文/哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司科協(xié)

隨著由哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱“哈電機”）自主設計制造的向家壩4號機的順利并網(wǎng)，由哈電、東電、上海福伊特西門子、天津阿爾斯通4家供應商提供的溪洛渡18臺單機額定功率770MW機組和向家壩8臺單機額定功率800MW機組全部實現(xiàn)投產(chǎn)。兩電站總裝機容量2026萬千萬，多年平均發(fā)電量可達880億千瓦時，相當于又投產(chǎn)一座三峽電站。哈電機為其奉獻了具有完全自主知識產(chǎn)權的溪洛渡水電站6臺機組、向家壩水電站4臺機組。

相關專家評判：哈電機生產(chǎn)的溪洛渡、向家壩10臺機組的主要技術指標比三峽集團最初確定的“精品機組”要求還要好，機組的穩(wěn)定性超乎最初的想象。標志著我國巨型水輪發(fā)電機組制造技術已經(jīng)走向成熟，哈電機已穩(wěn)居國際裝備制造業(yè)領先行列。中國水電裝備的創(chuàng)造能力讓世界刮目相看。

采用新技術

█ 2011～2012年度全國“講理想、比貢獻”活動先進集體

溪洛渡機組的單機容量855.6MVA，發(fā)電機額定負載時的效率98.75%；而向家壩機組的額定單機容量更達888.9MVA，發(fā)電機額定負載時的效率98.753%，是目前世界上單機容量最大的水輪發(fā)電機組。兩個電站機組的穩(wěn)定性、空化性能等指標同樣要求很高，每一個關鍵點都是全新的突破。

為了提供完美的產(chǎn)品，哈電機的設計人員向技術頂峰發(fā)起挑戰(zhàn)，針對三峽右岸發(fā)電機出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子過速后，氣隙變化較大的問題進行了優(yōu)化改進，使得機組的動態(tài)氣隙變化遠遠小于三峽右岸機組。

溪洛渡筒閥外徑9.91米，重78噸，尺寸和重量創(chuàng)哈電機有史以來生產(chǎn)之最，而且，筒閥壁薄，不易運輸和組焊。為了解開這道難題，哈電機采取在工地整體加工筒閥，并開發(fā)出了較先進的筒閥整體制造工藝技術。

發(fā)電機推力軸承的自泵外循環(huán)結構的潤滑油冷卻系統(tǒng)是哈電機又一項技術突破，具有故障率低、運行可靠、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極、定子鐵心、定子線棒采用全空冷技術，是繼三峽電站后，哈電機在發(fā)電機全空冷技術巔峰的又一次驚艷。

向家壩水輪發(fā)電機組的總重量達到7000噸，上下高度近50米，相當于一座10多層大樓的高度。如此巨大的設備不停運轉(zhuǎn)，而機組的振動、擺度值均小于國標要求，確實讓人驚嘆。

打造新精品

技術過關之后，接下來，產(chǎn)品質(zhì)量的提升和服務水平的改進是保證機組能否達到精品的關鍵所在。董事長兼總經(jīng)理邱希亮告誡員工，面對當今激烈的市場競爭，哈電機要想贏得市場、贏得客戶的信任，就必須在“品牌”和“服務”上狠下功夫。哈電機上下憋足了一口勁，向每一工序的每一個部件要“精品”。

為了進一步明確責任，哈電機深化制度建設，建立健全崗位質(zhì)量責任，發(fā)布了《質(zhì)量責任制》，與各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)簽訂了崗位質(zhì)量責任書，建立了員工質(zhì)量信譽檔案，推行“質(zhì)量免檢機臺”；積極推進“QC群眾性質(zhì)量管理活動”；為了控制外委產(chǎn)品質(zhì)量，哈電機完善供方評審流程，成立了外包監(jiān)造機構。

哈電機自主研發(fā)的首臺世界最大向家壩導水機構 （劉心洋 攝）

要確保產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的“萬無一失”，就必須有嚴格的辦事程序，哈電機完善了以客戶為導向的內(nèi)部滿意度評價機制，大力提倡增強“客戶意識”、“責任意識”，擴大過程控制卡的覆蓋范圍，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理標準要求。

