路 彬
(新疆匯通水利電力工程建設(shè)有限公司,烏魯木齊830000)
水工閘門制作工藝技術(shù)越來越先進(jìn),在水利工程建設(shè)中,對(duì)其制作技術(shù)提出的要求也隨之提高,但水工閘門在不同的水利工程中也存在很大區(qū)別,會(huì)因?yàn)殚l門的型號(hào)、尺寸和規(guī)格等方面的因素對(duì)水利施工過程產(chǎn)生不同的影響,又因?yàn)樵趯?shí)際操作中,閘門的安裝條件很復(fù)雜,因此對(duì)水工閘門的制作要求也就更加嚴(yán)格[1-2]。
目前中國的多數(shù)大中型水利工程建設(shè)中多采用弧形閘門、人字閘門、反弧門和平面閘門等設(shè)計(jì)形式,但針對(duì)水利工程項(xiàng)目都存在差異,對(duì)不同的工程就采用不同的閘門形式。
文章就新疆某一水利工程中采用了平面閘門的設(shè)計(jì)形式,對(duì)平面閘門的制作工藝展開了分析。
新疆某水電站裝機(jī)容量為3 200 MW,單機(jī)容量為45 MW,水庫年發(fā)電量為63.9 億kW·h,電站的正常水位137 m,水庫的總庫容量為53.6 億m3,防洪庫容量為23.6 億m3。
水電站的調(diào)節(jié)水庫水位的擋水泄洪裝置是9 套表孔平面閘門,分上、中、下3 根主橫梁和左后兩邊各一根縱梁的結(jié)構(gòu)。
泄洪閘門的設(shè)計(jì)規(guī)格是20.0 m ×18.6 m,單孔門葉重320 t,埋件重53 t,閘門的pH 值為6 425,在閘門的分類中屬于超大型的平面閘門,但在這個(gè)閘門中存在2個(gè)制作技術(shù)難點(diǎn):閘門的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊接難度大和對(duì)閘門的制作精度要求高。
該水電站的平面閘門外形尺寸為20.3 m ×18.6 m,閘門分為6 節(jié),每節(jié)有兩根主根,閘門的最后一節(jié)因?yàn)槭艿降淖枇^大而設(shè)計(jì)為封閉式的箱形結(jié)構(gòu),又將閘門的邊梁設(shè)計(jì)為雙腹板結(jié)構(gòu),導(dǎo)致焊接難度加大。
尤其是將主梁插入邊梁的腹板內(nèi),在進(jìn)行整體拼裝時(shí),又會(huì)將分節(jié)的內(nèi)腹板插入到主梁之間,就造成在焊接過程中,因焊接難度過大而使內(nèi)腹板與主梁之間產(chǎn)生焊接裂紋。
閘門制作精度的高要求體現(xiàn)在3個(gè)方面:
1)因該閘門的止水裝置是設(shè)置在迎水面上,所以要求閘門的厚度尺寸誤差要<3 mm。
2)閘門材質(zhì)為ZG35GrMo,在調(diào)制之后,踏面的硬度要為420 ~450HBS,其中,非淬火層的硬度為290HBS,淬火深度≥20 mm,淬火層與非淬火層之間要均勻過渡。
3)閘門度是18.6 m,需要承壓板所對(duì)的止水封面的垂直度≤2 mm。
針對(duì)上述閘門制作技術(shù)難點(diǎn),在閘門的制作過程中,為了達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求,在工藝、技術(shù)等方面就要進(jìn)行控制和技術(shù)實(shí)踐。
平面閘門制作工藝流程主要有以下8 項(xiàng):工藝流程、主梁、邊梁和T 形隔板制作、面板制作、定輪裝置的制作、吊耳裝置制作、閘門門體焊接、門體的組裝和邊梁的安裝。
平面閘門主要由主梁、邊梁、門業(yè)面板、定輪、縱向T 形隔板等構(gòu)件組成[3]。工藝流程圖見圖1。其主要制作工藝如下:
加工設(shè)備:數(shù)控切割機(jī)、刨邊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、超聲波探傷儀和H 梁翼緣矯正機(jī)。
制作程序:鋼板平板→下料切割→焊接加工→組裝零件→焊接→矯正
制作方法:
1)在閘門的主梁工藝制作中,先將主梁設(shè)計(jì)為工字形主梁形式,放入H 型組立機(jī)上完成對(duì)鋼板的定位,然后將液壓夾緊,可以將定位、液壓、焊接和輸送同時(shí)完成。其中,焊接用龍門式H 型鋼自動(dòng)焊機(jī)完成,矯正用H 型鋼翼緣矯正機(jī)完成。
圖1 工藝流程圖
2)在閘門的邊梁和T 型隔板制作中,也是用H型組立機(jī)進(jìn)行定位,用龍門式H 型鋼自動(dòng)焊機(jī)完成焊接。
