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        PET/SiO2-g-PBA復合材料的制備

        2014-11-20 03:49:02唐龍祥梁甘梅石洪瑩劉春華
        合成樹脂及塑料 2014年3期
        關(guān)鍵詞:維卡接枝軟化

        唐龍祥, 梁甘梅, 石洪瑩, 劉春華

        ( 合肥工業(yè)大學化工學院,安徽省合肥市 230009)

        聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的結(jié)晶速率太慢,導致其用作注塑制品時抗沖擊性能和加工性能不佳[1]。在PET中添加納米剛性粒子(如SiO2、蒙脫土、TiO2等[2-3])作成核劑可改善PET的力學性能與結(jié)晶性能。但是納米剛性粒子具有高比表面積和表面能,易團聚,影響其在PET基體中的分散。因此,需對納米剛性粒子進行表面改性,以提高其與基體的相容性。本工作采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)法在納米SiO2表面生成聚丙烯酸丁酯(PBA)[4-6],形成SiO2-g-PBA復合粒子,并將其應用于PET的共混改性,考察其對PET的應力~應變行為及耐熱性的影響。

        1 實驗部分

        1.1 主要原料

        PET,CZ-328,江蘇三房巷集團生產(chǎn)。丙烯酸正丁酯(n-BA)、正硅酸四乙酯( TEOS)、2-溴異丁酰溴( BSB),均為分析純,使用前需精制,上海國藥集團化學試劑有限公司生產(chǎn)。CuBr;硅烷偶聯(lián)劑,KH550;N,N,N′,N,N′-五甲基二亞乙基三胺(PMDETA):均為美國Sigma-Aldrich公司生產(chǎn)。

        1.2 SiO2的制備及其功能化

        SiO2-NH2的制備:首先采用Stǒber法[7]制備納米SiO2,將200 mL無水乙醇在40 ℃條件下預熱2 h后,攪拌下加入13 mL的濃氨水,5 min后加入10 mL的TEOS,恒溫24 h后加入KH550,3 h后加熱回流1 h,蒸出大部分的乙醇。將SiO2-NH2乳液離心分離,再用無水乙醇洗滌、離心分離。最后用甲苯置換乙醇,即將SiO2-NH2分散到甲苯中洗滌、離心分離,重復3次。

        SiO2-Br的制備[8]:將SiO2-NH2分散液置于冰水浴中,加入過量的三乙胺(與BSB等摩爾比),然后向溶液中滴加BSB,反應1 h后,室溫條件下再反應24 h。產(chǎn)物經(jīng)水洗、丙酮洗以及醇洗,最后將離心分離所得SiO2-Br真空干燥。

        SiO2-g-PBA的制備:參照文獻[6]采用ATRP法制備納米SiO2-g-PBA復合粒子。在50 mL封管中加入2.4 g的SiO2-Br,67 mg的CuBr,20 g的苯甲醚,超聲分散30 s,再加入PMDETA(密度0.83 g/cm3)110 μL,20 g的n-BA,液氮冷卻—抽真空—通氮氣—解凍,該過程循環(huán)3次,然后抽真空封管。恒溫90 ℃聚合,反應至預定的時間,敲碎封管,反應產(chǎn)物加入四氫呋喃(THF)稀釋,然后用甲醇沉淀,過濾,真空干燥。最后將產(chǎn)物于45 ℃真空干燥24 h,得SiO2-g-PBA復合粒子。

        1.3 PET基復合材料的制備

        將PET分別與定量的未處理納米SiO2和SiO2-g-PBA復合粒子在上??苿?chuàng)橡塑機械設備有限公司生產(chǎn)的XSS-300型密煉機中共混,轉(zhuǎn)速60 r/min,溫度280 ℃,混煉10 min。將混煉后的物料熱壓成型,壓力10 MPa,溫度280 ℃,制成標準樣條。

        1.4 測試與表征

        將SiO2-g-PBA復合粒子溶于THF,涂在KBr壓片上,用德國Bruker公司生產(chǎn)的Vector22型傅里葉變換紅外光譜儀測試。采用日本日立公司生產(chǎn)的Hitachi-800型透射電子顯微鏡觀察復合材料形貌。拉伸性能按GB/T 1040.2—2006用深圳市新三思材料檢測有限公司生產(chǎn)的CMT4000型電子萬能試驗機測試。維卡軟化溫度按GB/T 1633—2000用承德材料試驗機廠生產(chǎn)的XWB-300型熱變形儀測試。耐熱性采用美國PE公司生產(chǎn)的TGA-7型熱重分析儀測試,氮氣氣氛,升溫速率為10 ℃/min。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 納米SiO2與SiO2-g-PBA復合粒子的傅里葉變換紅外光譜(FTIR)

        從圖1看出:兩條曲線在1 100 cm-1處都有明顯的Si—O伸縮振動吸收峰。SiO2-g-PBA復合粒子在1 735 cm-1處出現(xiàn)明顯的特征吸收峰,是由PBA鏈中的酯鍵振動產(chǎn)生的;在2 961 cm-1處的吸收峰也很明顯,是PBA鏈中亞甲基和甲基的對稱和反對稱伸縮振動加強造成的。由此可見,通過ATRP法可將PBA接枝到納米SiO2表面。

        圖1 納米SiO2及SiO2-g-PBA復合粒子的FTIR譜圖Fig.1 FTIR spectra of nano SiO2 and SiO2-g-PBA composite particles

        2.2 納米SiO2與SiO2-g-PBA復合粒子的形貌

        從圖2看出:納米SiO2形狀比較規(guī)整,粒徑為40~50 nm,由于粒徑較小,表面能高,超聲分散后仍有一定的團聚現(xiàn)象。SiO2-g-PBA復合粒子分散均勻,粒子間被一層淺色的物質(zhì)連接,這是通過接枝包覆在納米SiO2粒子表面上的PBA,它降低了粒子間的作用力,從而減少了粒子間的團聚。

