孫智杰

摘 要：數(shù)控加工在現(xiàn)如今的工廠中扮演著非常重要的角色，它使企業(yè)商品的產(chǎn)量得以穩(wěn)定的保證。由于數(shù)控加工過程本身就是指在加工程序的設定下自行運轉(zhuǎn)的，為此數(shù)控加工過程對于加工程序的精準性與穩(wěn)定性的要求是非常嚴格的，這其中的每一項環(huán)節(jié)都是不允許任何問題的，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是殘次品，無法投入到市場中去。本文主要是從數(shù)控加工過程中的工藝問題方面入手，對其加以分析，期望對數(shù)控加工技術的發(fā)展有所助力。

關鍵詞：數(shù)控加工;工藝問題;工藝設計

0 引言

數(shù)控加工技術在科技飛速發(fā)展的今天也在日趨成熟，在加工制造業(yè)中占據(jù)著越來越重要的位置。加工程序是數(shù)控加工技術的靈魂所在，為此，我們在對數(shù)控程序編制前，必須做好一切的準備工作。而數(shù)控加工過程中遇到的工藝問題大多是如何對數(shù)控加工零件的選擇，怎樣對圖紙進行分析并確定最終的加工方案，要如何把數(shù)控加工路線給編制好，以及其他一些刀具、夾具等的準備。下面我們就具體分析一下數(shù)控加工過程中的工藝問題。

1 如何對數(shù)控加工零件做出正確的挑選

21世紀的今天，數(shù)控技術發(fā)展的是越來越快，現(xiàn)如今我們的制造業(yè)中普遍都在使用數(shù)控機床，數(shù)控技術在制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。然而數(shù)控加工中所選用的零件是特定的，并不是說任意一個零件都可以運用的數(shù)控機床上的。那我們分析研究了數(shù)控機床加工的特征，分析總結出了適合數(shù)控加工的零件包括以下幾種：

（1）品種繁雜多樣、每次都是小批量定制的零件或者是新的產(chǎn)品在試驗階段的零件;

（2）圖形十分凌亂的幾何圖形的零件;

（3）在數(shù)控加工過程中要進行多次加工程序加工的零件;

（4）在我們運用普通的數(shù)控機床時，那些要配備高昂費用的工裝設備的零件;

（5）在數(shù)控加工過程中要求極其多的，準確控制公差，且在精準度上提出過多要求的零件;

（6）在數(shù)控加工過程中進行工藝設計時，要經(jīng)過反復多次修改定型的零件;

（7）數(shù)控加工過程中要在最短周期內(nèi)急需的零件。

在數(shù)控加工過程中，挑選出適合數(shù)控加工所需的零件是進行數(shù)控加工的基礎，它是數(shù)控加工技術能夠在制造業(yè)上發(fā)揮重大優(yōu)勢的奠基石。

2 如何對數(shù)控加工零件的圖紙進行分析最終制定出良好的加工方案

數(shù)控加工的設計工藝是必須以數(shù)控加工零件的圖紙為設計依據(jù)的，所以說，我們在對數(shù)控加工零件的圖紙分析上要拿出十二分的精神。

（1）在分析數(shù)控加工零件的圖紙時可以清晰地知道所需零件的形狀及其組合結構，并且我們可以有效的查看出圖形的整體完整性;

（2）要對數(shù)控加工零件的圖紙上規(guī)定的尺寸、公差、表面粗糙度、形狀等技術要求做出精準的分析，而且要對其的合理性做出精準的判斷，在需要的時候要結合其他組件的裝備圖以及總裝圖，對這些圖紙的分析研究一定要把握其科學性、精準性、合理性;

（3）要對數(shù)控加工中的零件材料和熱處理進行研究。這樣做的原因一方面是為了判斷零件材料和熱處理的選擇是不是運用的合理，通過其研究確定加工該零件材料的工作的難易程度;另一方面是對熱處理的工作程序作出一個初步的規(guī)劃;

（4）我們要對關鍵的加工表面以及在工藝加工上具有特別要求的地方進行研究分析，判斷其可操作性，目的就是為了保證最后可以加工。在生產(chǎn)規(guī)模的大小上面是有很多不同的，為此，我們的數(shù)控加工工藝設計方案也會隨之調(diào)整，那么在同一個零件的加工上面就會產(chǎn)生許多加工方案。我們要結合具體的要求，確定出最經(jīng)濟有效、合理合格的工藝設計方案。

3 如何編制出最優(yōu)的數(shù)控加工路線

數(shù)控技術加工路線指的是數(shù)控加工刀具在到點開始運作，一直到會轉(zhuǎn)到原來的起點，并且最終把加工程序結束的那個點所需要途徑的路線，其中包含切削加工的路徑與數(shù)控加工刀具的帶入、回轉(zhuǎn)等不是切削的路線。在數(shù)控加工過程中，每道工序的加工路線都是極其關鍵的，它會對加工出來產(chǎn)品的表面質(zhì)量、產(chǎn)品大小的標準以及位置的精準度都產(chǎn)生無法挽回的影響。那到底應該如何編制數(shù)控加工路線，這就要遵照下面的這些原則：

（1）加工路線中走刀的路線一定要確保每件加工出來的產(chǎn)品的精準度及其表面的粗糙程度。為了確保加工產(chǎn)品的表面粗糙程度，在最紅輪廓表面要把最終的一次走刀不可間斷的連續(xù)作業(yè)下來;

（2）數(shù)控技術的加工路線越短，出差錯的機會也就越小。為此我們在確定加工路線時，要使加工路線盡可能的縮短，以便提升數(shù)控技術的加工效率，加工出更多的產(chǎn)品;

（3）數(shù)控加工過程中，加工變形越小的加工路線對提升數(shù)控技術的效率越有效。為此，我們在進行多個加工程序安裝時，我們要選擇對工件剛性破壞性小的那個;

（4）在刀具進行切割時，刀具跟工件的輪廓不可以發(fā)生任何牽涉;

（5）在數(shù)控技術的加工路線確定中運用單項趨位法，這樣就可以有效的避免了轉(zhuǎn)動的系統(tǒng)反向間隙繼而造成的定位差。

4 如何對數(shù)控加工過程中的刀具進行選擇

數(shù)控加工過程中所使用的刀具跟在普通機床上所選用的刀具是很不一樣的，它有許多自己的要求，具體的要求如下：

（1）刀具的硬度要好，剛性要求也非常高，以及精準度上的要求也是非?？量痰?

（2）刀具要便于拆卸，要適合在數(shù)控加工過程中快速變換刀具的要求;

（3）刀具要做到斷屑及卷屑，為的是讓我們在數(shù)控加工過程中排出切屑的可能性;

（4）數(shù)控加工的刀具一定要是系列的、標準的，便于我們加工程序的編制以及刀具的采買與管理。

在數(shù)控加工過程中所使用的刀具，要能夠把刀具跟被加工零件的材料和加工面相結合起來。我們數(shù)控中平面零件的在進行外圍加工時選用立銑刀，到了加工凸臺、凹槽的時候，我們就要換上速率快的立銑刀，變換到精細加工的時候，就要配備上硬質(zhì)合金刀，這樣一系列的刀具才是完美的搭配。

參考文獻：

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