3)用H 型鋼翼緣矯正機(jī)完成矯形。
但在制作過程中,要注意:
1)點(diǎn)焊時(shí)所用的焊條要與母材配套,點(diǎn)焊長度與間隔要均勻。
2)主梁和邊梁與腹板在焊接時(shí)要對(duì)焊縫作探傷檢查,用刨邊機(jī)加工[4]。
因?yàn)榇瘟菏荋 型鋼,所以切割時(shí)要用H 型鋼切割機(jī),斷頭要修磨平整,接頭要用坡口焊接,并要焊透。
制作設(shè)備:半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、超聲波探傷儀、埋弧自動(dòng)焊機(jī)。
制作程序:鋼板平板→下料切割及拼板設(shè)計(jì)→用坡口機(jī)接頭加工→焊接→矯形。
制作方法:在面板拼接時(shí),不要進(jìn)行十字焊縫,拼接接頭處用刨邊機(jī)進(jìn)行加工,要避開面板與梁的焊縫,對(duì)焊縫要做探傷檢查。
制作設(shè)備:數(shù)控切割機(jī)、直流焊機(jī)、探傷儀、龍門刨。
制作程序:下料切割→焊接加工→組裝零件→焊接→矯形→劃線鏜軸孔→軸承裝配→定輪。
制作設(shè)備:數(shù)控切割機(jī)、直流焊機(jī)、探傷儀、鏜銑床
制作程序:下料切割→焊接加工→吊耳強(qiáng)板組焊→吊耳配件裝置→焊接→矯形→探傷檢查→鏜孔→門體組裝焊接。
制作方法:將吊耳做成n 形,吊耳腹板與主梁間的坡口要打磨平整,清掃干凈,吊耳板與門體在組裝焊接后,要進(jìn)行超聲探傷檢查。
由于門體具有對(duì)稱性,而且對(duì)稱性很強(qiáng),所以在焊接時(shí)要嚴(yán)格分段,注意對(duì)稱性,采用跳焊的方式,焊工要對(duì)應(yīng)地同時(shí)進(jìn)行焊接,才不會(huì)使焊接變形。門體在整體焊接時(shí),先對(duì)焊縫焊接,使閘門連在一起,成為一個(gè)整體。焊接順序:先對(duì)邊梁的翼板與面板焊接,然后對(duì)主梁和邊梁的T 字形腹板焊接,之后將面板與主梁的角縫焊接,最后將隔板和主梁、面板及其他焊接到一起。如果焊縫>600 mm,就要分段焊接。對(duì)于立縫,如隔板與主梁之間的腹板縫,要自下而上,先焊下部,再焊上部。這樣就可以保證邊梁和門體凸向迎水面。
閘門門體組裝,就是把主梁和隔板安裝到面板上,然后與邊梁連接到一起。首先進(jìn)行面板找平,這對(duì)門體的組裝質(zhì)量是有直接影響的。如何進(jìn)行面板找平,具體方法是:面板在焊接矯形之后,擱置在專設(shè)的平臺(tái)上,通過用水準(zhǔn)儀將面板調(diào)平,其中測點(diǎn)要足夠,水平間的差值≤0.6 mm??刂坪妹姘逅慕堑牟晃呛现?,這也是對(duì)閘門制作質(zhì)量的保障。
在安裝前,要對(duì)門體對(duì)角線的4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)做好標(biāo)記,然后將邊梁與之對(duì)齊,先粗調(diào),然后精調(diào)將其中一根邊梁焊接固定,之后與此邊梁對(duì)稱,精調(diào)焊接好拎一根邊梁,其中,要將對(duì)角線差和中心距離控制在所要求的范圍之內(nèi)。
為了對(duì)軸承在平面定輪閘門使用條件中達(dá)到良好的摩擦和磨損性能,在安裝使用前要在模擬擺動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試。其中摩擦副為48 鋼,硬度為HRC40-43. 摩擦系數(shù)見表2,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表2 摩控系數(shù)
表3 磨損試驗(yàn)結(jié)果
軸承要承受徑向荷載和軸向荷載,因此要求軸承要具有很高的承載能力,通過試驗(yàn)獲得徑向荷載值,見表4。
表4 徑向荷載值
總之,在水工閘門的制作過程中,一定根據(jù)實(shí)際的工程情況來設(shè)計(jì)圖紙,合理、準(zhǔn)確地計(jì)劃制作方案和制作步驟。同時(shí),在施工中要注意焊接技術(shù)的質(zhì)量控制,這對(duì)水工閘門的施工質(zhì)量非常重要,保證閘門制作過程中每一步的施工質(zhì)量,才能保證水工閘門的整體性能。
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