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        一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置信號(hào)故障診斷與容錯(cuò)控制方法

        2014-11-25 09:34:42胡榮光鄧智泉
        電工技術(shù)學(xué)報(bào) 2014年7期
        關(guān)鍵詞:故障診斷故障信號(hào)

        胡榮光 鄧智泉 蔡 駿 王 騁

        (南京航空航天大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院 南京 210016)

        1 引言

        開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)(Switched Reluctance Motor,SRM)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、控制靈活、調(diào)速性能好、容錯(cuò)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),吸引了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注,目前已成功應(yīng)用于航空航天、電動(dòng)車(chē)驅(qū)動(dòng)、家用電器、工業(yè)應(yīng)用等眾多領(lǐng)域中[1,2]。

        開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)工作在同步狀態(tài),為了控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,激勵(lì)相必須與轉(zhuǎn)子位置保持同步關(guān)系。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)子位置控制電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),因此開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的運(yùn)行基于轉(zhuǎn)子位置的準(zhǔn)確檢測(cè),轉(zhuǎn)子位置信息是各相開(kāi)關(guān)器件正確邏輯切換的基礎(chǔ)[3]。

        目前的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置信號(hào)主要由位置傳感器來(lái)獲取。位置傳感器通常和電機(jī)本體裝配在一起,當(dāng)電機(jī)工作在高溫、潮濕、多粉塵等惡劣環(huán)境下時(shí),位置傳感器容易發(fā)生故障。故障后的位置信號(hào)影響各相的驅(qū)動(dòng)信號(hào),導(dǎo)致電機(jī)不正常運(yùn)行,系統(tǒng)的可靠性降低。因此,對(duì)位置信號(hào)故障診斷和容錯(cuò)控制可提高其在高可靠性場(chǎng)合的應(yīng)用潛力。

        開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)各相磁路相互獨(dú)立,且常用的不對(duì)稱(chēng)半橋功率變換器實(shí)現(xiàn)了各相驅(qū)動(dòng)電路相互隔離,因此與其他電機(jī)相比,SRD 具有容錯(cuò)能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但是,某些故障仍將對(duì)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的運(yùn)行造成不利的影響,需要進(jìn)行診斷和容錯(cuò)控制。文獻(xiàn)[4,5]總結(jié)了開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)的電氣故障類(lèi)型,即功率變換器、電機(jī)繞組、供電電源、位置傳感器故障。文獻(xiàn)[6-14]對(duì)電機(jī)系統(tǒng)的故障診斷和容錯(cuò)控制進(jìn)行了大量研究。文獻(xiàn)[15]簡(jiǎn)要分析了位置傳感器的故障原因和影響,但沒(méi)有研究故障的診斷方法。文獻(xiàn)[16]分析了永磁雙凸極電機(jī)中霍爾位置信號(hào)故障,并給出了各個(gè)故障對(duì)電機(jī)運(yùn)行的影響。文獻(xiàn)[17]提出了增加2 個(gè)位置傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)8/6 開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的容錯(cuò)控制,但未研究位置信號(hào)的故障診斷和容錯(cuò)控制。文獻(xiàn)[18]針對(duì)永磁雙凸極電機(jī)位置信號(hào)的各種故障情況,系統(tǒng)提出了基于位置信號(hào)邊沿或電平變化的診斷策略。文獻(xiàn)[19]針對(duì)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置信號(hào)的故障,提出了通過(guò)檢測(cè)各相位置信號(hào)雙邊沿的觸發(fā)順序和相鄰觸發(fā)邊沿之間的角度差實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè),其中需要利用轉(zhuǎn)速計(jì)算邊沿的角度差來(lái)識(shí)別故障類(lèi)型。文獻(xiàn)[18,19]的診斷方法均利用瞬時(shí)轉(zhuǎn)速,必須假設(shè)電機(jī)轉(zhuǎn)速在位置信號(hào)周期內(nèi)不變,若電機(jī)運(yùn)行在加速或減速情況下,由于轉(zhuǎn)速的變化,這兩種方法可能造成故障誤診斷;并且,這兩種方法均基于位置信號(hào)邊沿交替變化順序,無(wú)法診斷出兩相位置信號(hào)同時(shí)故障,且當(dāng)一個(gè)位置信號(hào)故障后,對(duì)剩下的兩個(gè)位置信號(hào)故障診斷時(shí)需要重新考慮邊沿順序,控制策略復(fù)雜。文獻(xiàn)[20]考慮電機(jī)運(yùn)行在加速狀態(tài)下,分析了文獻(xiàn)[18]中的診斷方法,證明了這一類(lèi)需要利用相鄰邊沿轉(zhuǎn)速不變條件的診斷方法對(duì)位置信號(hào)的故障來(lái)說(shuō)可靠性差,但卻沒(méi)有提出能夠解決的辦法。