以“質(zhì)量文化”為導航，以“精細過程、精品結果”為準繩，在溪洛渡、向家壩機組的研發(fā)、設計、采購、生產(chǎn)、發(fā)運、安裝等每一個環(huán)節(jié)，哈電機嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，禁止一切帶有瑕疵的部件流入工地。

在全體員工的共同努力下，哈電機生產(chǎn)的6臺溪洛渡機組、4臺向家壩機組不但實現(xiàn)了“一臺比一臺好”的目標，主要指標更是達到了三峽集團公司提出的“精品機組”標準要求。

締造新奇跡

哈電機在兩個項目的科研設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制以及現(xiàn)場服務等各個階段，與三峽集團公司密切溝通，攜手共攀水電裝備制造巔峰。

哈電機的技術總師、專家輪流在工地現(xiàn)場坐鎮(zhèn)；相關部門領導常年駐工地服務，后方建立了專業(yè)齊全的強大技術支撐團隊；項目部門每天向企業(yè)反饋工地信息；哈電機領導定期走訪工地現(xiàn)場，認真聽取用戶的意見和建議，以“遠程信息平臺”作為聯(lián)結電站與哈電機內(nèi)部的紐帶，使后方團隊及時準確地了解前方發(fā)生的各類技術問題，高效解決電站安裝調(diào)試過程中突發(fā)問題。

三峽集團公司領導、專家來哈電機走訪，對生產(chǎn)進行指導。一次次地溝通，讓企業(yè)“強化運作管控，提高精益水平”的信心倍增，觸動了“加把勁，努力干”的心弦，在大力倡導“準時化生產(chǎn)”的同時，哈電機成立了“保發(fā)電”小組，集全哈電機之力做好生產(chǎn)、交貨、安裝等工作。

夙興夜寐，肩負著“承載民族工業(yè)希望，彰顯中國動力風采”使命的哈電機人，在項目執(zhí)行過程中，默默地付出，無私地奉獻，他們犧牲了大量的休息時間加班，有的人接連駐守電站數(shù)月，有的人在電站度過了兩個春節(jié)！但是，無論怎樣，他們始終沒有一句怨言，心里想的是電站的利益，維護的是哈電機的聲譽。他們就是電站機組的“守護神”！

自2013年7月至2014年7月初，哈電機從首臺溪洛渡機組發(fā)電開始，以平均一個多月實現(xiàn)一臺機組發(fā)電的速度，一次次以優(yōu)異的機組性能指標，為用戶交上了10臺機組、10份滿意的答卷，創(chuàng)造了新的奇跡。

實現(xiàn)超越

雖比高飛雁，猶未及青云。對于哈電機而言，承制世界之最的溪洛渡、向家壩機組，這不僅是一次實力的展示，更是哈電機人自信的展示和已經(jīng)掌握巨型水輪發(fā)電機組的研發(fā)、制造前沿技術的又一次檢驗。而哈電機人早已踏上了研制1000MW級水輪發(fā)電機組的征程，創(chuàng)新的目光更投向了遠方高水頭大容量機組等國際水電行業(yè)的新巔峰。

哈電機從三峽左岸當學生到右岸自主創(chuàng)新，技術水平和制造實力實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。2008年，在溪洛渡和向家壩項目的競標中，哈電機一舉獲得了6臺溪洛渡機組、4臺向家壩機組總額達44.27億元的合同，創(chuàng)造了當時世界水電史上簽約額度最大的行業(yè)紀錄。經(jīng)過持續(xù)地創(chuàng)新，哈電機成功制造了單機容量770兆瓦的溪洛渡和812兆瓦的向家壩機組，并將所有機組都打造成了“精品機組”，創(chuàng)造并刷新了目前水電機組單機容量最大的世界紀錄。

如今，在研發(fā)烏東德、白鶴灘等更大容量的水電機組方面，哈電機已經(jīng)站在了與世界先進企業(yè)同臺對比的舞臺上。

以哈電機為代表的中國發(fā)電設備制造企業(yè)，不斷地創(chuàng)造著質(zhì)量和性能俱佳的“精品機組”，寫就了中國電力裝備從弱到強、從落后到超越的歷史事實。