潘巧

摘 要：耐張線夾壓接是送電線路工程施工的關(guān)鍵工藝之一，其施工質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系輸電線路的安全及運(yùn)行的穩(wěn)定，不當(dāng)?shù)膲航硬僮鲿?huì)導(dǎo)致線夾發(fā)熱、導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度降低等嚴(yán)重危害。本文從影響耐張線夾施工質(zhì)量因素、壓接質(zhì)量對(duì)線路運(yùn)行影響、壓接方法及質(zhì)量控制等幾個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行了初步探索。

關(guān)鍵詞：耐張線夾；施工方法；質(zhì)量控制

優(yōu)質(zhì)的耐張線夾壓接質(zhì)量是輸電線路安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障之一，為確保耐張線夾壓接質(zhì)量可靠，首先必須清楚影響線夾壓接質(zhì)量的因素，進(jìn)而從材料驗(yàn)收，人員資質(zhì)審核、施工方法規(guī)范化、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量監(jiān)管以及建立質(zhì)量保證體系等方向來控制線夾壓接質(zhì)量。

1 影響耐張線夾施工質(zhì)量的因素

1、涉及因素多。

耐張線夾鋁管、鋼錨等材料質(zhì)量、施工方法、施工機(jī)具、人員素質(zhì)等都會(huì)影響施工質(zhì)量。

2、控制難度大。

耐張線夾壓接施工雖有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，但不能像其它工業(yè)產(chǎn)品那樣進(jìn)行流水線式生產(chǎn)，施工質(zhì)量波動(dòng)性大；施工作業(yè)面點(diǎn)多線長，地形復(fù)雜，質(zhì)量難以控制。

3、過程控制要求高。

施工過程具有一定的過程性和隱蔽性。必須加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢測（如鋼錨壓接質(zhì)量、材料的清洗過程），施工結(jié)束后難以發(fā)現(xiàn)施工過程中產(chǎn)生但又被隱蔽的質(zhì)量隱患。

4、竣工驗(yàn)收局限性大。

耐張線夾壓接完成后隨即進(jìn)行掛線、緊線施工，不可能拆卸或解體來檢查內(nèi)部質(zhì)量，且竣工驗(yàn)收時(shí)線夾已升空，外觀檢查難度大。

2 耐張線夾質(zhì)量缺陷對(duì)線路運(yùn)行的影響

1、過壓或欠壓導(dǎo)致耐張線夾抗拉強(qiáng)度及導(dǎo)電性降低

1）壓模對(duì)邊距過大，壓縮量密實(shí)度不夠，運(yùn)行中將會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線壓接頭壓握不緊而滑脫；

2）壓模對(duì)邊距過小，過量擠壓易導(dǎo)致壓接管、導(dǎo)線的有效截面積減小，由于金屬晶粒密度增大，抗拉形變應(yīng)力增大，在壓接重疊區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中或者壓傷導(dǎo)線，且接續(xù)管易形成飛邊，抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電性能均下降。

2、耐張線夾異常發(fā)熱

1）若壓模對(duì)邊距過小，過壓時(shí)可能導(dǎo)致鋁股壓斷，導(dǎo)線承受電流密度增大，則運(yùn)行中產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象，使線路無法滿足迎峰度夏及其它大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的要求。

發(fā)熱機(jī)理： ，電阻，斷股使得導(dǎo)線有

效通流截面積S減小，R增大，則耐張線夾的發(fā)熱量Q增加。

2）安裝跳線時(shí)，出現(xiàn)以下情況易引發(fā)線夾異常發(fā)熱現(xiàn)象：

a）耐張線夾引流板與跳線設(shè)備線夾未能以光滑面相貼合；

b）引流板與跳線設(shè)備線夾之間未涂抹導(dǎo)電脂或去除氧化層；

c）引流板與跳線設(shè)備線夾連接螺栓未充分緊固，長期運(yùn)行后螺栓松脫，連接面貼合不緊密，有效通流截面折損。

3、壓接產(chǎn)生飛邊毛刺，易產(chǎn)生尖端放電及電暈現(xiàn)象。

電暈放電損耗電能，引起發(fā)熱，給線路金具、絕緣子造成影響，降低線路載流量；還會(huì)出現(xiàn)放電的脈沖現(xiàn)象，形成高頻電磁波，引起干擾；使空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧及氧化氮等產(chǎn)物，引起腐蝕。