        本文針對(duì)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)加減速頻繁時(shí),不能利用轉(zhuǎn)速恒定這一假設(shè),提出了基于邊沿時(shí)刻預(yù)測(cè)的位置信號(hào)故障診斷方法,并分析了該方法對(duì)于其他電機(jī)位置信號(hào)故障診斷的通用性。該方法假設(shè)位置信號(hào)周期內(nèi)電機(jī)運(yùn)行的角加速度恒定,適用于電機(jī)加速或減速運(yùn)行情況,并且各相位置信號(hào)的故障診斷相互獨(dú)立,能夠診斷多相位置信號(hào)同時(shí)故障。本文最后對(duì)電機(jī)運(yùn)行在勻速以及加減速狀態(tài)時(shí)的位置信號(hào)故障診斷進(jìn)行了Matlab/Simulink 仿真,并通過(guò)故障模擬實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了該方法的正確性和可靠性。

        2 位置信號(hào)故障概述

        2.1 開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置信號(hào)概述

        開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置傳感器主要有電磁式、光電式、磁敏式等,其中光電式位置傳感器的應(yīng)用最為廣泛。光電式位置傳感器一般由轉(zhuǎn)盤(pán)、光電發(fā)射器和接收傳感器構(gòu)成。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),固定在轉(zhuǎn)子軸上的齒盤(pán)是否遮住光線(xiàn)將引起光敏元件信號(hào)的高低電平變化,產(chǎn)生方波形式的位置信號(hào)。

        12/8 結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的光電式位置傳感器安裝如圖1 所示,光電傳感器P、Q、R 固定在定子上相隔60°安裝,轉(zhuǎn)盤(pán)上有8 個(gè)齒和8 個(gè)槽,齒和槽等寬,所占角度均為22.5°。圖2 所示為位置信號(hào)與相電感的對(duì)應(yīng)關(guān)系,每一個(gè)位置信號(hào)的邊沿均能確定一次三相的位置角。由于一個(gè)位置信號(hào)相鄰兩個(gè)邊沿的間隔角度為22.5°,只要通過(guò)DSP 邊沿捕獲得到這兩個(gè)邊沿之間的計(jì)數(shù)值,就能計(jì)算出電機(jī)每轉(zhuǎn)一度對(duì)應(yīng)DSP 中定時(shí)器的計(jì)數(shù)值A(chǔ)ngleRpm,然后即可計(jì)算出電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子實(shí)時(shí)角度。為了增加準(zhǔn)確性,通常將三個(gè)位置信號(hào)分別計(jì)數(shù)得出的AngleRpm_i(i=1,2,3 對(duì)應(yīng)每個(gè)位置信號(hào)的序號(hào))取平均,再計(jì)算出相對(duì)較精確的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置角。因此,如果把正常位置信號(hào)誤診斷為故障信號(hào),則將降低轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置角的計(jì)算精度,是不可取的。

        圖1 開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)位置傳感器安裝圖Fig.1 Installation of position sensors for SRM

        如果某個(gè)位置傳感器出現(xiàn)故障,位置信號(hào)不再出現(xiàn)邊沿,該信號(hào)的AngleRpm_i 不再發(fā)生變化,導(dǎo)致三個(gè)位置信號(hào)取平均后的 AngleRpm 不再正確,電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子位置角計(jì)算有誤,驅(qū)動(dòng)信號(hào)不正確,影響電機(jī)運(yùn)行。如果及時(shí)診斷出位置信號(hào)故障,只對(duì)剩下正常位置信號(hào)的AngleRpm_i 取平均,就能避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的AngleRpm,產(chǎn)生正常驅(qū)動(dòng)信號(hào),達(dá)到位置信號(hào)故障后電機(jī)容錯(cuò)運(yùn)行的目的。

