梅九祿

摘要：“百年大計，質(zhì)量第一”，質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是企業(yè)的靈魂。只有依靠完整的質(zhì)量保證體系，憑借完善的質(zhì)量保證措施，精心組織，精心施工，嚴格實行科學、全面、規(guī)范化的過程質(zhì)量管理，才能確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。本文探討回旋鉆施工工藝的施工要點及質(zhì)量控制。

關鍵詞：成孔；泥漿護壁；清孔；水下砼澆筑；成樁檢測；質(zhì)量階段性控制

揭陽榕江觀音閣工程位于揭陽市漁湖試驗區(qū)雙溪嘴，工程樁樁徑1m，樁長約45m，樁數(shù)309根，其余五區(qū)樁數(shù)761根，總數(shù)1070根。持力層為礫砂層，樁端入礫砂層不小于1m，單樁豎向承載力大。項目位于榕江平原兩江匯流處，地處榕江平原腹地，場區(qū)上部沖積淤泥層厚度多達三十米，成孔難度大。

工程特點和難點是：

1、地質(zhì)土層淤泥層厚，容易坍孔。

2、持力層是礫砂層，沉渣較厚，清孔時間長。

3、樁中部有粗砂層，流砂影響成孔。

4、樁比較長、地下水位高，水下混凝土澆筑困難。

根據(jù)工程的以上特點，我司采取了有效的措施，取得了很好的效果。下面我主要從關鍵施工工藝及驗收程序進行闡述。

1、機械選型

設計文件建議使用懸挖機成孔，而我司則根據(jù)現(xiàn)場實際情況和當?shù)爻墒斓氖┕すに囘x擇回旋鉆，下面我比較一下兩種機型的優(yōu)缺點：

懸挖機有很多的優(yōu)點：效率高、成孔快，孔垂直度好，每機每天成樁五根。

懸挖機的缺點：設備自重大，對場地條件要求高，需要配合的機械多，對泥漿質(zhì)量要求高，不能自造漿，只能人工配漿，費用大，不能較好利用當?shù)赝翆拥膬?yōu)質(zhì)漿源。

回旋鉆的缺點：效率低，成孔慢，孔垂直度一般，每機每天只能成樁一根。

回旋鉆的優(yōu)點：設備自重輕，對場地適應能力強，配合機械少，鉆進過程中可以自造泥漿，充分利用地下的優(yōu)質(zhì)漿源，費用少。

針對以上分析，我司采用十臺回旋鉆，放棄使用兩臺懸挖機。十臺回旋鉆的效率足趕上兩臺懸挖機的效率，滿足工期的要求，更好保證工程質(zhì)量。

2、成孔

鉆孔：鉆機就位時，經(jīng)專人檢查樁位時的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，鉆進過程中應經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，終孔后應經(jīng)幾方驗收后，監(jiān)理簽字后方可提鉆移機。

3、泥漿護壁

回旋鉆在鉆進過程中，配備兩個泥漿池，一個為沉淀池，一個為循環(huán)池。沉淀后的泥漿進入循環(huán)池，調(diào)好后再泵入到樁孔內(nèi)。由樁孔內(nèi)溢出的泥漿裹搏斗著泥砂流回到沉淀池，經(jīng)過沉淀，泥砂留下，泥漿進入循環(huán)池調(diào)好。周而復始，確保泥漿的質(zhì)量。

2-6層土質(zhì)是3～5米厚的砂層，在鉆進過程中，泥漿比重加大，宜為1.3。

施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定樁孔所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高1m以上。在成孔過程中，遇雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，并采取防雨措施，同時加快本樁的施工進度。遇中等及中等雨量以上天氣，則停止新開樁位。

4、正循環(huán)清孔

由于場地內(nèi)淤泥層及砂層的影響，樁底沉渣較厚。為了保證沉渣厚度符合要求，采用兩次清孔的工藝，即在成孔后進行第一次清孔，控制好泥漿比重，清孔約進行一個小時，下測繩測量孔深，并檢查孔底沉渣情況，驗證孔底砂樣，并留樣。合格后，記錄樁長，然后停泵安裝鋼筋籠子，鋼筋籠子安裝好后，安裝砼導管，導管安裝好后，利用砼導管進行二次清孔。二次清孔時就更要控制好泥漿的質(zhì)量。

