胡滿聰

摘 要：文章對(duì)桃園礦Ⅱ6軌道大巷防水閘墻的設(shè)計(jì)思路與施工中遇到的問題進(jìn)行了詳細(xì)分析，并提出了合理的解決方法。

關(guān)鍵詞：防水閘墻；突水；澆鑄；注漿加固

1 概述

桃園礦Ⅱ6軌道大巷在10煤層底板施工，工程施工期間主要受底板太原組灰?guī)r水及頂?shù)装迳皫r裂隙水威脅。巷道施工期間發(fā)生底鼓并突水，突水水量35m3/h。采取注漿工程堵水，鉆孔施工過程中單孔最大灰?guī)r涌水量150m3/h，巷道退后改向。為確保巷道施工安全，采取防水閘墻封閉原巷道。

2 突水巷道水文及地質(zhì)概況

Ⅱ6軌道大巷位于10煤層底板、太原組一灰頂板，突水點(diǎn)巷道底板標(biāo)高-788.5m，上距10煤層底板法距40m，下距一灰頂界法距11m，煤巖層平均傾角40°。巷道內(nèi)主要巖性為砂巖、泥巖，采用“U型棚+注+錨”支護(hù)，巷道尺寸5.2m×4.2m。巷道近平行于巖層走向施工，突水點(diǎn)附近太灰孔實(shí)測(cè)水壓為4.4MPa。

3 防水閘墻的計(jì)算及設(shè)計(jì)

防水閘墻的位置選在距離底鼓15m圍巖未受破壞處，對(duì)周圍巖石取樣委托中國(guó)礦業(yè)大學(xué)進(jìn)行力學(xué)指標(biāo)測(cè)試，得到水閘墻附近參考巖石強(qiáng)度指標(biāo)為：抗壓強(qiáng)度18.74MPa，破壞載荷36.15KN。墻體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土型號(hào)選用C30，軸心抗壓強(qiáng)度14.30MPa、彎曲抗壓強(qiáng)度16.50MPa、抗剪強(qiáng)度1.4MPa。根據(jù)實(shí)測(cè)突水水壓4.4MPa，留設(shè)1.5倍安全系數(shù)，設(shè)計(jì)抗水壓能力為6.6MPa。

3.1 墻體厚度計(jì)算

根據(jù)《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》墻體厚度計(jì)算公式為：

式中：L-閘門墻體長(zhǎng)度；P-閘門墻體的設(shè)計(jì)水壓，取6.6MPa；？酌0-結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，取1.1；？酌f-作用的分項(xiàng)系數(shù)，取1.3；？酌d-結(jié)構(gòu)系數(shù)，取1.75；L1-閘門墻體應(yīng)力衰減段計(jì)算長(zhǎng)度，m；ln-自然對(duì)數(shù)符號(hào)；ft-混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取1.43N/mm2；L0-閘門墻體應(yīng)力回升段長(zhǎng)度，取2.0m；

3.2 墻體嵌入圍巖深度計(jì)算

墻體嵌入圍巖深度計(jì)算公式為：

3.3 參數(shù)選取

由于本次設(shè)計(jì)承受水壓達(dá)6.6MPa，從安全的角度考慮，水閘墻采用雙段楔形墻體設(shè)計(jì)，厚度取10m，嵌入圍巖深度取2.0m。但結(jié)合實(shí)際情況，巷道采用的“U型棚+錨桿+注漿”支護(hù)，不具備楔形墻體向兩幫刷大條件，擬采用“T”型墻體，墻體厚度10m，嵌入圍巖深度取1.5m。