        圖2 位置信號(hào)與三相電感對(duì)應(yīng)關(guān)系Fig.2 Corresponding relationship between position signal and the phase inductance

        2.2 位置信號(hào)故障類(lèi)型

        開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)運(yùn)行時(shí),由于碰撞、灰塵或潮濕環(huán)境的影響,位置傳感器易發(fā)生臨時(shí)性或永久性故障。故障后,位置信號(hào)將保持低電平(見(jiàn)圖3b、3e)或高電平狀態(tài)(見(jiàn)圖3c、3d)。因此,可將位置信號(hào)故障分為低電平故障和高電平故障。

        圖3 位置信號(hào)故障表現(xiàn)形式Fig.3 Expressions of faulted position signals

        根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)刻不同,低電平故障和高電平故障發(fā)生后的位置信號(hào)有如下兩種:①若故障后電平與故障前的電平不一致,將產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿;②若故障后的電平與故障前的電平一致,那么本該出現(xiàn)的邊沿消失。因此,只需檢測(cè)位置信號(hào)的邊沿是否正常,即是否提前出現(xiàn)或在正常出現(xiàn)時(shí)刻消失,就可診斷兩種故障。

        若位置信號(hào)邊沿提前出現(xiàn),將導(dǎo)致對(duì)轉(zhuǎn)子角度的錯(cuò)誤定位,可能立即在這錯(cuò)誤的位置(某相電感下降區(qū))驅(qū)動(dòng)該相而使電流過(guò)大[19],需要及時(shí)進(jìn)行診斷,避免嚴(yán)重的后果。因此,位置信號(hào)的故障診斷方法需要具有較好的快速性,即必須能夠在故障瞬間診斷出故障,然后利用剩下正常的位置信號(hào)獲取AngleRpm;并且,位置信號(hào)的故障診斷方法需具有正確性,不能將正常的位置信號(hào)誤判為故障信號(hào)。

        3 位置信號(hào)故障診斷與容錯(cuò)控制

        3.1 位置信號(hào)的故障診斷方法

        圖3a 給出了正常的位置信號(hào)波形,對(duì)相鄰4個(gè)邊沿進(jìn)行分析,由于位置信號(hào)具有周期性,因此,第一個(gè)邊沿為上升沿或者下降沿對(duì)分析的結(jié)果沒(méi)有影響,下面說(shuō)明位置信號(hào)故障診斷方法。

        圖3a 中t1、t2、t3、t4分別為4 個(gè)邊沿時(shí)刻,ω1、ω2、ω3、ω4分別為4 個(gè)邊沿時(shí)刻的瞬時(shí)角速度,θ為連續(xù)兩個(gè)邊沿間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)的角度。因?yàn)槲恢脗鞲衅鞯拿總€(gè)齒槽各占22.5°,所以連續(xù)兩個(gè)邊沿間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)的角度θ 固定為22.5°。

        通常情況下,電機(jī)轉(zhuǎn)速較高,可假設(shè)相鄰邊沿轉(zhuǎn)子的角速度恒定,因此,在利用三相位置信號(hào)邊沿順序出現(xiàn)的診斷方法中,可以利用前一個(gè)邊沿的角速度來(lái)計(jì)算下一個(gè)邊沿應(yīng)該出現(xiàn)的時(shí)刻,或者利用前一個(gè)邊沿的角速度來(lái)計(jì)算前一個(gè)邊沿與下一個(gè)邊沿之間的角度,來(lái)區(qū)分難以判別的故障情況[18,19]。但是當(dāng)電機(jī)運(yùn)行在加速或減速的情況下,這種假設(shè)不成立,因此,這類(lèi)診斷方法存在局限,需要進(jìn)行改進(jìn)。

