具設(shè)計(jì)是重要一環(huán)，關(guān)系到質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件和安全等諸多方面。

1 機(jī)壓耐火磚模具設(shè)計(jì)

1.1 技術(shù)分析

耐火磚的復(fù)雜程度（形狀和尺寸要求）、批量（包括長期的需求情況）等是模具設(shè)計(jì)的原始資料之一，也是設(shè)計(jì)時(shí)選擇模具材質(zhì)、確定壓制方向、選用受壓方式的重要依據(jù)。

若磚形復(fù)雜，不宜采用機(jī)壓成型方式，因?yàn)椴粌H脫模困難，而且增加過量的模具附件，提高了生產(chǎn)成本。這種情況應(yīng)采取手工、澆注、離心等成型方式。

若批量大，模具費(fèi)用分?jǐn)傇诿考a(chǎn)品上的成本相應(yīng)增加。如批量過小，采用機(jī)壓也是不適宜的（特殊需要除外）。最少批量應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)多方綜合分析后確定。設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮模具的互換性、耐磨性、切削加工性及熱處理、裝配、修復(fù)、操作等因素?？傊谠O(shè)計(jì)模具前，對磚型進(jìn)行經(jīng)濟(jì)因素綜合分析是必不可少的，它關(guān)系到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)效率等。

用戶提出的磚型和尺寸要求，壓機(jī)工藝大多數(shù)能夠適應(yīng)，但也有需要對局部稍加修改的情況。有些需要進(jìn)行較大改動(dòng)，但不影響使用。在這種情況下，必須和用戶取得聯(lián)系，征求其同意后修改原合同，確定適于壓制的磚型圖。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，需要修改磚坯形狀和尺寸的情況主要有：利于模具加工、裝配、更換、返修、壓制、填料、脫模；節(jié)約材料；消除、減少模具和磚坯的局部內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)其強(qiáng)度和密度的均勻性，減少燒成后變形，提高產(chǎn)品合格率。需要修改磚坯形狀和尺寸的內(nèi)容主要有：增大空心磚壁厚；改尖角為平直面；避免局部薄壁；增加小圓?。桓募饨抢夂桶冀遣蹫檫^渡圓?。辉黾优_階磚臺階厚度；改圓弧面為平直面；改變錐度或斜度的方向。

1.2 耐火磚有關(guān)計(jì)算

耐火磚的計(jì)算主要包括單質(zhì)量和中心的計(jì)算。

坯料的質(zhì)量等于磚坯體積和密度的乘積：G=Vρ。式中：G為坯料的重量；V為磚坯體積；ρ為磚坯的密度。

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須保證磚坯中心與模具中心、受壓中心以及壓機(jī)的中心一致，否則會(huì)產(chǎn)生額外彎矩，使壓機(jī)活動(dòng)滑塊承受扭矩，對導(dǎo)軌滑道產(chǎn)生劃傷；嚴(yán)重時(shí)可能使錘頭和上下板變形，導(dǎo)致磚坯不合格以及整套模具報(bào)廢、壓機(jī)機(jī)體損傷。對稱幾何形狀截面的壓力中心為幾何中心；非對稱幾何形狀截面的壓力中心為截面中心，其計(jì)算方法參閱相關(guān)資料。

2 壓磚機(jī)的選擇

壓磚機(jī)有液壓壓磚機(jī)和機(jī)械壓磚機(jī)兩大類，選用時(shí)需考慮以下因素：1） 所需壓力除參考相關(guān)規(guī)定外，主要依靠決策者的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2） 選用液壓壓磚機(jī)時(shí)，必須使壓機(jī)額定壓力大于磚坯成型所需壓力。一般來說，壓力為壓機(jī)額定壓力的60%～80%。使用壓力過低，則未充分利用設(shè)備造成浪費(fèi)；使用壓力過大，有可能減少壓力機(jī)的使用壽命。選用機(jī)械壓力機(jī)時(shí)，要結(jié)合一些綜合因素考慮其實(shí)際壓力。3） 工作臺平面尺寸、壓機(jī)行程，要方便模具安裝、拆卸及操作。4） 生產(chǎn)效率?？傮w來說，機(jī)械壓力機(jī)比液壓壓磚機(jī)的生產(chǎn)效率低。在兩種壓機(jī)都能壓制的情況下，采用那種方式要看磚坯數(shù)量和其他指標(biāo)。批量大的循環(huán)訂單宜采用液壓機(jī)，其壓制生產(chǎn)效率高，磚坯質(zhì)量也比較穩(wěn)定。數(shù)量少的磚型宜選用機(jī)械壓力機(jī)，以降低成本。

