陳佳慧+++張強+++肖劍波

摘 要：本課題主要是利用電感觸頭對葉片的六點進行檢測，利用氣缸和控制閥來控制電感觸頭的工作，最后達(dá)到測量葉片六點，從而測量葉片的綜合指數(shù)的目的。由于檢測葉片六點的測具具有一定的通用性，我們可以利用已有的相關(guān)配套儀器，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的測具就可以了，然后依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，更改原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省了資金。

關(guān)鍵詞：葉片六點；電感測量；重復(fù)再利用

引言

葉片在加工榫頭過程中，為保證葉片榫頭的加工尺寸與葉身型面符合設(shè)計要求，通常在葉身上澆注合金塊，利用合金塊定位，檢測葉身及榫齒上的六點，以保證葉片的綜合指標(biāo)；按照傳統(tǒng)設(shè)計方法：首先設(shè)計出帶六點理論所在面的標(biāo)準(zhǔn)件，或者工藝提供檢測合格的標(biāo)準(zhǔn)葉片，以便用來在零件檢測之前百分表對零用，然后設(shè)計出檢測六點的測具，設(shè)計測具的過程中首先需要將合金塊的X、Y、Z三個方向的合金面定位，然后利用百分表在滑表面分別對六點進行檢測，百分表打出的誤差為實際葉片六點的測量誤差。

目前用于檢測葉片六點的測具，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的量具，依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，增加原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。

1 結(jié)果討論與分析

1.1 利用電感觸頭測量機構(gòu)的設(shè)計

（1）葉片六點測具的設(shè)計要求

檢測葉片六點的目的，主要是為檢測葉片在澆注方箱以后，方箱相對于葉片位置尺寸的正確與否。轉(zhuǎn)子葉片六點測具的測量點公差很小，在測量的過程中按照設(shè)計圖紙給定的尺寸找到每個點的固定位置，通常在葉身上有一點，榫齒上有兩點，安裝板側(cè)面有一點，鋸齒冠側(cè)面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面上的一點固定徑向方向。

（2）葉片六點測具定位結(jié)構(gòu)原理

定位機構(gòu)采用方箱定位，檢測葉片的六點。定位機構(gòu)采用葉片方箱的X、Y、Z三個方向的三個面分別定位。由于榫頭定位面上有兩點，分別按照設(shè)計要求（給定點）分別將電感觸頭定位，然后確定徑向點的電感觸頭位置，由于空間有限，需要轉(zhuǎn)換到可以聯(lián)接電感觸頭的位置，因此采用杠桿聯(lián)接，安裝板和鋸齒冠上的點按照安裝板和鋸齒冠的角度，采用分別垂直的電感觸頭定位。葉身上的點，需要利用UG模型找到點所在平面的法向平面，電感觸頭沿著法向平面垂直點所在平面接觸被測點。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

（3）電感觸頭連接機構(gòu)測量零件的設(shè)計

觸桿是用來接觸葉片零件六點位置測量尺寸的，定位座采用H62材料，確保轉(zhuǎn)換接觸面時不影響測量數(shù)據(jù)的傳遞，觸桿按測量點的位置分別放置，以便于測量，但有的位置不方便電感觸頭直接接觸葉片測量點，在觸桿后面增加了轉(zhuǎn)換裝置——杠桿轉(zhuǎn)換，讓轉(zhuǎn)換接觸（杠桿觸頭）再與電感觸頭連接，這樣確保電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)能與葉片數(shù)據(jù)一致，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

（4）電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)

電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)中，適配器的選擇、控制閥的選擇就不詳細(xì)介紹了。從電感觸頭聯(lián)接到適配器，然后再聯(lián)接到電腦，將電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)將與電腦里的理論數(shù)據(jù)相對比，六點的檢測結(jié)構(gòu)將一目了然。測具整體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

1.2 六點測具的應(yīng)用情況

在制造的過程中，由于定位面都是直面，定位電感觸頭的定位塊只有定位孔帶角度，因此制造難度大大降低，而且由于是平面定位，工裝磨損度相對減小，一套工裝可以應(yīng)用數(shù)年。

從使用車間應(yīng)用來講，可以大大提高檢測效率，生產(chǎn)效率，對發(fā)動機葉片的加工生產(chǎn)起到積極的作用。

1.3 與其它測量方法的對比

葉片六點的測量方法通常有三種結(jié)構(gòu)：

第一種 是用葉片六點測具檢查，配有標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片，在測具上先用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片對表，然后用表座在測具上沿著滑表塊推動表座，以測量葉片的六點，轉(zhuǎn)子葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖4所示。