        由于兩個(gè)位置信號(hào)周期的時(shí)間很短,可以認(rèn)為這兩個(gè)周期內(nèi)的電機(jī)角加速度α 恒定。電機(jī)加速運(yùn)行時(shí),α>0,連續(xù)兩個(gè)邊沿的間隔時(shí)間將縮短,即t2-t1>t3-t2>t4-t3;電機(jī)減速運(yùn)行時(shí),α<0,連續(xù)兩個(gè)邊沿的間隔時(shí)間將延長(zhǎng),即t2-t1<t3-t2<t4-t3;電機(jī)勻速運(yùn)行時(shí),α=0,連續(xù)兩個(gè)邊沿的間隔時(shí)間不變,即t2-t1=t3-t2=t4-t3。實(shí)際操作中,DSP 能夠準(zhǔn)確測(cè)量各個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻,因此可準(zhǔn)確地計(jì)算出連續(xù)兩個(gè)邊沿之間的間隔。令Δt1=t2-t1,Δt2=t3-t2,Δt3=t4-t3,若加速度恒定,則連續(xù)通過(guò)三個(gè)相同角度所需的時(shí)間Δt1、Δt2和Δt3存在一定的關(guān)系。下面對(duì)這個(gè)關(guān)系進(jìn)行理論推導(dǎo)。

        如圖3a 所示,第一個(gè)邊沿與第二個(gè)邊沿之間的平均角速度為ω1av,第二個(gè)邊沿與第三個(gè)邊沿之間的平均角速度為ω2av,第三個(gè)邊沿與第四個(gè)邊沿之間的平均角速度為ω3av,平均角速度等于相鄰邊沿角度除以通過(guò)這段角度的時(shí)間,即

        當(dāng)角加速度恒定時(shí),平均角速度等于初速度和末速度的平均值,即

        綜合以上六式,可得式(2)-式(1)=式(5)-式(4),式(3)-式(2)=式(6)-式(5),即

        在恒加速運(yùn)動(dòng)中,角速度ω1、ω3與時(shí)間、角加速度的關(guān)系為

        角速度ω2、ω4與時(shí)間和角加速度的關(guān)系為

        將式(9)代入式(7)中,式(10)代入式(8)中,消除各個(gè)時(shí)刻的角速度ω1、ω2、ω3、ω4,得

        其中θ 是固定的,為22.5°,但是角加速度α在不同的運(yùn)行階段是變化的。因此,需要將角加速度α 消去。當(dāng)角加速度α≠0 時(shí),式(11)除以式(12),得到

        由式(13)可以看出,若已知了Δt1和Δt2,就可以計(jì)算出Δt3。為求出Δt3,對(duì)式(13)變形即可得到以Δt3為未知量,Δt1和Δt2為已知量的一元二次方程

        當(dāng)?shù)诙€(gè)邊沿出現(xiàn)時(shí),可以得到Δt1,當(dāng)?shù)谌齻€(gè)邊沿出現(xiàn)時(shí),可以得到Δt2,這時(shí)若Δt1≠Δt2,則說(shuō)明加速度α≠0,可以根據(jù)Δt1和Δt2,利用式(15)計(jì)算出第四個(gè)邊沿與第三個(gè)邊沿之間的時(shí)間間隔Δt3。若Δt1=Δt2,則角加速度α=0,這時(shí)Δt3=Δt1=Δt2,同樣也可以得到Δt3。

        以當(dāng)前邊沿為第三個(gè)邊沿,記錄當(dāng)前邊沿以及前兩個(gè)邊沿時(shí)刻,就能夠利用上述方法預(yù)測(cè)出下一個(gè)邊沿即第四個(gè)邊沿應(yīng)該出現(xiàn)的時(shí)刻,即圖 3a中t4。

        若誤差ξ≤5%,可認(rèn)為這個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻是正確的,即沒(méi)有發(fā)生故障;若誤差ξ>5%,可認(rèn)為這個(gè)邊沿出現(xiàn)時(shí)刻不正確,即邊沿提前出現(xiàn),可判斷傳感器故障。