3 加壓方式確定

加壓形式是指外力（壓機(jī)打磚時(shí)所產(chǎn)生的壓力）對磚坯施加壓力的形式，可分為單面加壓式、局部彈簧浮動(dòng)式、整體彈簧浮動(dòng)式、復(fù)合彈簧浮動(dòng)式、局部解體式、懸掛式、多功能可調(diào)式等。

選擇加壓方式時(shí)，主要根據(jù)客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量、指標(biāo)（主要是物理指標(biāo)），結(jié)合單位現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（材料、機(jī)械加工、設(shè)備等）綜合分析確定。生產(chǎn)厚度在50 mm以內(nèi)的普型磚，采用單面加壓方式就能滿足磚坯強(qiáng)度、體密等要求。尺寸較長或較高的磚（漏斗磚、多孔中心磚等），不宜采用彈簧浮動(dòng)式。其主要原因是：此種方式壓制的磚坯中間部位的強(qiáng)度和密度低于上部和下部，在中心磚中間布滿側(cè)孔的情況下，成型后外力消除，彈簧復(fù)位給模具的反力易使側(cè)孔交接處產(chǎn)生裂紋或從中間斷裂。

加壓方式確定后，結(jié)構(gòu)零件材料的選擇尤為重要。壓機(jī)成型時(shí)的壓力在10 MPa以上，且成型時(shí)每分鐘沖擊振動(dòng)次數(shù)達(dá)幾十次。所以材料必須滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求。

A、15#、20#、25#鋼在普通生產(chǎn)條件下均能焊接，沒有工藝限制，對焊接前后熱處理及焊接規(guī)范無特殊要求，且焊接變形容易矯直，厚度大于20 mm的結(jié)構(gòu)剛度大。

4 出磚器頂頭設(shè)計(jì)

以機(jī)械壓磚機(jī)出磚器為例，討論出磚器頂頭設(shè)計(jì)方法。

出磚桿頂頭聯(lián)接方式有螺紋式、焊接式、銷軸式、鉚接式、復(fù)合式等。其中螺紋式應(yīng)用較多，其特點(diǎn)是加工工序少、裝配及更換容易，缺點(diǎn)是打磚時(shí)易松動(dòng)。

頂頭樣式有圓弧式、一點(diǎn)圓柱式、矩形式、兩點(diǎn)圓柱式、兩點(diǎn)V形式、兩點(diǎn)矩形式、三點(diǎn)圓柱式、三點(diǎn)V形式、三點(diǎn)矩形式等。

設(shè)計(jì)頂頭時(shí)應(yīng)考慮的問題有：根據(jù)磚坯的形狀、重心及加工等因素綜合選擇頂頭樣式；材料一般選用鋼管或者25～45#鋼；在頂部100～200 mm處熱處理，硬度要求達(dá)到HRC 58以上。

頂頭長度應(yīng)該滿足下列兩個(gè)條件：要使頂頭能順利將磚從模內(nèi)頂出；頂頭連同出磚桿落下后不得將下板托、下板及模具懸空于受壓座上，因此，其長度H=h+h1-h2。式中：h為模具高度；h1為受壓座的受壓板高度；h2為常數(shù)，取5～10 mm。

5 錘頭設(shè)計(jì)

錘頭與上板之間的聯(lián)接方式有強(qiáng)壓式、法蘭式、雙聯(lián)式、頂針式、移動(dòng)式、螺紋式、鉚接式等。生產(chǎn)中比較常用的是螺紋式。

錘頭高度H的計(jì)算公式為：

H=H模-δ上板-δ下板-δ下板托+e-c （1）

式中：H為錘頭高度；H模為模板（端側(cè)板）高度；

δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度；e為常數(shù)；c為磚坯厚度。

為便于上下板裝配，錘頭小于上下板尺寸6～10 mm，內(nèi)孔尺寸大于芯子6～10 mm。根據(jù)磚型的幾何形狀、尺寸、產(chǎn)量和需要時(shí)間選擇錘頭材質(zhì)。幾何尺寸、形狀復(fù)雜、產(chǎn)量多和長期需求的模具，選用鑄鋼或45#鋼；幾何尺寸、形狀簡單、產(chǎn)量少及短期需求的模具，應(yīng)選用價(jià)格便宜的材料，如Q345b或鑄鐵。

6 模板設(shè)計(jì)

端側(cè)板分為整體式、螺紋聯(lián)接式、解體式、活動(dòng)式、鑲嵌式、固定式、凹凸式、子母口式等。

端側(cè)板高度的計(jì)算公式為：

H=1.7H磚坯+δ上板+δ下板+δ下板托 （2）

式中：H磚坯為磚坯厚度；δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度。

在模具設(shè)計(jì)中，既要保證模具有較大的磨損余量，以增加使用壽命，又要保證磚坯的幾何尺寸達(dá)到客戶要求。機(jī)械壓機(jī)端側(cè)板一般取端側(cè)板高度的0.5%～1.0%為出磚稍度。