泥漿的七大指標：比重、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚度、酸堿值。

孔底清好后，下測繩測量孔深，檢查孔底沉渣情況。并保證二次清孔后的孔深不能小于第一次清孔后的記錄深度，做好記錄，做為樁長計算的原始資料，否則必須繼續(xù)清孔，直到合格為止。驗收完畢后，立即進行水下砼的澆灌。如果不能馬上進行水下砼的澆筑，在澆筑前還必須進行第三次驗孔。

在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

5、水下砼的澆筑

（1）水下砼澆灌是成樁過程的關鍵工藝，施工人員必須從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。工程采用商品砼，混凝土強度等級C35，用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。

（2）灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。

（3）混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0，水泥用量不得少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑不得大于4cm，采用二次級配。

（4）導管的分節(jié)長度是3米，底管長度為4米，首節(jié)和次節(jié)長度不大于1.5米。

（5）導管內(nèi)徑為250mm，采用螺絲扣連接，導管連接處必須加橡膠墊，保證導管連接嚴密。

（6）開始澆注時導管底端距離槽底應控制在500mm左右。

（7）灌注砼時應先在導管里放一個直徑小于導管內(nèi)徑1cm的球膽，然后在導管口放上錐形蓋板。

（8）首批砼灌注量應以埋管埋深1m以上為準，導管插入到離槽底標高300～500mm方可澆筑混凝土，檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應保持在2.5～3m。

（9）灌注混凝土應連續(xù)進行，嚴禁將灌灰導管底提出混凝土面。

（10）在混凝土灌注過程中，應常測混凝土頂面高度，并計算出導管埋入混凝土深度，其埋管深度超過6m時必須掐管。

（11）混凝土灌注過程中，導管應上下抖落，抖落高度應控制在30cm內(nèi)。

（12）當混凝土灌注接近墻頂標高時，應控制最后一次混凝土灌注量，使混凝土頂標高比設計標高高出0.8m，以保證鑿除樁頂浮漿層后，樁頂混凝土質(zhì)量能達到設計要求。

（13）混凝土灌注結束后，將灌灰導管緩緩拔出并清洗干凈。

6、成樁質(zhì)量檢測

（1）每根樁澆灌過程中留設兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，二十八天試壓，做為評定樁的混凝土標號的依據(jù)。

（2）單樁豎向抗壓靜載試驗數(shù)12根。

（3）低應變反射波動法總數(shù)500根。

（4）聲波透射法檢測樁數(shù)60根。

7、質(zhì)量階段性控制

質(zhì)量的階段性控制包括事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制三部分。

（1）事前質(zhì)量控制

質(zhì)量事前控制是指正式施工前進行的質(zhì)量控制，它的控制重點是做好施工準備工作，且確保施工準備工作貫穿施工全過程。

施工技術準備：熟悉和審查設計圖施工圖紙，進行圖紙會審，編制項目施工組織設計。

施工物資準備：材料準備、施工機具準備。

施工組織準備：建立項目組織機構、選定施工隊伍并對施工隊伍進行入場教育。

施工現(xiàn)場準備：測量控制網(wǎng)、水準點標樁、“四通一平”、生產(chǎn)生活臨時設施等的準備；制定現(xiàn)場管理制度等。

（2）質(zhì)量事中控制

事中質(zhì)量控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制。

其主要控制要點有：技術措施是否交底；設計變更有無手續(xù)；工序交接有無檢查；隱蔽工程是否驗收。

（3）質(zhì)量事后控制

事后質(zhì)量控制是指對施工完的產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：施工過程中的工序驗收，按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法對完成的分項工程進行質(zhì)量評定；準備工程驗收資料，組織自檢和初步驗收以及交付后的回訪保修等。

綜上，揭陽榕江觀音閣工程地下樁基工程，通過嚴格的過程控制，達到了預期目標，工程樁全部合格。工程質(zhì)量的控制只有通過專業(yè)的策劃，嚴格地管控，機構健全，職責清晰，人材機法環(huán)每個環(huán)節(jié)不得遺露，通過PDCA，不斷改進檢查的方法手段，“三檢制”、“樣板引路制”切實落實到實處，過程是精品，結果才會是優(yōu)良品質(zhì)。

參考文獻：

[1]建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社 2012

[2]建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社 2011