        若發(fā)生了如圖3c 的高電平故障2 和如圖3e 所示的低電平故障2,即邊沿消失故障,由于沒(méi)有下一個(gè)邊沿出現(xiàn),因此檢測(cè)不到tx。理論計(jì)算出下一個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻為t3+Δt3,這個(gè)時(shí)刻后電平將發(fā)生改變??紤]實(shí)際誤差,令 t4'=(1+5%)·Δt3+t3,若 t4'時(shí)位置信號(hào)電平仍不改變,說(shuō)明未出現(xiàn)邊沿,可判斷傳感器故障。

        上述診斷過(guò)程的流程圖如圖4 所示。

        圖4 故障診斷流程圖Fig.4 Process of fault diagnose

        從上述分析可以看出,本文提出的基于加速度恒定的位置信號(hào)故障診斷方法只需利用自身位置信號(hào),因此,三相位置信號(hào)的故障診斷相互獨(dú)立,所以該方法也適用于兩相或多相位置信號(hào)同時(shí)發(fā)生故障的情況。

        3.2 診斷方法的通用性

        上述診斷方法的推導(dǎo)利用了開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)齒槽等寬轉(zhuǎn)盤(pán)的光電傳感器信號(hào)。然而永磁同步電機(jī)、無(wú)刷直流電機(jī)或者開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的某些位置傳感器,其齒槽并不等寬,而是成一定的比例關(guān)系。圖5 為齒寬為槽寬k 倍的轉(zhuǎn)盤(pán)及其對(duì)應(yīng)的位置信號(hào),其中槽寬為θ,則齒寬為kθ。

        若要診斷下一個(gè)邊沿為下降沿,則令第一個(gè)邊沿為上升沿,式(2)改為

        圖5 齒槽不等寬的位置傳感器安裝圖與位置信號(hào)Fig.5 Installation and position signal of position sensor with unequal tooth and slot width

        利用前述方法可得將要出現(xiàn)的下降沿與當(dāng)前上升沿之間時(shí)間間隔

        若要診斷的下一個(gè)邊沿為上升沿,則第一個(gè)邊沿為下降沿,式(1)和式(3)分別改為

        得出將要出現(xiàn)的上升沿與當(dāng)前下降沿之間的時(shí)間間隔為

        得到Δt3后,診斷方法與2.1 節(jié)中所述相同。因此,對(duì)于其他矩形波形式位置信號(hào)的故障,該方法均能及時(shí)診斷,具有通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

        3.3 容錯(cuò)控制

        當(dāng)三個(gè)位置信號(hào)都正常時(shí),DSP 通過(guò)檢測(cè)位置信號(hào)的邊沿進(jìn)入中斷程序。根據(jù)位置傳感器實(shí)際裝配位置,每個(gè)位置信號(hào)的邊沿均能對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)子位置角(0~45°),因此可以在邊沿中斷中定位六個(gè)角度。

        當(dāng)一個(gè)位置信號(hào)發(fā)生故障時(shí),程序中每一度對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)值A(chǔ)ngleRpm 應(yīng)立即改變成剩下的兩個(gè)正常位置信號(hào)AngleRpm_i 的平均值,以保證角度計(jì)算的正確性。同時(shí),由于故障位置信號(hào)不再有邊沿變化,不能對(duì)角度進(jìn)行定位,使得一個(gè)周期內(nèi)的定位角度減少為4 個(gè),并不影響程序中角度的計(jì)算。因此實(shí)現(xiàn)了容錯(cuò)控制。

        當(dāng)兩個(gè)位置信號(hào)發(fā)生故障時(shí),AngleRpm 應(yīng)直接變成剩下正常位置信號(hào)的AngleRpm_i 來(lái)實(shí)時(shí)計(jì)算角度,且一個(gè)周期內(nèi)的定位角度減少為2 個(gè)。雖然這樣會(huì)降低角度計(jì)算的精確度,但對(duì)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的運(yùn)行影響不大,也可以實(shí)現(xiàn)容錯(cuò)控制。

