摘 要：隨著近年來電力工業(yè)的迅速發(fā)展，各種高參數(shù)、大容量的節(jié)能環(huán)保機組的不斷涌現(xiàn)，對所涉及到的鋼材料焊接可靠性提出了更高的要求。本文對SA335 - P91鋼管道的焊接熱處理進行分析，探討其質量控制措施。

關鍵詞：可靠性;SA335 - P91;質量控制

P91型新型熱強鋼最早于20世紀90年代在我國得到了運用，近年來SA335 - P91鋼管道安裝焊接熱處理過程中遇到了一些問題，在焊接技術人員的努力下，部分問題已經(jīng)得到了解決。焊接作為保證火電建設質量各發(fā)電設備安全有效運行的重要基礎，對我國電力發(fā)展目標的實現(xiàn)有著重要的意義。

1 SA335 - P91鋼的化學成分分析

根據(jù)國際焊接學會所推薦的碳當量計算公式，可推算出SA335 - P91鋼在很定程度上具有淬硬傾向，在另一方面說明了SA335 - P91鋼材料的焊接性能較差。與此同時，在焊接時的高溫空冷作用下，SA335 - P91鋼極為容易產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織，由于其所產(chǎn)生的馬氏體組織具有導熱性差的特點，致使焊接應力不能充分釋放，焊縫之間的殘留應力較大，容易產(chǎn)生焊接裂紋。

SA335 - P91鋼的化學成分如表1所示：

2 SA335 - P91鋼焊接要求

首先，在進行SA335 - P91鋼管道安裝施工時，應采用單方向施工的方法，即指在焊接過程中保持管道一端為自由端，避免出現(xiàn)管道系統(tǒng)應力過大的狀況，防止由此帶來的焊接裂紋。

其次，在焊接熱處理時，應保持良好的焊接環(huán)境，采取有效的防風防雨措施，同時嚴格禁止在雨天、霧天及其他不良天氣條件下進行焊接熱處理工作，從而盡可能的防止冷裂紋的產(chǎn)生，達到提高焊接質量的目的。

第三，在對于SA335 - P91鋼管道進行焊接熱處理時，在施工現(xiàn)場應配備一路備用電源，避免由于非正常斷電導致的焊接熱處理工作中斷，從而確保焊接熱處理工作的連續(xù)性。

第四，SA335 - P91鋼焊接熱處理的最低溫度應保持在5°以上，同時禁止在管道口任意引弧，并確保充氬裝置具有良好的密封性，便于取出和安裝。

3 SA335 - P91鋼焊接熱處理工藝溫度控制要點

作為一種具有良好高溫持久強度以及穩(wěn)定和高溫抗蠕變能力等綜合性能的新型馬氏體耐熱鋼，SA335 - P91憑借在制造過中的精細處理工藝和加工等級，使之成為了綜合性能較強的材料。而由于火電站焊接作業(yè)大多是在施工現(xiàn)場進行，要確保焊接后的P91鋼的優(yōu)良性能得到延續(xù)，是有一定的難度的，所以必須創(chuàng)造出有利于SA335 - P91鋼焊接的條件，并經(jīng)過嚴格的程序設置和工藝參數(shù)，對焊接工作檢驗力度和措施進行加強，從而確保焊接熱處理工作的優(yōu)質性。所以就需要對其力學性能有所了解，SA335 - P91鋼的常溫力學性能如表2：

3.1 焊前預熱溫度

P91鋼在進行手工鎢極氬弧焊時溫度在100—150℃，焊條電弧焊時在200—300℃時可以有效的防止冷裂縫的產(chǎn)生。作為預防冷裂紋的最有效措施之一，焊前預熱在達到減少焊接應力的同時，還能有效減緩焊接過后的冷卻速度，使焊接縫中的擴散氫能有較長的時間逸出，有效的減少可能存在的氫至裂紋。同時，通過對焊接縫及淬硬程度的減少，提升了焊接接頭的抗裂性能。

3.2 焊接層溫度

手工鎢極氬弧焊時溫度在100—150℃，焊條電弧焊時在200—300℃，在確保SA335 - P91鋼的綜合力學性能的同時，有效的避免了過熱組織的出現(xiàn)。所以，對于層間溫度的控制，應從細化晶粒、提高韌性等多個方面綜合考慮。

3.3 焊接接頭及回火處理

在進行SA335 - P91鋼焊后熱處理之前，應確保將焊接接頭的溫度降至100—150℃，使焊縫能夠完全實現(xiàn)馬氏體的轉變，同時在熱處理過程中，還應注意對焊接接頭內外壁溫度差的控制。同時，保證回火的完全性，通過高溫回火使焊縫具備與母材相近的性能。

3.4 打底

采用兩層 TIG打底，通過減少熱輸入，可有效地降低根部焊縫氧化程度，保證打底質量。

3.5 收弧

操作上應特別注意收弧質量，收弧時先將焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。

4 材料控制及質量驗收

熱處理工作作為一項較為特殊的處理過程，要有具備一定資質的人員對其進行連續(xù)性的監(jiān)督和控制，以下主要對焊接熱處理過程中的材料控制及質量驗收進行分析：

4.1 材料控制

在材料性質上，可以將焊接熱處理材料劃分為主材料和輔材料。主材料主要是在加熱過程中確保加熱順利所消耗的材料，如電纜電線、保溫材料、遠紅外加熱器等。輔助材料則是指鐵絲、絕緣膠帶等輔助主材共同進行熱處理工作所需消耗的材料。對于以上熱處理中所用到的消耗材料，應對其進行嚴格的入廠檢驗，確保其質量符合標準要求，并進行入庫管理。

4.2 檢驗與驗收

首先，確保熱處理溫度記錄曲線的記錄按施工處理程序進行，并由主管熱處理的技術人員進行監(jiān)督和指導。

其次，當焊接接頭熱處理過后，應對其進行100%硬度測試，對其焊接縫區(qū)域以及熱影響區(qū)硬度平均值進行測定，每個測定部位最少應選取三個點，從而確保測定結果的科學性。

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作者簡介：侯亞博（1984—），男，陜西周至人，助理工程師，研究方向：電建焊接熱處理。