4 防水閘墻安全施工技術(shù)措施

4.1 墻體施工工藝要求

（1）墻體形狀設(shè)計(jì)為T型直墻式，分兩段澆鑄；墻體來壓側(cè)原有巷道的周邊用200mm厚的混凝土加固20m，外側(cè)加固5m；（2）每段閘墻體和護(hù)砌段應(yīng)整體砌筑，里段墻體中增加2道鋼軌（長(zhǎng)7.20m），垂直巷道鋼軌前鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，平行巷道鋪設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)；網(wǎng)格間距1.0m；（3）防水閘墻施工期間予埋2根四寸高壓防腐蝕鋼管，長(zhǎng)為12米，鋼管里側(cè)一端用鐵網(wǎng)護(hù)好，防止矸石堵住鋼管；外側(cè)安裝水壓表、閘閥；（4）墻體澆注前對(duì)巷道四周用風(fēng)鎬鑿毛，為使原巖體不受破壞，掏槽部分不得使用爆破；（5）墻體周圍對(duì)稱施工φ22螺紋錨桿與注漿錨桿，螺紋錨桿長(zhǎng)3.4m，株排距0.5m×0.5m，外露長(zhǎng)度不小于0.6m，每段墻體內(nèi)部采取鋼筋繩加固；注漿錨桿長(zhǎng)2.4m，株排距1.5m×1.5m；（6）對(duì)原有水溝進(jìn)行刷大，排水溝內(nèi)敷設(shè)一路10排水管，邊施工邊澆筑，工程結(jié)束后對(duì)預(yù)留水路進(jìn)行水量觀測(cè)；（7）混凝土砌筑前，要將底部浮貨全部清除干凈；墻內(nèi)混凝土由內(nèi)向外，由下向上一次澆注。若一次澆注困難時(shí)，兩次澆注時(shí)間間隔不大于8小時(shí)。為保證每段混凝土澆筑為一體，在下一段混凝土澆筑前，應(yīng)將上一段表面用風(fēng)鎬或手鎬鑿毛，并用清水沖洗干凈；（8）混凝土標(biāo)號(hào)為C30，1m3混凝土配比為水175kg、水泥（42.5#）461kg、中砂512kg、礫石（ <40mm）1252kg；配合比為：0.38：1：1.11：2.72。混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，所用水要清潔，入模時(shí)須用插入式震搗棒，邊搗邊注，直到水灰分離；（9）墻體分階段施工，每階段完成后，在巷道周圍施工注漿孔，注馬麗散；（10）在施工段巷道頂板呈扇形布置6根注漿花管、兩側(cè)預(yù)留4根注漿花管，花管進(jìn)入巷幫0.5m。墻體施工完畢后對(duì)頂板及兩幫采取壁后注漿，注實(shí)墻體與圍巖間巖石裂隙。注漿終壓為6.6MPa。

4.2 注漿加固

墻體施工結(jié)束半個(gè)月后，對(duì)防水閘墻進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于6.6MPa，注漿期間由專人觀察墻體滲水情況，耐壓時(shí)間不小于36小時(shí)。如果耐壓試驗(yàn)達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求或滲水量較大，進(jìn)一步采取措施進(jìn)行墻體注漿加固。

5 問題與建議

（1）防水閘墻底板標(biāo)高為-788.3m，地壓較大，加之下方受太原組灰?guī)r含水層4.4MPa水壓影響，防水閘墻附近巷道應(yīng)力集中區(qū)變形嚴(yán)重且變形速度較快。在無法有效控制其變形的情況下，我們采取了對(duì)后方巷道預(yù)注漿并加長(zhǎng)墻體長(zhǎng)度，加長(zhǎng)段墻體施工工藝與原墻體相同，工程結(jié)束后累計(jì)墻體長(zhǎng)度達(dá)15m；（2）防水閘墻最高處達(dá)7.2m，人工澆鑄勞動(dòng)強(qiáng)度高、難度大，建議采用大功率礦用攪拌機(jī)及輸送帶送料，巷道頂端應(yīng)盡量澆鑄充實(shí)；（3）第二段墻體澆鑄約0.5m高時(shí)，因人為因素，排水溝內(nèi)預(yù)先埋設(shè)的10寸排水管不慎損壞，水管內(nèi)有30m3/h的活水且水管變形嚴(yán)重，部分水從排水管外流出致使混凝土無法澆鑄。經(jīng)測(cè)量，損壞處位于兩根水管接茬附近，重新臥底更換水管后得以解決。在施工過程中應(yīng)仔細(xì)操作，避免失誤與不正確操作。