渦輪葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

第二種就是用電感測量儀進行測量。用電感測量儀進行測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不但可以節(jié)省人力，而且在測量的過程中，能全過程監(jiān)控測量過程。

第三種是用三座標(biāo)測量，在生產(chǎn)過程中我們也經(jīng)常采用這種方法，但是對于批量生產(chǎn)或批產(chǎn)機測量，如果就單個葉片檢測，一個葉片十二個截面就需要檢查十二次，因此對于批量生產(chǎn)，雖然測量準(zhǔn)確，但檢測工序?qū)⒎浅７爆?，而且費時不省力。在批量生產(chǎn)中不采用這種測量方法。

2 結(jié)束語

通過對轉(zhuǎn)子葉片六點的檢測、電感測具儀的設(shè)計、制造、測試和試用，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片六點的測量。該測具結(jié)構(gòu)合理，能更準(zhǔn)確的測量轉(zhuǎn)子葉片六點的尺寸，以及采用電感和氣缸、氣缸控制閥的連接的創(chuàng)新設(shè)計，打破了以往的老舊模式，突破了以往采用單一機械測量模式，既測量準(zhǔn)確，又省時省力，一次實現(xiàn)葉片六點的整體測量。該測具可以隨意裝、卸零件，準(zhǔn)確測量，為改變純機械式葉片測量設(shè)計方法開拓了新局面，給以后的葉片測量增加了更廣闊的地設(shè)計空間。更重要的是這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省資金。endprint

摘 要：本課題主要是利用電感觸頭對葉片的六點進行檢測，利用氣缸和控制閥來控制電感觸頭的工作，最后達(dá)到測量葉片六點，從而測量葉片的綜合指數(shù)的目的。由于檢測葉片六點的測具具有一定的通用性，我們可以利用已有的相關(guān)配套儀器，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的測具就可以了，然后依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，更改原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省了資金。

關(guān)鍵詞：葉片六點；電感測量；重復(fù)再利用

引言

葉片在加工榫頭過程中，為保證葉片榫頭的加工尺寸與葉身型面符合設(shè)計要求，通常在葉身上澆注合金塊，利用合金塊定位，檢測葉身及榫齒上的六點，以保證葉片的綜合指標(biāo)；按照傳統(tǒng)設(shè)計方法：首先設(shè)計出帶六點理論所在面的標(biāo)準(zhǔn)件，或者工藝提供檢測合格的標(biāo)準(zhǔn)葉片，以便用來在零件檢測之前百分表對零用，然后設(shè)計出檢測六點的測具，設(shè)計測具的過程中首先需要將合金塊的X、Y、Z三個方向的合金面定位，然后利用百分表在滑表面分別對六點進行檢測，百分表打出的誤差為實際葉片六點的測量誤差。

目前用于檢測葉片六點的測具，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的量具，依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，增加原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。

1 結(jié)果討論與分析

1.1 利用電感觸頭測量機構(gòu)的設(shè)計

（1）葉片六點測具的設(shè)計要求

檢測葉片六點的目的，主要是為檢測葉片在澆注方箱以后，方箱相對于葉片位置尺寸的正確與否。轉(zhuǎn)子葉片六點測具的測量點公差很小，在測量的過程中按照設(shè)計圖紙給定的尺寸找到每個點的固定位置，通常在葉身上有一點，榫齒上有兩點，安裝板側(cè)面有一點，鋸齒冠側(cè)面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面上的一點固定徑向方向。

（2）葉片六點測具定位結(jié)構(gòu)原理

定位機構(gòu)采用方箱定位，檢測葉片的六點。定位機構(gòu)采用葉片方箱的X、Y、Z三個方向的三個面分別定位。由于榫頭定位面上有兩點，分別按照設(shè)計要求（給定點）分別將電感觸頭定位，然后確定徑向點的電感觸頭位置，由于空間有限，需要轉(zhuǎn)換到可以聯(lián)接電感觸頭的位置，因此采用杠桿聯(lián)接，安裝板和鋸齒冠上的點按照安裝板和鋸齒冠的角度，采用分別垂直的電感觸頭定位。葉身上的點，需要利用UG模型找到點所在平面的法向平面，電感觸頭沿著法向平面垂直點所在平面接觸被測點。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

（3）電感觸頭連接機構(gòu)測量零件的設(shè)計

觸桿是用來接觸葉片零件六點位置測量尺寸的，定位座采用H62材料，確保轉(zhuǎn)換接觸面時不影響測量數(shù)據(jù)的傳遞，觸桿按測量點的位置分別放置，以便于測量，但有的位置不方便電感觸頭直接接觸葉片測量點，在觸桿后面增加了轉(zhuǎn)換裝置——杠桿轉(zhuǎn)換，讓轉(zhuǎn)換接觸（杠桿觸頭）再與電感觸頭連接，這樣確保電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)能與葉片數(shù)據(jù)一致，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