        當(dāng)三個(gè)位置信號(hào)都發(fā)生故障時(shí),無(wú)法再通過(guò)硬件獲得位置信號(hào),上述容錯(cuò)方法不能實(shí)現(xiàn),需要通過(guò)無(wú)位置傳感器技術(shù)來(lái)控制電機(jī)運(yùn)行,不在本文討論范圍之內(nèi)。

        4 位置信號(hào)故障恢復(fù)診斷

        當(dāng)位置信號(hào)從電平保持不變的故障狀態(tài)恢復(fù)至電平高低變化的正常狀態(tài)時(shí),根據(jù)之前的故障類(lèi)型,也可以將故障恢復(fù)分成兩種,即低電平故障恢復(fù)(見(jiàn)圖6c、6d,電平一直為低到恢復(fù)正常)和高電平故障恢復(fù)(見(jiàn)圖6a、6b,電平一直為高到恢復(fù)正常)。在不同的時(shí)刻恢復(fù)故障可能會(huì)產(chǎn)生不正常的邊沿,為了防止錯(cuò)誤的邊沿錯(cuò)誤定位轉(zhuǎn)子角度,同時(shí)影響轉(zhuǎn)速計(jì)算,此時(shí)須延時(shí)一段時(shí)間才能更改故障狀態(tài),恢復(fù)到正常運(yùn)行時(shí)的控制算法。

        圖6 位置信號(hào)故障恢復(fù)Fig.6 Recovery of faulted position signals

        如圖6a 所示,位置信號(hào)為高電平故障,但是在信號(hào)本該為低電平時(shí),傳感器恢復(fù)正常,電平由高變低,產(chǎn)生了一個(gè)錯(cuò)誤的下降沿。圖6c 中位置信號(hào)故障恢復(fù)時(shí)也產(chǎn)生了一個(gè)錯(cuò)誤邊沿。由于此時(shí)仍然認(rèn)為位置信號(hào)是故障的,因此不會(huì)錯(cuò)誤定位轉(zhuǎn)子角度,也不會(huì)影響轉(zhuǎn)速的計(jì)算。

        若以這個(gè)錯(cuò)誤邊沿為第一個(gè)邊沿,令其時(shí)刻為t1,第二個(gè)邊沿時(shí)刻為t2,第三個(gè)沿時(shí)刻為t3,根據(jù)這三個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻預(yù)測(cè)出的下一個(gè)邊沿時(shí)刻為t4。由于第一個(gè)邊沿到第二個(gè)邊沿之間的距離θ0≠θ,因此實(shí)際下一個(gè)邊沿時(shí)刻tx≠t4,仍然認(rèn)為傳感器為故障狀態(tài)。若考慮出現(xiàn)時(shí)刻分別為t2、t3和t4的邊沿,預(yù)測(cè)的下一個(gè)邊沿時(shí)刻t5與實(shí)際下一個(gè)邊沿時(shí)刻 tx' 相差不大,可判斷故障已經(jīng)恢復(fù)。因此,若故障恢復(fù)時(shí)產(chǎn)生了錯(cuò)誤的邊沿,在這個(gè)錯(cuò)誤邊沿后第五個(gè)邊沿出現(xiàn)時(shí)診斷出故障恢復(fù)正常,開(kāi)始定位角度,恢復(fù)為正常運(yùn)行時(shí)的控制算法。

        如圖6b 所示,若高電平故障恢復(fù)在高電平區(qū)間內(nèi),則恢復(fù)時(shí)刻不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的下降沿,而是在正常的下降沿時(shí)刻出現(xiàn)正確的下降沿。圖6d 中位置信號(hào)故障恢復(fù)時(shí)出現(xiàn)的第一個(gè)邊沿也是正確的。以該邊沿為第一個(gè)邊沿考慮連續(xù)三個(gè)邊沿,預(yù)測(cè)的下一個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻t4與實(shí)際出現(xiàn)時(shí)刻tx基本相同,即可判斷故障已經(jīng)恢復(fù)。因此,若故障恢復(fù)時(shí)不產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿,則在第一個(gè)邊沿后第四個(gè)邊沿出現(xiàn)時(shí)診斷出故障恢復(fù)正常。

