陸毅LU Yi;丁振義DING Zhen-yi;王瑞WANG Rui
(沈陽四龍機器制造有限公司,沈陽 110141)
(Shenyang Silong Machinery Manufacturing Co.,Ltd.,Shenyang 110141,China)
隨著社會的不斷發(fā)展,航天、醫(yī)藥、化工、環(huán)保、罐箱等對封頭的需求量也逐漸增加。非標準橢圓封頭、平底封頭、淺碟封頭的選用也更加頻繁。二步法封頭旋壓機,具有不用胎具旋壓出不同直徑封頭的優(yōu)勢,近十年來二步法封頭旋壓機得到廣泛應用。冷旋壓封頭直徑已達到10-12 米,封頭厚度大于40 毫米(進口德國、意大利設(shè)備最大厚度32 毫米)。厚封頭不但對封頭材料及熱處理提出要求、同時對旋壓設(shè)備、操作者也提出了不同的要求。材料要朔性高、設(shè)備要有較大的輸出功率、操作者要掌握厚封頭的操作方法。
二步法旋壓機包含翻邊機、壓鼓機。通常封頭廠希望翻邊機(在設(shè)備規(guī)格確定的條件下)能加工厚的封頭,同時要求加工封頭最小直徑。同時要求封頭厚度及封頭最小直徑很多時候時是矛盾的,因為旋壓厚封頭成型輥軸徑是由軸的強度決定。所以如何配置的上夾緊油缸外徑最小,是加工封頭最小直徑關(guān)鍵。如圖1 理論上封頭半徑為上夾緊油缸半徑+成型輥直徑。旋壓大直徑厚封頭時,上夾緊油缸處用旋壓機上橫梁中心位置,上夾緊油缸缸體處于伸出狀態(tài)(缸動式如圖2)。
圖1
圖2
翻邊機成型原理:上、下夾緊油缸夾緊封頭坯料,由電機或油馬達帶動成型輥逆時針旋轉(zhuǎn),然后壓緊輥向上運動接近封頭坯料后被動旋轉(zhuǎn),壓緊輥繼續(xù)向上運動在成型輥與壓緊輥相對轉(zhuǎn)動、擠壓過程中,經(jīng)多次循環(huán)虛線處的封頭坯料最終抱緊成型輥完成翻邊工作。在上述工況下上夾緊油缸彎曲的原因通常有兩種原因造成:①上、下油缸不同心,在拉旋過程中上、下油缸中心產(chǎn)生偏移。當上、下油缸夾緊后兩油缸的旋轉(zhuǎn)中心與油缸中心線產(chǎn)生夾角,把個油缸剛度相對差的一個油缸拽彎。②在旋壓過程(如圖3)中坯料形成較大反R 形狀時,壓緊輥外移向上、往內(nèi)頂封頭。則產(chǎn)生向右拉力,由于成型輥與坯料之間的摩擦力小于向右拉力,所以坯料產(chǎn)生向右滑移,坯料內(nèi)部與上缸旋轉(zhuǎn)頭處有擋塊限制帶動上缸體向右彎曲,旋轉(zhuǎn)后造成上缸體朔性變形。因材料性能造成的坯料反彈、操作過程中坯料的變形程度都很難計算,簡單的方法是類比。根據(jù)我公司產(chǎn)品6500X40 機型翻邊直徑6500mm 厚40mm 正常操作情況下長期使用的參數(shù):假設(shè)上夾緊缸許用彎曲應力100N/mm2,水平拉力為≈1200KN。
結(jié)論:
①厚封頭翻邊時,操作者應在小R2/3 處起弧,先把上口翻入。優(yōu)點減少封頭減薄量、設(shè)備翻邊更省力。②設(shè)計大機型翻邊機應把許用應力減小、缸徑加大。可不考慮封頭最小直徑。
圖3
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