3 耐張線夾壓接施工方法及注意事項(xiàng)

1、材料驗(yàn)收

壓接施工前首先應(yīng)進(jìn)行材料驗(yàn)收。根據(jù)《10-500kV架空輸電線路質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)材料做如下幾項(xiàng)檢查：

1）外觀檢查。

檢查規(guī)格、尺寸是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；外觀不允許有飛邊、毛刺、裂紋、氣孔、砂眼等嚴(yán)重缺陷。

2）查看合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告。

檢查機(jī)械強(qiáng)度、握著力、防暈、防振性能。

2、人員資質(zhì)、機(jī)具核實(shí)

1）人員資質(zhì)核實(shí)

導(dǎo)地線壓接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)級(jí)考試合格，持有操作許可證。壓接完成后，應(yīng)在壓接管上打上操作人員鋼印。

2）施工機(jī)具檢查

a）檢查測量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求；

b）檢查壓接機(jī)、壓模，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配，檢查壓接機(jī)各部件是否完整，壓接機(jī)出力是否足夠。

壓模對(duì)邊距選擇計(jì)算：

c）穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留△L1長度相等為止；

d）穿鋁管：當(dāng)鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量出起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量出同值，即定位印記C（畫定位印記之前，導(dǎo)線應(yīng)涂導(dǎo)電脂并清除氧化膜）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。

2）壓接順序

a）鋼錨液壓部位及操作順序見下圖，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓；

b）鋁管的液壓部位及操作順序：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。鋁管必須有起壓印記，否則要用尺量各部尺寸，在鋁管上畫起壓印記。

3）注意事項(xiàng)

a）壓接前應(yīng)用汽油清洗導(dǎo)地線壓接部位及壓接管內(nèi)側(cè)；在導(dǎo)地線壓接部位涂抹導(dǎo)電脂，并用鋼絲刷去除導(dǎo)地線表面氧化膜；

b）導(dǎo)、地線切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象；

c）被壓管放入鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲；

d）施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm，在第一模壓好后，應(yīng)檢查對(duì)邊距尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后在進(jìn)行下一模液壓工作；

4 建立壓接質(zhì)量保證體系

1、資料保證

1）認(rèn)真執(zhí)行施工單位三級(jí)自檢及監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收制度，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)自檢報(bào)告審查力度。

2）執(zhí)行WHS質(zhì)量控制措施，加強(qiáng)WHS過程記錄資料審核。

2、組織保證

為實(shí)現(xiàn)壓接工藝質(zhì)量控制目標(biāo)，根據(jù)《組織論》基本理論，需建立質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)，在壓接施工前完成“五定”：一定質(zhì)控總責(zé)任人；二定現(xiàn)場操作人員；三定技術(shù)措施；四定缺陷處理流程及預(yù)案；五定獎(jiǎng)懲措施。

3、過程記錄

根據(jù)2012年版《10-500kV架空輸電線路質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)施工過程進(jìn)行如下記錄：分別對(duì)壓接前、后鋼錨、鋁管的尺寸進(jìn)行記錄，并通過數(shù)據(jù)分析判斷壓接質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。

5 總結(jié)

送電線路耐張線夾施工質(zhì)量關(guān)系輸電線路安全穩(wěn)定運(yùn)行，在實(shí)際工程中，分別從“人員、機(jī)具、材料、方法”等方面提升耐張線夾施工質(zhì)量，同時(shí)從“資料、組織、過程控制”等方面對(duì)施工質(zhì)量加以控制，確保施工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、可靠。

參考文獻(xiàn)

[1]《10kV-500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

[2]《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司業(yè)主項(xiàng)目部工作手冊(cè)》；