        綜上所述,即使位置信號(hào)有了高低電平的變化,但是如果邊沿不是在正常時(shí)刻出現(xiàn),也不會(huì)診斷其恢復(fù)正常。本方法將延時(shí)一兩個(gè)周期診斷出故障恢復(fù),保證位置信號(hào)的正確性,

        5 仿真與實(shí)驗(yàn)

        5.1 仿真

        對(duì)于該算法的實(shí)現(xiàn),首先通過(guò)Matlab/Simulink模型對(duì)電機(jī)加速、減速和勻速運(yùn)行時(shí)的位置信號(hào)進(jìn)行診斷。

        圖7 為位置信號(hào)在電機(jī)加速、減速以及勻速運(yùn)行條件下發(fā)生故障及故障恢復(fù)時(shí)的仿真結(jié)果,電機(jī)經(jīng)PI 轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制,加速運(yùn)動(dòng)到給定轉(zhuǎn)速4 000r/min后,下調(diào)給定轉(zhuǎn)速為2 000r/min,電機(jī)減速運(yùn)行,位置信號(hào)由稀疏到密集再逐漸稀疏。圖中故障標(biāo)志信號(hào)為0 時(shí)表示位置信號(hào)正常,為1 時(shí)表示位置信號(hào)故障。故障信號(hào)標(biāo)志在前兩個(gè)位置信號(hào)周期表現(xiàn)為不正常的01 變化,這是因?yàn)殡姍C(jī)起動(dòng)時(shí),必須等到兩個(gè)位置信號(hào)周期之后才能獲得相鄰四個(gè)邊沿出現(xiàn)的時(shí)刻t1,t2,t3,t4,因此前兩個(gè)周期不能夠?qū)ξ恢眯盘?hào)故障進(jìn)行正常診斷。但是開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)實(shí)際起動(dòng)時(shí)通常認(rèn)為位置傳感器均正常,并且采用的是位置電平邏輯來(lái)直接控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)的自起動(dòng)方法,因此不會(huì)限制該方法在實(shí)際中的應(yīng)用。從圖中可以看出,在位置信號(hào)發(fā)生故障產(chǎn)生錯(cuò)誤下降沿時(shí),該下降沿出現(xiàn)的時(shí)刻與利用前三個(gè)邊沿時(shí)刻預(yù)測(cè)得到的邊沿時(shí)刻誤差ξ 較大,立即診斷出該邊沿不正常,判斷傳感器故障。故障恢復(fù)沒(méi)有產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí),預(yù)測(cè)得到的邊沿時(shí)刻與第四個(gè)邊沿時(shí)刻誤差ξ在正常范圍內(nèi),可判斷故障恢復(fù)。由仿真結(jié)果可得,不管電機(jī)處于加速、減速或勻速運(yùn)行時(shí),位置信號(hào)故障診斷均不受影響,驗(yàn)證了該方法具有可靠性強(qiáng),使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

        圖7 各種運(yùn)行條件下位置信號(hào)故障診斷仿真波形Fig.7 Simulation waveforms of fault diagnose of position signals in different oprerating conditions

        5.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

        實(shí)驗(yàn)樣機(jī)采用 12/8 結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)及不對(duì)稱(chēng)半橋功率變換器,并采用角度位置控制方式。

        圖8 為A 相位置信號(hào)發(fā)生故障后A 相上管驅(qū)動(dòng)信號(hào)和計(jì)算轉(zhuǎn)速的變化情況??梢钥闯?,位置信號(hào)正常時(shí),A 相上管驅(qū)動(dòng)信號(hào)為正常的單脈沖形式,而當(dāng)位置信號(hào)故障后,轉(zhuǎn)速計(jì)算錯(cuò)誤,使得驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生紊亂,影響到電機(jī)的運(yùn)行性能。

        圖8 A 相位置信號(hào)故障后的驅(qū)動(dòng)信號(hào)Fig.8 Driving signal of phase A after the fault of position signal

