李援國

【摘要】混凝土是建筑工程最重要施工材料，為確保建筑工程建設(shè)質(zhì)量，在施工過程中標(biāo)必須要合理利用混凝土施工技術(shù)，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量管理，保障將結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全。本文對建筑工程混凝土施工技術(shù)進(jìn)行簡單分析，對建筑混凝土施工質(zhì)量管理策略進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土施工；施工技術(shù)；質(zhì)量管理

一、引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑工程建設(shè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大。混凝土作為建筑工程最重要施工材料，成為對建筑質(zhì)量影響最重要的因素。建筑工程施工建設(shè)中，必須要加強(qiáng)混凝土技術(shù)管控，確保工程建設(shè)質(zhì)量。

二、建筑工程混凝土施工技術(shù)

1.澆筑前的準(zhǔn)備工作

建筑工程施工建設(shè)過程中，準(zhǔn)備澆筑混凝土前，要將鋼筋上的油污、模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋水泥砂漿的墊塊是否已經(jīng)墊好，同時要將柱子模板掃除口的積水和雜物，而后將其關(guān)閉。

2.混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)量；為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定。

3.混凝土運輸

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，運輸過程后如果混凝土存在離析現(xiàn)象，要在澆筑之前進(jìn)行二次拌合，采用泵送混凝土澆筑時必須要確保澆筑工作持續(xù)進(jìn)行。

如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進(jìn)行二次拌合，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作；

三、建筑工程混凝土施工質(zhì)量管理

1.筏板基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量管理

澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，分兩層，循序推進(jìn)”。根據(jù)砼泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管砼振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部砼密實。砼振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動距離，避免過振和漏振。

2.梁、板混凝土施工質(zhì)量管理

澆筑梁、板混凝土要搭設(shè)專用馬道，嚴(yán)禁大面積踩踏鋼筋。梁板混凝土澆筑路線要沿長向從一側(cè)向另一側(cè)的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生施工縫。混凝土振搗采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗棒振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別對加強(qiáng)錨固端及承壓端的振搗，不得直接觸及鋼筋及錨件。注意保護(hù)鋼筋位置，振搗時，棒要斜角振搗，移動間距300～400mm。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間不得超過初凝時間。如必必留置施工縫，施工縫沿平行于板短邊留設(shè)，且設(shè)置于板跨1/3范圍內(nèi)，梁施工縫要垂直于梁軸線留設(shè)。

3.混凝土泵車布置

混凝土泵車布置，以小臂管能覆蓋為宜。泵車啟動工作后，先泵少量水，以濕潤泵車的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁與混凝土接觸的部分，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位。然后泵送與混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。混凝土保證連續(xù)供，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。如供脫節(jié)不能連續(xù)時，泵機(jī)不能停止工作，以免管道堵塞及料斗內(nèi)結(jié)塊或沉淀。在高溫條件施工時，要定時澆水濕潤泵機(jī)及泵管，防止泵管內(nèi)混凝土不致吸熱失水堵塞管道。

4.現(xiàn)場取樣、試塊留置

同部位，同一工作班，同一配合比的混凝土每100m3，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次?？箵巾琶?00m3取樣一組抗?jié)B砼試塊每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置要求根據(jù)檢驗試驗計劃執(zhí)行。

5.混凝土養(yǎng)護(hù)

柱、墻混凝土的強(qiáng)度等級較高，養(yǎng)護(hù)時，柱裹塑料薄膜，從其頂部上口澆水保持濕潤，墻涂抹養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，定專人負(fù)責(zé)澆水。筏板基礎(chǔ)、樓板采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)七天。

（1）材料質(zhì)量控制。選用低熱和中熱的水泥品種，降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水，推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。盡量選用5～40mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的。控制石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，來增加混凝土的抗拉強(qiáng)度和減少混凝土的收縮。

（2）施工溫度的控制。為了降低混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，

控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度也很重要。

1）混凝土出機(jī)溫度的控制?；炷脸鰴C(jī)溫度影響最大的是石子和水溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應(yīng)重點控制石子的溫度，氣溫高時，在砂、石堆場搭遮陽裝置，夏季運輸過程要防曬。

2）混凝土澆筑溫度的控制?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后，經(jīng)運輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大，但溫度過高會引起較大的干縮，給混凝土澆筑帶來不利。根據(jù)實踐經(jīng)驗建議最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜，這就要選擇合理的澆灌時間，完善澆筑工藝和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

3）采用二次振搗工藝增加混凝土的密實度。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)提高10%～20%，從而提高抗裂性。振動界限是指混凝土二次振搗的恰當(dāng)時間，即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間。

4）改進(jìn)混凝土攪拌工藝。提高混凝土硬化后界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，加強(qiáng)粘結(jié)。傳統(tǒng)的攪拌工藝水分直接潤濕石子表面，在混凝土成型和靜停的過程中，形成石子表面的水臘層。在混凝土硬化后，由于水膜的存在而使界面過渡層疏松多孔，削弱了石子與硬化水泥漿之間的投料，使砂漿或凈漿裹石，可以有效地防止水膜存在于石子與砂漿之間。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋?/p>

質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作，必須切實做好?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施常伴有保濕作用，保溫同時保濕能收到極好的養(yǎng)護(hù)效果。

保溫保濕材料選擇上盡量考慮就地取材、施工方便和價格便宜。一般用的有油布、塑料薄膜、草包、鋸末、爐渣、砂等不易透風(fēng)的保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)：減少混凝土表面裂縫。延長散熱時間，使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止發(fā)生貫穿裂縫。

四、結(jié)束語

混凝土施工質(zhì)量直接決定建筑結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性和耐用性，工程建設(shè)過程中必須要重視對混凝土的技術(shù)管控，提高對混凝土施工過程控制，防止質(zhì)量事故發(fā)生，保障建筑整體質(zhì)量。

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