梅九祿
摘要:“百年大計,質(zhì)量第一”,質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命,更是企業(yè)的靈魂。只有依靠完整的質(zhì)量保證體系,憑借完善的質(zhì)量保證措施,精心組織,精心施工,嚴格實行科學、全面、規(guī)范化的過程質(zhì)量管理,才能確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。本文探討回旋鉆施工工藝的施工要點及質(zhì)量控制。
關鍵詞:成孔;泥漿護壁;清孔;水下砼澆筑;成樁檢測;質(zhì)量階段性控制
揭陽榕江觀音閣工程位于揭陽市漁湖試驗區(qū)雙溪嘴,工程樁樁徑1m,樁長約45m,樁數(shù)309根,其余五區(qū)樁數(shù)761根,總數(shù)1070根。持力層為礫砂層,樁端入礫砂層不小于1m,單樁豎向承載力大。項目位于榕江平原兩江匯流處,地處榕江平原腹地,場區(qū)上部沖積淤泥層厚度多達三十米,成孔難度大。
工程特點和難點是:
1、地質(zhì)土層淤泥層厚,容易坍孔。
2、持力層是礫砂層,沉渣較厚,清孔時間長。
3、樁中部有粗砂層,流砂影響成孔。
4、樁比較長、地下水位高,水下混凝土澆筑困難。
根據(jù)工程的以上特點,我司采取了有效的措施,取得了很好的效果。下面我主要從關鍵施工工藝及驗收程序進行闡述。
1、機械選型
設計文件建議使用懸挖機成孔,而我司則根據(jù)現(xiàn)場實際情況和當?shù)爻墒斓氖┕すに囘x擇回旋鉆,下面我比較一下兩種機型的優(yōu)缺點:
懸挖機有很多的優(yōu)點:效率高、成孔快,孔垂直度好,每機每天成樁五根。
懸挖機的缺點:設備自重大,對場地條件要求高,需要配合的機械多,對泥漿質(zhì)量要求高,不能自造漿,只能人工配漿,費用大,不能較好利用當?shù)赝翆拥膬?yōu)質(zhì)漿源。
回旋鉆的缺點:效率低,成孔慢,孔垂直度一般,每機每天只能成樁一根。
回旋鉆的優(yōu)點:設備自重輕,對場地適應能力強,配合機械少,鉆進過程中可以自造泥漿,充分利用地下的優(yōu)質(zhì)漿源,費用少。
針對以上分析,我司采用十臺回旋鉆,放棄使用兩臺懸挖機。十臺回旋鉆的效率足趕上兩臺懸挖機的效率,滿足工期的要求,更好保證工程質(zhì)量。
2、成孔
鉆孔:鉆機就位時,經(jīng)專人檢查樁位時的偏差及垂直偏差,符合要求后方可開鉆,鉆進過程中應經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度,終孔后應經(jīng)幾方驗收后,監(jiān)理簽字后方可提鉆移機。
3、泥漿護壁
回旋鉆在鉆進過程中,配備兩個泥漿池,一個為沉淀池,一個為循環(huán)池。沉淀后的泥漿進入循環(huán)池,調(diào)好后再泵入到樁孔內(nèi)。由樁孔內(nèi)溢出的泥漿裹搏斗著泥砂流回到沉淀池,經(jīng)過沉淀,泥砂留下,泥漿進入循環(huán)池調(diào)好。周而復始,確保泥漿的質(zhì)量。
2-6層土質(zhì)是3~5米厚的砂層,在鉆進過程中,泥漿比重加大,宜為1.3。
施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩(wěn)定樁孔所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高1m以上。在成孔過程中,遇雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度,并采取防雨措施,同時加快本樁的施工進度。遇中等及中等雨量以上天氣,則停止新開樁位。
4、正循環(huán)清孔
由于場地內(nèi)淤泥層及砂層的影響,樁底沉渣較厚。為了保證沉渣厚度符合要求,采用兩次清孔的工藝,即在成孔后進行第一次清孔,控制好泥漿比重,清孔約進行一個小時,下測繩測量孔深,并檢查孔底沉渣情況,驗證孔底砂樣,并留樣。合格后,記錄樁長,然后停泵安裝鋼筋籠子,鋼筋籠子安裝好后,安裝砼導管,導管安裝好后,利用砼導管進行二次清孔。二次清孔時就更要控制好泥漿的質(zhì)量。
泥漿的七大指標:比重、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚度、酸堿值。
孔底清好后,下測繩測量孔深,檢查孔底沉渣情況。并保證二次清孔后的孔深不能小于第一次清孔后的記錄深度,做好記錄,做為樁長計算的原始資料,否則必須繼續(xù)清孔,直到合格為止。驗收完畢后,立即進行水下砼的澆灌。如果不能馬上進行水下砼的澆筑,在澆筑前還必須進行第三次驗孔。
在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土。