端板寬度的設(shè)計(jì)公式為：

A上口=A磚坯-0.5+（H端板-δ下板托-δ下板-δ上板）×1% （3）

式中：A上口為端板上口寬度；A磚坯為磚坯寬度；

H端板為端板高度；δ下板托為下板托厚度；0.5為裝模漲箱系數(shù)；δ下板為下板厚度；δ上板為上板厚度；1%為出磚稍度取1%。

側(cè)板長度B側(cè)板=B磚坯+2B端板。式中：B側(cè)板為側(cè)板長度；B磚坯為磚坯長度；δ端板為端板厚度。

在耐火磚生產(chǎn)實(shí)踐中，上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)適宜。間隙過大，磚坯有飛邊；間隙過小，不利于打磚排氣，而且模具之間磨損嚴(yán)重，造成不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致磚坯層裂。實(shí)踐證明，打磚時(shí)上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)為0.3～0.4 mm。

不同材質(zhì)的耐火磚所用模具的材質(zhì)不同。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)磚坯的數(shù)量、材質(zhì)、供貨期確定材質(zhì)，以降低模具成本、方便生產(chǎn)、使利潤最大化。

7 結(jié)語

耐火磚模具設(shè)計(jì)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，融耐火材料工藝學(xué)、機(jī)械學(xué)、力學(xué)、金屬材料學(xué)于一體。想做好模具設(shè)計(jì)，除積累數(shù)據(jù)、資料外，還應(yīng)不斷實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)計(jì)思路和方法，以減小模具的投入成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 王永平，熊志堅(jiān)，趙鋒，等.耐火磚模具CAD系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)方法的研究[J].計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與圖形學(xué)學(xué)報(bào)，2003（6）：769-772.

[2] 孔德升，孫化祥，李福文.延長耐火磚壽命的探索與研究[J].小氮肥，2013（11）：3-4.

[3] 武曉萍，陳友德.堿性耐火磚的技術(shù)進(jìn)展及其無鉻化過程[J].中國水泥，2013（9）：60-63.

5 錘頭設(shè)計(jì)

錘頭與上板之間的聯(lián)接方式有強(qiáng)壓式、法蘭式、雙聯(lián)式、頂針式、移動(dòng)式、螺紋式、鉚接式等。生產(chǎn)中比較常用的是螺紋式。

錘頭高度H的計(jì)算公式為：

H=H模-δ上板-δ下板-δ下板托+e-c （1）

式中：H為錘頭高度；H模為模板（端側(cè)板）高度；

δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度；e為常數(shù)；c為磚坯厚度。

為便于上下板裝配，錘頭小于上下板尺寸6～10 mm，內(nèi)孔尺寸大于芯子6～10 mm。根據(jù)磚型的幾何形狀、尺寸、產(chǎn)量和需要時(shí)間選擇錘頭材質(zhì)。幾何尺寸、形狀復(fù)雜、產(chǎn)量多和長期需求的模具，選用鑄鋼或45#鋼；幾何尺寸、形狀簡單、產(chǎn)量少及短期需求的模具，應(yīng)選用價(jià)格便宜的材料，如Q345b或鑄鐵。

6 模板設(shè)計(jì)

端側(cè)板分為整體式、螺紋聯(lián)接式、解體式、活動(dòng)式、鑲嵌式、固定式、凹凸式、子母口式等。

端側(cè)板高度的計(jì)算公式為：

H=1.7H磚坯+δ上板+δ下板+δ下板托 （2）

式中：H磚坯為磚坯厚度；δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度。

在模具設(shè)計(jì)中，既要保證模具有較大的磨損余量，以增加使用壽命，又要保證磚坯的幾何尺寸達(dá)到客戶要求。機(jī)械壓機(jī)端側(cè)板一般取端側(cè)板高度的0.5%～1.0%為出磚稍度。

端板寬度的設(shè)計(jì)公式為：

A上口=A磚坯-0.5+（H端板-δ下板托-δ下板-δ上板）×1% （3）

式中：A上口為端板上口寬度；A磚坯為磚坯寬度；

H端板為端板高度；δ下板托為下板托厚度；0.5為裝模漲箱系數(shù)；δ下板為下板厚度；δ上板為上板厚度；1%為出磚稍度取1%。

側(cè)板長度B側(cè)板=B磚坯+2B端板。式中：B側(cè)板為側(cè)板長度；B磚坯為磚坯長度；δ端板為端板厚度。

在耐火磚生產(chǎn)實(shí)踐中，上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)適宜。間隙過大，磚坯有飛邊；間隙過小，不利于打磚排氣，而且模具之間磨損嚴(yán)重，造成不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致磚坯層裂。實(shí)踐證明，打磚時(shí)上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)為0.3～0.4 mm。

