童文蓉

摘 要：高壓加熱器是火電廠中的重要設(shè)備，高壓加熱器是否正常運行直接關(guān)系到機(jī)組運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本文論述了高壓加熱器的投退操作，高壓加熱器常見故障及相應(yīng)的對策，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)人員有所借鑒。

關(guān)鍵詞：高加 運行 問題 對策

中圖分類號：TM76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）02（a）-0192-02

1 設(shè)備簡介

汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠N300-16.7/537/537-8型亞臨界一次中間再熱凝汽式汽輪機(jī)組，單軸、雙缸雙排汽，高、中壓合缸，通流部分反向布置，高壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，中壓部分為隔板套結(jié)構(gòu)，低壓缸為雙缸雙排汽對稱分流，低壓缸采用焊接雙層缸結(jié)構(gòu)。本機(jī)組共設(shè)8級回?zé)岢槠?，分別供3臺高壓加熱器，1臺除氧器，4臺低壓加執(zhí)器；高壓缸第6級后設(shè)一段抽汽供#1高加，第9級后為高壓缸排汽一部分作為二段抽汽供#2高加，其余部分至再熱器，中壓缸第三級后設(shè)三段抽汽供#3高加，中壓缸排汽的一部分作為四段抽汽經(jīng)兩根獨立的管道分別供給除氧器和汽動給水泵汽輪機(jī)用汽，大部分經(jīng)連通管進(jìn)入低壓缸繼續(xù)做功，低壓缸分別在1～4級后依次設(shè)五、六、七、八段抽汽，供給4臺低壓加熱器。高壓加熱器性能參數(shù)如表1所示。

2 高壓加熱器的投退

2.1 高加投停原則

（1）投運時先投運水側(cè)，后投運汽側(cè)；停運時先停運汽側(cè)，后停運水側(cè)。

（2）投入時按壓力由低到高依次投入，停運時由高到低依次退出。

（3）優(yōu)先采用隨機(jī)滑啟、滑停的方式；當(dāng)不具備隨機(jī)滑啟、滑停的條件時，可在機(jī)組帶負(fù)荷后投、停高加。

2.2 高加投運前的檢查

（1）確認(rèn)該系統(tǒng)及設(shè)備無任何檢修工作，周圍清潔無雜物，設(shè)備系統(tǒng)完好。

（2）聯(lián)系熱工開啟取樣門，投入各儀表運行。

（3）聯(lián)系熱工、電氣做有關(guān)閥門傳動試驗，各項保護(hù)、自動試驗應(yīng)正常。

（4）按閥門檢查卡對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確。

2.3 高加投運

（1）關(guān)閉高加汽側(cè)放汽、放水門。

（2）確認(rèn)高加正常、危急疏水調(diào)整門前后隔離門開啟。

（3）關(guān)閉高加水側(cè)放水門。

（4）對高加水側(cè)進(jìn)行注水后，投入高加水側(cè)。

（5）將#1、#2、#3高加正常疏水調(diào)節(jié)切至手動，并關(guān)閉正常疏水調(diào)整門，開啟危急疏水調(diào)整門。

（6）開啟一、二、三級抽汽逆止門，開啟一、二、三級抽汽管道疏水門進(jìn)行暖管疏水，由低到高依次開啟三、二、一級抽汽電動門，高加暖體25 min。

（7）當(dāng)高加汽側(cè)起壓后，開啟各高加連續(xù)排氣門。

（8）當(dāng)#3高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力0.2 MPa時，投入#3、#2、#1高加正常疏水方式，并注意除氧器壓力、水位的變化。

（9）高壓門桿漏汽壓力高于#3高加進(jìn)汽壓力時，開啟高壓門桿漏汽至#3高加進(jìn)汽門，關(guān)閉高壓門桿漏汽至除氧器手動門。

（10）檢查關(guān)閉一、二、三級抽汽管道疏水門。

（11）高加投運后，應(yīng)檢查各參數(shù)與運行工況相一致，系統(tǒng)設(shè)備運行正常。

2.4 高加停運

（1）匯報值長，機(jī)組適當(dāng)減負(fù)荷，注意給水溫度和主、再熱蒸汽溫度的變化。

（2）關(guān)閉高壓門桿漏汽至#3高加進(jìn)汽門，開啟高壓門桿漏汽至除氧器進(jìn)汽門。

（3）按壓力高到低依次停運#1、#2、#3高加，控制給水溫度變化率≯2 ℃/min。

（4）依次逐漸關(guān)閉一、二、三級抽汽電動門直至全關(guān)，一、二、三級抽汽逆止門相應(yīng)關(guān)閉，同時進(jìn)汽電動門及抽汽逆止閥前、后疏水門應(yīng)聯(lián)鎖打開，停運過程中應(yīng)注意各高加水位及疏水調(diào)節(jié)門動作情況。

（5）當(dāng)#3高加汽側(cè)壓力與除氧器壓差小于0.2 MPa時，開啟#3高加事故疏水氣動門，關(guān)閉#3高加至除氧器疏水，并注意除氧器壓力變化。