5、水下砼的澆筑
(1)水下砼澆灌是成樁過程的關鍵工藝,施工人員必須從思想上高度重視,在做好準備工作和技術措施后,才能開始灌注。工程采用商品砼,混凝土強度等級C35,用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場,導管水下砼灌注。
(2)灌注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25,含砂率不得大于8%,粘度不得大于28s。
(3)混凝土必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm,混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0,水泥用量不得少于360kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑不得大于4cm,采用二次級配。
(4)導管的分節(jié)長度是3米,底管長度為4米,首節(jié)和次節(jié)長度不大于1.5米。
(5)導管內(nèi)徑為250mm,采用螺絲扣連接,導管連接處必須加橡膠墊,保證導管連接嚴密。
(6)開始澆注時導管底端距離槽底應控制在500mm左右。
(7)灌注砼時應先在導管里放一個直徑小于導管內(nèi)徑1cm的球膽,然后在導管口放上錐形蓋板。
(8)首批砼灌注量應以埋管埋深1m以上為準,導管插入到離槽底標高300~500mm方可澆筑混凝土,檢查導管的安裝長度,并做好記錄,每車混凝土填寫一次記錄,導管插入混凝土深度應保持在2.5~3m。
(9)灌注混凝土應連續(xù)進行,嚴禁將灌灰導管底提出混凝土面。
(10)在混凝土灌注過程中,應常測混凝土頂面高度,并計算出導管埋入混凝土深度,其埋管深度超過6m時必須掐管。
(11)混凝土灌注過程中,導管應上下抖落,抖落高度應控制在30cm內(nèi)。
(12)當混凝土灌注接近墻頂標高時,應控制最后一次混凝土灌注量,使混凝土頂標高比設計標高高出0.8m,以保證鑿除樁頂浮漿層后,樁頂混凝土質(zhì)量能達到設計要求。
(13)混凝土灌注結束后,將灌灰導管緩緩拔出并清洗干凈。
6、成樁質(zhì)量檢測
(1)每根樁澆灌過程中留設兩組試塊,一組標養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護,二十八天試壓,做為評定樁的混凝土標號的依據(jù)。
(2)單樁豎向抗壓靜載試驗數(shù)12根。
(3)低應變反射波動法總數(shù)500根。
(4)聲波透射法檢測樁數(shù)60根。
7、質(zhì)量階段性控制
質(zhì)量的階段性控制包括事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制三部分。
(1)事前質(zhì)量控制
質(zhì)量事前控制是指正式施工前進行的質(zhì)量控制,它的控制重點是做好施工準備工作,且確保施工準備工作貫穿施工全過程。
施工技術準備:熟悉和審查設計圖施工圖紙,進行圖紙會審,編制項目施工組織設計。
施工物資準備:材料準備、施工機具準備。
施工組織準備:建立項目組織機構、選定施工隊伍并對施工隊伍進行入場教育。
施工現(xiàn)場準備:測量控制網(wǎng)、水準點標樁、“四通一平”、生產(chǎn)生活臨時設施等的準備;制定現(xiàn)場管理制度等。
(2)質(zhì)量事中控制
事中質(zhì)量控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制。
其主要控制要點有:技術措施是否交底;設計變更有無手續(xù);工序交接有無檢查;隱蔽工程是否驗收。
(3)質(zhì)量事后控制
事后質(zhì)量控制是指對施工完的產(chǎn)品的質(zhì)量控制,其具體工作內(nèi)容有:施工過程中的工序驗收,按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法對完成的分項工程進行質(zhì)量評定;準備工程驗收資料,組織自檢和初步驗收以及交付后的回訪保修等。
綜上,揭陽榕江觀音閣工程地下樁基工程,通過嚴格的過程控制,達到了預期目標,工程樁全部合格。工程質(zhì)量的控制只有通過專業(yè)的策劃,嚴格地管控,機構健全,職責清晰,人材機法環(huán)每個環(huán)節(jié)不得遺露,通過PDCA,不斷改進檢查的方法手段,“三檢制”、“樣板引路制”切實落實到實處,過程是精品,結果才會是優(yōu)良品質(zhì)。
參考文獻:
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