不同材質(zhì)的耐火磚所用模具的材質(zhì)不同。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)磚坯的數(shù)量、材質(zhì)、供貨期確定材質(zhì)，以降低模具成本、方便生產(chǎn)、使利潤最大化。

7 結(jié)語

耐火磚模具設(shè)計(jì)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，融耐火材料工藝學(xué)、機(jī)械學(xué)、力學(xué)、金屬材料學(xué)于一體。想做好模具設(shè)計(jì)，除積累數(shù)據(jù)、資料外，還應(yīng)不斷實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)計(jì)思路和方法，以減小模具的投入成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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[3] 武曉萍，陳友德.堿性耐火磚的技術(shù)進(jìn)展及其無鉻化過程[J].中國水泥，2013（9）：60-63.

5 錘頭設(shè)計(jì)

錘頭與上板之間的聯(lián)接方式有強(qiáng)壓式、法蘭式、雙聯(lián)式、頂針式、移動(dòng)式、螺紋式、鉚接式等。生產(chǎn)中比較常用的是螺紋式。

錘頭高度H的計(jì)算公式為：

H=H模-δ上板-δ下板-δ下板托+e-c （1）

式中：H為錘頭高度；H模為模板（端側(cè)板）高度；

δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度；e為常數(shù)；c為磚坯厚度。

為便于上下板裝配，錘頭小于上下板尺寸6～10 mm，內(nèi)孔尺寸大于芯子6～10 mm。根據(jù)磚型的幾何形狀、尺寸、產(chǎn)量和需要時(shí)間選擇錘頭材質(zhì)。幾何尺寸、形狀復(fù)雜、產(chǎn)量多和長期需求的模具，選用鑄鋼或45#鋼；幾何尺寸、形狀簡單、產(chǎn)量少及短期需求的模具，應(yīng)選用價(jià)格便宜的材料，如Q345b或鑄鐵。

6 模板設(shè)計(jì)

端側(cè)板分為整體式、螺紋聯(lián)接式、解體式、活動(dòng)式、鑲嵌式、固定式、凹凸式、子母口式等。

端側(cè)板高度的計(jì)算公式為：

H=1.7H磚坯+δ上板+δ下板+δ下板托 （2）

式中：H磚坯為磚坯厚度；δ上板為上板厚度；δ下板為下板厚度；δ下板托為下板托厚度。

在模具設(shè)計(jì)中，既要保證模具有較大的磨損余量，以增加使用壽命，又要保證磚坯的幾何尺寸達(dá)到客戶要求。機(jī)械壓機(jī)端側(cè)板一般取端側(cè)板高度的0.5%～1.0%為出磚稍度。

端板寬度的設(shè)計(jì)公式為：

A上口=A磚坯-0.5+（H端板-δ下板托-δ下板-δ上板）×1% （3）

式中：A上口為端板上口寬度；A磚坯為磚坯寬度；

H端板為端板高度；δ下板托為下板托厚度；0.5為裝模漲箱系數(shù)；δ下板為下板厚度；δ上板為上板厚度；1%為出磚稍度取1%。

側(cè)板長度B側(cè)板=B磚坯+2B端板。式中：B側(cè)板為側(cè)板長度；B磚坯為磚坯長度；δ端板為端板厚度。

在耐火磚生產(chǎn)實(shí)踐中，上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)適宜。間隙過大，磚坯有飛邊；間隙過小，不利于打磚排氣，而且模具之間磨損嚴(yán)重，造成不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致磚坯層裂。實(shí)踐證明，打磚時(shí)上下板與端側(cè)板之間的間隙應(yīng)為0.3～0.4 mm。

不同材質(zhì)的耐火磚所用模具的材質(zhì)不同。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)磚坯的數(shù)量、材質(zhì)、供貨期確定材質(zhì)，以降低模具成本、方便生產(chǎn)、使利潤最大化。

7 結(jié)語

耐火磚模具設(shè)計(jì)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，融耐火材料工藝學(xué)、機(jī)械學(xué)、力學(xué)、金屬材料學(xué)于一體。想做好模具設(shè)計(jì)，除積累數(shù)據(jù)、資料外，還應(yīng)不斷實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)計(jì)思路和方法，以減小模具的投入成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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[2] 孔德升，孫化祥，李福文.延長耐火磚壽命的探索與研究[J].小氮肥，2013（11）：3-4.

[3] 武曉萍，陳友德.堿性耐火磚的技術(shù)進(jìn)展及其無鉻化過程[J].中國水泥，2013（9）：60-63.