        圖9a、9b 分別為電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有錯(cuò)誤邊沿產(chǎn)生時(shí)的故障波形和不產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí)的故障波形,其中故障標(biāo)志信號(hào)為1 時(shí)表示故障,為0 時(shí)表示正常。當(dāng)位置信號(hào)發(fā)生故障并產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí),即tx并不是t3邊沿的后一個(gè)邊沿應(yīng)該出現(xiàn)的時(shí)刻,該方法能在錯(cuò)誤邊沿時(shí)刻立即診斷出故障,驗(yàn)證了具有良好的快速性。當(dāng)位置信號(hào)故障導(dǎo)致邊沿消失時(shí),該方法能在t3邊沿的后一個(gè)邊沿應(yīng)該出現(xiàn)的時(shí)刻 t4'時(shí)刻診斷出故障,因此能夠診斷出所有類(lèi)型的位置信號(hào)故障。同時(shí),由于采用故障容錯(cuò)控制,故障前后的驅(qū)動(dòng)信號(hào)沒(méi)有發(fā)生變化,因此不會(huì)對(duì)電機(jī)運(yùn)行性能產(chǎn)生影響。

        圖9 兩種位置信號(hào)故障類(lèi)型的診斷Fig.9 Diagnose of two kinds of fault position signal

        圖10 為電機(jī)在各種運(yùn)行條件下時(shí)位置信號(hào)發(fā)生故障和故障恢復(fù)的診斷情況。與仿真一致,實(shí)驗(yàn)時(shí)讓電機(jī)從靜止加速到4000r/min,然后再減速運(yùn)行至2000r/min 后保持勻速運(yùn)行。從圖中可以看出不管電機(jī)處于加速、減速還是勻速運(yùn)行時(shí),該方法都能準(zhǔn)確地診斷出位置信號(hào)故障以及故障恢復(fù),從而驗(yàn)證了該方法能適用于電機(jī)各種變速運(yùn)行條件,適用范圍較廣。

        圖10 各種運(yùn)行條件下的位置信號(hào)故障診斷Fig.10 Diagnose of position signal in different operating conditions

        圖11a、11b 分別為有錯(cuò)誤邊沿產(chǎn)生時(shí)的故障恢復(fù)波形和不產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí)的故障恢復(fù)波形。當(dāng)位置信號(hào)故障恢復(fù)時(shí)刻產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí),將在這個(gè)錯(cuò)誤邊沿后的第五個(gè)邊沿診斷出故障恢復(fù);而當(dāng)位置信號(hào)故障恢復(fù)時(shí)刻不產(chǎn)生錯(cuò)誤邊沿時(shí),將在這個(gè)錯(cuò)誤邊沿后的第四個(gè)邊沿診斷出故障恢復(fù)。因此驗(yàn)證了該方法能夠延時(shí)兩個(gè)周期診斷出位置信號(hào)故障恢復(fù),實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切換,具有較好的可靠性。

        圖11 兩種位置信號(hào)恢復(fù)類(lèi)型的診斷Fig.11 Diagnose of two kinds of recoverd position signal

        圖12 為兩相位置信號(hào),以及在短時(shí)間內(nèi)均發(fā)生故障時(shí)的診斷情況。從圖中看出,A 相位置信號(hào)故障后并不影響B(tài) 相位置信號(hào)故障的診斷,驗(yàn)證了該方法將每相的位置信號(hào)故障診斷獨(dú)立開(kāi)來(lái),克服某些其他方法的缺陷。

        圖12 兩相位置信號(hào)故障診斷Fig.12 Diagnose of two phase fault position signals

        6 結(jié)論

        本文通過(guò)對(duì)位置信號(hào)連續(xù)邊沿出現(xiàn)時(shí)刻的分析,提出了基于邊沿時(shí)刻預(yù)測(cè)的位置信號(hào)故障診斷方法。該方法只需利用自身位置信號(hào),能夠在開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)各種運(yùn)行狀態(tài)下準(zhǔn)確診斷出位置信號(hào)故障和故障恢復(fù),同時(shí),對(duì)于其他電機(jī)矩形波式的位置信號(hào)故障診斷也同樣適用。因此,該方法具有較好的可靠性和通用性,為電機(jī)系統(tǒng)在高可靠性應(yīng)用場(chǎng)合的進(jìn)一步應(yīng)用提供借鑒。

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