曹永齊CAO Yong-qi

（平頂山姚孟第二發(fā)電有限公司，平頂山 467031）

（Pingdingshan Yaomeng No.2 Power Generation Co.，Ltd.，Pingdingshan 467031，China）

1 機組概況

姚孟發(fā)電有限公司2×600MW 超臨界燃煤發(fā)電機組分別于2007 年12 月、2008 年4 月相繼投運。我公司2×600MW 超臨界機組鍋爐為是DG1900/25.4-Ⅱ1 型國產復合變壓運行超臨界本生直流爐，本鍋爐為單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構，露天Π 型布置燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)配6 臺HP983 型中速碗式磨煤機。汽輪機為CLN600-24.2/566/566 型超臨界一次中間再熱單軸三缸四排汽凝汽式汽輪機。發(fā)電機采用QFSN-600-2YHG 型三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機。機組控制系統(tǒng)機組DCS 由上海福克斯波羅有限公司提供的分散控制系統(tǒng)（DCS），汽輪機調節(jié)系統(tǒng)采用了ABB 北京貝利控制有限公司的Symphony 系統(tǒng)。

2 采取的降低廠用率的途徑

2.1 燃燒優(yōu)化調整，降低風煙系統(tǒng)電耗，降低廠用率

2.1.1 運行氧量調整和二次風配比調整試驗 #5、6 鍋爐采用低NOx燃燒方式，燃盡風量過大，由于初期燃燒階段因缺氧使得煙氣中一氧化碳超標，嚴重影響鍋爐運行效率，而且使風煙系統(tǒng)電耗增加。針對此問題，通過變氧量試驗將二次風進行科學配比，以避免CO 生成，從而控制運行氧量，保證煤料充分燃燒，進而控制風機電耗。表1 為試驗數據。

表1 5 號鍋爐運行氧量優(yōu)化的試驗結果

2.1.2 一次風量調整、優(yōu)化 針對磨煤機的一次風量偏大的情況，通過試驗嘗試降低風煤比來控制一次風機電耗，以改善鍋爐運行狀態(tài)，達到降低廠電的目的。

2.2 尋求各種負荷、循環(huán)水溫度條件下的循環(huán)水泵最優(yōu)運行方式 通過試驗實測與凝汽器變工況計算相結合的方法來確定不同循環(huán)水流量、循環(huán)水進水溫度及機組負荷條件下，并且在凝汽器排汽壓力在允許范圍內的最佳循環(huán)水泵運行方式。

實現實施后，循環(huán)水泵單耗由2009 年的年綜全0.83%降至2010 年的0.64%，節(jié)電效果明顯。

2.3 運用電機高壓變頻變速技術，降低廠用電率 對凝結水泵實行變頻改造，實現除氧器調閥全開運行，減少凝結水系統(tǒng)的閥門節(jié)流損失，成功將凝泵單耗下降了0.13%。

2.4 吸風機增壓風機聯(lián)合運行方式優(yōu)化 通過對引風機、增壓風機聯(lián)合優(yōu)化試驗，得出最優(yōu)的運行方式，同時考慮到靜壓過大可能造成脫硫旁路擋板漏流增大，結合運行實際操作確認最節(jié)能的運行方式。

2.5 脫硫運行方式調整 在充分探討循環(huán)漿泵運行的安全性和可行性后，根據鍋爐負荷、硫分、以PH 值的變化情況，成功實現循環(huán)泵的間隙運行。

GGH 的差壓在線監(jiān)視的實現，并根據GGH 差壓實現在線沖洗，保證GGH 的差壓在合理的范圍之內，即保證了GGH 的換熱效果，同時也保證了脫硫系統(tǒng)電耗的穩(wěn)定，月可節(jié)電30 余萬度。

2.6 機組啟停方式的優(yōu)化 機組啟停期間不運行電泵，利用鄰爐供汽、汽泵上水，減少運行操作同時降低廠用率。

實現單系列風機啟動；機組在120MW 負荷之前保持單系列風機運行，之后并入送風機；負荷200MW 時再并入吸風機，單系列風機啟動不僅僅解決了風機啟動初期動調開度過小易失速的問題，還成功的降低了廠用電率。

2.7 磨煤機運行方式優(yōu)化

2.7.1 正常運行中300MW 時維持四臺磨運行，加負荷至450MW 以上再投入第五臺磨煤機運行；同時減負荷，當機組負荷低于480MW 停運一臺磨煤機，保持四臺磨煤；非特殊工況，不運行6 臺磨煤機；這樣運行方式不僅使各臺磨煤機均處于高效的運行工況，而且使運行負荷的調整更加靈活。

2.7.2 當四套制粉系統(tǒng)同步運行時，盡量保持下四層制粉系統(tǒng)運行。這樣能保證鍋爐火焰的集燃燒，使煤粉充分燃燒。

2.8 積極開展經濟調度 統(tǒng)籌安排全廠機組的負荷，在力爭各機組高負荷的同時，優(yōu)先保證600MW 機組在在最經濟負荷區(qū)段運行。

2.9 根據變化及時停運輔機 ①冬季及時調整各冷卻器的用水量，減少開式泵的運行臺數。②根據汽機真空的變化情況，及時調整真空泵的運行情況。③根據鍋爐負荷、煤質變化情況，在低負荷段停運電除塵一個電場。

2.10 強化廠用電管理，提升機組的自動控制水平 每月將主要輔機廠用電指示進行總結、分解，努力推進系統(tǒng)運行參數壓紅線運行，降低系統(tǒng)電耗。同時強化運行人員的技術培訓，對機組的安全性和經濟性調整的主動性，提高系統(tǒng)故障應變能力，從而不斷提升機組的自動控制水平。

2.11 生產照明系統(tǒng)的優(yōu)化 通過對全廠照明系統(tǒng)的優(yōu)化，在保證機組照明需求的前提下，減少照明數量，達到節(jié)約用電的目的。

3 措施實施前后廠用電率的對比情況

表2 姚電2011 年、2012 年主要輔機電耗對比表

4 結論

通過采取以上多途徑的節(jié)能手段，2012 年中電投系統(tǒng)對標中姚電#6 機組廠用電率4.34%，為同類機組標桿水平，同時2012 年相比2009 年廠用電率降低了0.47%。

姚電公司廠用電率的降低是日常工作中的不斷積累，和大量熱力實驗為指導為前提的；同時運行單位、設備管理部門不斷的努力，提升機組、設備健康水平為基礎的；通過進一年多的實踐，我們看到發(fā)電廠節(jié)能降耗的前景仍然十分廣闊，但必須秉承“走出去”的原則，積極引進國內外先進技術，同時依托同類大中專院校強化技術創(chuàng)新，實現節(jié)能降耗目標。

[1]中國動力工程學會.火力發(fā)電設備技術手冊（第四卷）.火電站系統(tǒng)與輔機[M].北京：機械工業(yè)出版社,1998.

[2]楊詩成，王喜魁.泵與風機(第二版)[M].北京：中國電力出版社，2004.

[3]孫天鵬,徐有寧.超臨界燃煤機組技術經濟性優(yōu)勢及環(huán)保效應分析[J].沈陽工程學院學報(自然科學版),2005(Z1).