        圖2 納米SiO2及SiO2-g-PBA復合粒子的透射電子顯微鏡(TEM)照片F(xiàn)ig.2 TEM photos of nano SiO2 and SiO2-g-PBA composite particles

        2.3 PET基復合材料的形貌

        從圖3看出:未處理的納米SiO2粒子的表面能較高,所以其在PET基體中的團聚現(xiàn)象比較嚴重;SiO2-g-PBA復合粒子中引入PBA,提高了SiO2與PET的相容性,使其在PET基體中的分散性明顯改善,基本沒有發(fā)生團聚。

        圖3 PET基復合材料的TEM照片F(xiàn)ig.3 TEM photos of the PET based composites

        2.4 PET基復合材料的應力~應變行為

        從圖4看出:隨著納米SiO2粒子用量的增加,PET/SiO2復合材料的斷裂拉伸應變及拉伸強度逐步下降,主要是由于納米SiO2粒子的表面能大,在PET基體中易團聚,產(chǎn)生大量應力集中點,導致復合材料性能下降。隨著SiO2-g-PBA復合粒子用量的增加,PET/SiO2-g-PBA復合材料的斷裂拉伸應變與拉伸強度先升后降,當w(SiO2-g-PBA)為2%時,復合材料的力學性能最佳,與純PET相比,拉伸強度提高11.3%,斷裂拉伸應變提高23.1%,主要是由于SiO2-g-PBA復合粒子在PET中分散較均勻,同時起到增強增韌的作用。

        圖4 PET基復合材料的應力~應變曲線Fig.4 Stress-strain curves of the PET based composites

        2.5 PET基復合材料的拉伸斷裂能

        從圖5看出:在PET/SiO2復合材料中,由于納米SiO2粒子的團聚,造成材料產(chǎn)生大量的物理缺陷,導致SiO2粒子與PET界面作用效果降低,復合材料的拉伸斷裂能隨著納米SiO2粒子用量的增加而下降。納米SiO2粒子表面接枝PBA后,提高了納米SiO2粒子與PET基體的相容性,改善了其在PET基體中的分散性,增強了復合粒子與PET基體間的界面黏合作用,PET的拉伸斷裂能隨著SiO2-g-PBA復合粒子用量的增加先上升后下降。當w(SiO2-g-PBA)為2%時,PET/SiO2-g-PBA復合材料的拉伸斷裂能最大,較純PET提高了94.01%。

        圖5 PET基復合材料的拉伸斷裂能與填料用量的關(guān)系曲線Fig.5 Plots of tensile fracture energy versus filler content of the PET based composites

        2.6 PET基復合材料的耐熱性

        從圖6看出:隨納米SiO2與SiO2-g-PBA復合粒子用量增加,PET基復合材料的維卡軟化溫度呈上升趨勢,且SiO2-g-PBA復合粒子對提高維卡軟化溫度比納米SiO2粒子更有效。這是由于納米SiO2表面接枝PBA后,其在PET基體中分散均勻。PBA的分子鏈與PET的分子鏈間形成物理纏結(jié),大分子鏈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力變大,使大分子鏈的運動受到限制,最終提高了PET基復合材料的維卡軟化溫度。另外,納米SiO2粒子具有異相成核作用,PET的結(jié)晶性能提高,從而熱穩(wěn)定性也隨之提高。當w(SiO2-g-PBA)為2%時,PET/SiO2-g-PBA復合材料的維卡軟化溫度較純PET提高3.6 ℃。

        圖6 填料用量不同時PET基復合材料的維卡軟化溫度Fig.6 Vicat softening temperature of the PET based composites with different filler content

        從圖7看出:PET的熱降解主要在350~455℃,這一階段中,PET發(fā)生氧化反應,主鏈部分開始裂解,長鏈裂解為短鏈,且氧化反應會生成小分子水,而水進一步引起側(cè)鏈斷裂和鏈節(jié)上的化學鍵斷裂以及官能團的分解,最后生成大量揮發(fā)性物質(zhì)(如CO2,CO等)。

        圖7 PET及PET基復合材料的熱重曲線Fig.7 TG curves of PET and the PET based composites

        從圖7與表1看出:添加納米SiO2和SiO2-g-PBA復合粒子提高了PET的耐熱性,可能是納米粒子的異相成核作用導致PET結(jié)晶度提高的緣故。而且PET/SiO2-g-PBA復合材料的耐熱性較PET/SiO2復合材料有一定提高。

        表1 PET基復合材料的熱穩(wěn)定性Tab.1 Thermal stability of the PET based composites

        3 結(jié)論

        a)用ATRP法合成了SiO2-g-PBA復合粒子。

        b)SiO2-g-PBA復合粒子在PET中具有較好的分散性。當w(SiO2-g-PBA)為2%時,PET/SiO2-g-PBA復合材料的拉伸強度、斷裂拉伸應變、拉伸斷裂能、維卡軟化溫度較純PET分別提高11.3%,23.1%,94.01%,3.6 ℃。

        [1] Ke Yanchuan,Wu Tianbin,Xia Yanfeng. The crystallization and dispersion behavior of PET-monodisperse SiO2composites[J].Polymer,2007,48(11): 3324-3336.

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        [8] Wu Tao,Zhang Yanfeng,Wang Xiaofeng,et al. Fabrication of hybrid silica nanoparticles densely grafted with thermoresponsive poly(N-isopropylacrylamide)brushes of controlled thickness via surface-initiated atom transfer radical polymerization[J].Chem Mater,2008,20 (1): 101-109.

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