（4）電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)

電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)中，適配器的選擇、控制閥的選擇就不詳細(xì)介紹了。從電感觸頭聯(lián)接到適配器，然后再聯(lián)接到電腦，將電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)將與電腦里的理論數(shù)據(jù)相對比，六點的檢測結(jié)構(gòu)將一目了然。測具整體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

1.2 六點測具的應(yīng)用情況

在制造的過程中，由于定位面都是直面，定位電感觸頭的定位塊只有定位孔帶角度，因此制造難度大大降低，而且由于是平面定位，工裝磨損度相對減小，一套工裝可以應(yīng)用數(shù)年。

從使用車間應(yīng)用來講，可以大大提高檢測效率，生產(chǎn)效率，對發(fā)動機葉片的加工生產(chǎn)起到積極的作用。

1.3 與其它測量方法的對比

葉片六點的測量方法通常有三種結(jié)構(gòu)：

第一種 是用葉片六點測具檢查，配有標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片，在測具上先用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片對表，然后用表座在測具上沿著滑表塊推動表座，以測量葉片的六點，轉(zhuǎn)子葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖4所示。

渦輪葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

第二種就是用電感測量儀進行測量。用電感測量儀進行測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不但可以節(jié)省人力，而且在測量的過程中，能全過程監(jiān)控測量過程。

第三種是用三座標(biāo)測量，在生產(chǎn)過程中我們也經(jīng)常采用這種方法，但是對于批量生產(chǎn)或批產(chǎn)機測量，如果就單個葉片檢測，一個葉片十二個截面就需要檢查十二次，因此對于批量生產(chǎn)，雖然測量準(zhǔn)確，但檢測工序?qū)⒎浅７爆?，而且費時不省力。在批量生產(chǎn)中不采用這種測量方法。

2 結(jié)束語

通過對轉(zhuǎn)子葉片六點的檢測、電感測具儀的設(shè)計、制造、測試和試用，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片六點的測量。該測具結(jié)構(gòu)合理，能更準(zhǔn)確的測量轉(zhuǎn)子葉片六點的尺寸，以及采用電感和氣缸、氣缸控制閥的連接的創(chuàng)新設(shè)計，打破了以往的老舊模式，突破了以往采用單一機械測量模式，既測量準(zhǔn)確，又省時省力，一次實現(xiàn)葉片六點的整體測量。該測具可以隨意裝、卸零件，準(zhǔn)確測量，為改變純機械式葉片測量設(shè)計方法開拓了新局面，給以后的葉片測量增加了更廣闊的地設(shè)計空間。更重要的是這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省資金。endprint

摘 要：本課題主要是利用電感觸頭對葉片的六點進行檢測，利用氣缸和控制閥來控制電感觸頭的工作，最后達(dá)到測量葉片六點，從而測量葉片的綜合指數(shù)的目的。由于檢測葉片六點的測具具有一定的通用性，我們可以利用已有的相關(guān)配套儀器，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的測具就可以了，然后依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，更改原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省了資金。

關(guān)鍵詞：葉片六點；電感測量；重復(fù)再利用

引言

葉片在加工榫頭過程中，為保證葉片榫頭的加工尺寸與葉身型面符合設(shè)計要求，通常在葉身上澆注合金塊，利用合金塊定位，檢測葉身及榫齒上的六點，以保證葉片的綜合指標(biāo)；按照傳統(tǒng)設(shè)計方法：首先設(shè)計出帶六點理論所在面的標(biāo)準(zhǔn)件，或者工藝提供檢測合格的標(biāo)準(zhǔn)葉片，以便用來在零件檢測之前百分表對零用，然后設(shè)計出檢測六點的測具，設(shè)計測具的過程中首先需要將合金塊的X、Y、Z三個方向的合金面定位，然后利用百分表在滑表面分別對六點進行檢測，百分表打出的誤差為實際葉片六點的測量誤差。

目前用于檢測葉片六點的測具，包括電腦及相關(guān)程序、電感觸頭等，根據(jù)各機種葉片的設(shè)計定位點不同，設(shè)計出定位部分的量具，依照新機種的定位點及測量點數(shù)據(jù)，增加原程序中定位點數(shù)據(jù)，完全可以滿足測量要求。