（6）關(guān)閉高加至除氧器連續(xù)排氣門。

（7）關(guān)閉高加進(jìn)、出水門，給水走旁路。

（8）如高加需檢修，關(guān)閉高加正常疏水調(diào)整門及事故疏水氣動門前、后隔離門，做好相關(guān)隔離措施，并注意高加壓力變化，開啟高加汽、水側(cè)放水門，將高加汽、水側(cè)泄壓至零。

3 運行中遇到的問題及對策

3.1 高壓加熱器泄露

3.1.1 現(xiàn)象

（1）鍋爐給水流量與給水泵出口給水流量偏差較大。

（2）泄露高壓加熱器液位上升較快，正常疏水門開大，事故疏水門開大。

（3）給水泵處理增加。

（4）就地聽見由泄漏聲。

（5）泄漏嚴(yán)重時高加切除至旁路運行。

3.1.2 原因分析

（1）管子端口泄漏原因。

制造質(zhì)量不良、管板變形、熱應(yīng)力過大、堵管工藝不當(dāng)。

（2）管子本身泄漏原因。

系統(tǒng)蒸汽沖刷侵蝕、腐蝕、超壓泄漏、材質(zhì)、工藝不良、運行人員的操作、停運后保養(yǎng)措施不利。

3.1.3 對策

（1）確定高價泄漏時迅速將該加熱器解列。通知檢修檢查處理。

（2）高壓加熱器正常運行排空氣門要保持小開度常開啟，及時排除不凝結(jié)的氣體，提高高壓加熱器換熱效率。

（3）定期化驗水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止造成管子腐蝕。

（4）運行中注意監(jiān)視高壓加熱器壓力，防止超壓。

（5）高壓加熱器正常運行中要保持正常水位運行。

3.2 高加疏水調(diào)門堵塞

3.2.1 現(xiàn)象

（1）高加液位上升。

（2）高加調(diào)門開度增大。

（3）高加事故疏水調(diào)門開大。

（4）高加液位高報警。

3.2.2 原因分析

（1）由于機(jī)組長期補水率低造成爐水內(nèi)濃縮倍率超標(biāo)，爐管腐蝕加重，出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物堵塞門芯。

（2）由于凝汽器發(fā)生泄漏后雜質(zhì)進(jìn)入水中分解造成腐蝕。

（3）機(jī)組啟動時水質(zhì)不合格，造成局部腐蝕。

（4）鍋爐受熱面氧化皮脫落形成沉積物。

3.2.3 對策

（1）在機(jī)組啟動初期要加強(qiáng)水質(zhì)化驗和監(jiān)督，水質(zhì)沖洗合格后再進(jìn)行鍋爐的啟動。

（2）加強(qiáng)機(jī)組正常運行中水質(zhì)指標(biāo)的控制，及時采取措施。

3.3 高加滿水的處理

3.3.1 現(xiàn)象

（1）高加水位指示上升。

（2）高加水位高報警。

（3）高加出水溫度下降。

（4）高加鋼管泄漏時，給水泵出口流量明顯增加，危急疏水動作，嚴(yán)重時高加水位高III值保護(hù)動作。

3.3.2 原因

（1）高加水位計失靈。

（2）高加水位調(diào)節(jié)自動失靈。

（3）高加鋼管破裂，高加鋼管脹口松弛泄漏。

（4）高加疏水不暢。

（5）高加疏水閥門誤關(guān)。

3.3.3 處理

（1）發(fā)現(xiàn)高加水位上升，應(yīng)核對就地水位計，判斷高加水位是否真實升高，并立即查明原因進(jìn)行處理。

（2）若高加水位調(diào)節(jié)自動失靈，應(yīng)立即切至手動調(diào)節(jié)；若高加疏水閥門誤關(guān)，應(yīng)立即打開恢復(fù)正常調(diào)整。

（3）當(dāng)高加水位高I值時，加強(qiáng)高加水位監(jiān)視，注意給水溫度、流量、端差的變化及疏水調(diào)節(jié)閥動作情況，進(jìn)行水位調(diào)整，使高加水位恢復(fù)正常。

（4）當(dāng)高加水位高II值時，高加事故疏水自動開啟，水位應(yīng)下降，否則作好停運高加的準(zhǔn)備。

（5）當(dāng)高加水位高Ⅲ值時，高加保護(hù)應(yīng)動作，否則應(yīng)立即手動緊急停運高加，并注意檢查各抽汽電動門、逆止門應(yīng)關(guān)閉及有關(guān)疏水門應(yīng)開啟，匯報值長。

4 結(jié)論

高壓加熱器是火電廠中的重要設(shè)備，高壓加熱器是否正常運行直接關(guān)系到機(jī)組運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本文論述了高壓加熱器的投退操作，高壓加熱器常見故障及相應(yīng)的對策，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)人員有所借鑒。

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