1 結(jié)果討論與分析

1.1 利用電感觸頭測量機構(gòu)的設(shè)計

（1）葉片六點測具的設(shè)計要求

檢測葉片六點的目的，主要是為檢測葉片在澆注方箱以后，方箱相對于葉片位置尺寸的正確與否。轉(zhuǎn)子葉片六點測具的測量點公差很小，在測量的過程中按照設(shè)計圖紙給定的尺寸找到每個點的固定位置，通常在葉身上有一點，榫齒上有兩點，安裝板側(cè)面有一點，鋸齒冠側(cè)面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面有一點，鋸齒冠內(nèi)表面上的一點固定徑向方向。

（2）葉片六點測具定位結(jié)構(gòu)原理

定位機構(gòu)采用方箱定位，檢測葉片的六點。定位機構(gòu)采用葉片方箱的X、Y、Z三個方向的三個面分別定位。由于榫頭定位面上有兩點，分別按照設(shè)計要求（給定點）分別將電感觸頭定位，然后確定徑向點的電感觸頭位置，由于空間有限，需要轉(zhuǎn)換到可以聯(lián)接電感觸頭的位置，因此采用杠桿聯(lián)接，安裝板和鋸齒冠上的點按照安裝板和鋸齒冠的角度，采用分別垂直的電感觸頭定位。葉身上的點，需要利用UG模型找到點所在平面的法向平面，電感觸頭沿著法向平面垂直點所在平面接觸被測點。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

（3）電感觸頭連接機構(gòu)測量零件的設(shè)計

觸桿是用來接觸葉片零件六點位置測量尺寸的，定位座采用H62材料，確保轉(zhuǎn)換接觸面時不影響測量數(shù)據(jù)的傳遞，觸桿按測量點的位置分別放置，以便于測量，但有的位置不方便電感觸頭直接接觸葉片測量點，在觸桿后面增加了轉(zhuǎn)換裝置——杠桿轉(zhuǎn)換，讓轉(zhuǎn)換接觸（杠桿觸頭）再與電感觸頭連接，這樣確保電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)能與葉片數(shù)據(jù)一致，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

（4）電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)

電感測量儀的整體結(jié)構(gòu)中，適配器的選擇、控制閥的選擇就不詳細(xì)介紹了。從電感觸頭聯(lián)接到適配器，然后再聯(lián)接到電腦，將電感觸頭檢測到的數(shù)據(jù)將與電腦里的理論數(shù)據(jù)相對比，六點的檢測結(jié)構(gòu)將一目了然。測具整體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

1.2 六點測具的應(yīng)用情況

在制造的過程中，由于定位面都是直面，定位電感觸頭的定位塊只有定位孔帶角度，因此制造難度大大降低，而且由于是平面定位，工裝磨損度相對減小，一套工裝可以應(yīng)用數(shù)年。

從使用車間應(yīng)用來講，可以大大提高檢測效率，生產(chǎn)效率，對發(fā)動機葉片的加工生產(chǎn)起到積極的作用。

1.3 與其它測量方法的對比

葉片六點的測量方法通常有三種結(jié)構(gòu)：

第一種 是用葉片六點測具檢查，配有標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片，在測具上先用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)葉片對表，然后用表座在測具上沿著滑表塊推動表座，以測量葉片的六點，轉(zhuǎn)子葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖4所示。

渦輪葉片六點測具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

第二種就是用電感測量儀進行測量。用電感測量儀進行測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不但可以節(jié)省人力，而且在測量的過程中，能全過程監(jiān)控測量過程。

第三種是用三座標(biāo)測量，在生產(chǎn)過程中我們也經(jīng)常采用這種方法，但是對于批量生產(chǎn)或批產(chǎn)機測量，如果就單個葉片檢測，一個葉片十二個截面就需要檢查十二次，因此對于批量生產(chǎn)，雖然測量準(zhǔn)確，但檢測工序?qū)⒎浅７爆?，而且費時不省力。在批量生產(chǎn)中不采用這種測量方法。

2 結(jié)束語

通過對轉(zhuǎn)子葉片六點的檢測、電感測具儀的設(shè)計、制造、測試和試用，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片六點的測量。該測具結(jié)構(gòu)合理，能更準(zhǔn)確的測量轉(zhuǎn)子葉片六點的尺寸，以及采用電感和氣缸、氣缸控制閥的連接的創(chuàng)新設(shè)計，打破了以往的老舊模式，突破了以往采用單一機械測量模式，既測量準(zhǔn)確，又省時省力，一次實現(xiàn)葉片六點的整體測量。該測具可以隨意裝、卸零件，準(zhǔn)確測量，為改變純機械式葉片測量設(shè)計方法開拓了新局面，給以后的葉片測量增加了更廣闊的地設(shè)計空間。更重要的是這一套設(shè)備可以重復(fù)再利用，不但提高了檢測精度，而且簡化了工裝設(shè)計難度，充分利用資源，節(jié)省資金。endprint