肖世成

【摘要】主要對(duì)潤(rùn)滑油的污染情況進(jìn)行分析，并且介紹了濾油機(jī)在處理潤(rùn)滑油污染方面的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】潤(rùn)滑油、污染處理、濾油機(jī)的應(yīng)用

1.潤(rùn)滑油簡(jiǎn)介

潤(rùn)滑油（lubricating oil），簡(jiǎn)單的說(shuō)是不揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑。按其來(lái)源分動(dòng)、植物油，石油潤(rùn)滑油和合成潤(rùn)滑油三大類。石油潤(rùn)滑油的用量占總用量的97%，因此潤(rùn)滑油常常指石油潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦作用，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等也有著極大的作用。潤(rùn)滑油生產(chǎn)主要包括原料入廠，調(diào)合，灌裝，成品存儲(chǔ)等四個(gè)過(guò)程。潤(rùn)滑油的制備主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤(rùn)滑油餾分和渣油餾分為原料，通過(guò)溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，降低或除去形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，從而得到合格的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，再經(jīng)過(guò)調(diào)合并加入添加劑后即成為合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性以及其潤(rùn)滑性。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，單位m2/s。在不同的使用條件下對(duì)潤(rùn)滑油有不同的粘度要求。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中的氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會(huì)生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤(rùn)滑性則表示潤(rùn)滑油的減磨性能。總的來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等一系列作用。

1.1生產(chǎn)方法及工藝介紹

1.1.1 溶劑脫瀝青裝置

1）抽提部分。主要采用液-液抽提，并由一段抽提改為二段抽提，生產(chǎn)輕、重脫瀝青油及瀝青三種產(chǎn)品

2）溶劑回收部分。一種是以丙烷為溶劑，并從蒸發(fā)回收改為亞臨界回收，利用丙烷液體在亞臨界狀態(tài)下比重最小、與油比重差最大，用沉降法回收總?cè)軇┑?0%-80%。

3）改進(jìn)抽提設(shè)備。

1.1.2 糠醛精制裝置

1）一段抽提改為兩段抽提。

2）回收采用多效蒸發(fā)。

3）糠醛精制裝置應(yīng)用抽出液及抽余液分離技術(shù)。

4）抽提設(shè)備改進(jìn)。

1.1.3 酮苯脫蠟裝置

酮苯脫蠟裝置工藝較復(fù)雜，包括結(jié)晶、過(guò)濾、回收、干燥、脫水、氨冷凍等過(guò)程，裝置能耗一般占全廠能耗的6%-8%，對(duì)煉廠經(jīng)濟(jì)效益的影響較大，為此，該裝置改造次數(shù)較多。

1）采用多點(diǎn)稀釋或冷點(diǎn)稀釋。

2）采用濾液循環(huán)

3）溶劑回收。通常溶劑回收占總能耗50%以上，因此采用多效蒸發(fā)是降低裝置能耗的重要手段

4）設(shè)備大型化、新型化。

5）過(guò)濾機(jī)。

6）冷凍系統(tǒng)。

1.1.4 白土精制

1）為防止白土粉塵外溢污染環(huán)境，增加白土與原料的混合效果，在入混合罐前增加了混合設(shè)備。如在大連石化公司取得較好效果。

2）白土過(guò)濾機(jī)。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，采用了全自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)，其白土含油量也降低了50%，油的收率相對(duì)提高。

3）白土計(jì)量器。一般采用的轉(zhuǎn)盤(pán)加料器計(jì)量很不準(zhǔn)確，采用日本的沖板式計(jì)量器可提高準(zhǔn)確度到98%-99.5%。

4）白土輸送方式。為了防止白土粉塵飛揚(yáng)，采用密閉輸送方式，其中有抽吸或壓送兩種，或兩種相結(jié)合的方式，但兩者均要考慮白土與壓縮風(fēng)的分離設(shè)備，一般采用三級(jí)旋風(fēng)分離效果較好。

5）白土與液相脫氮組合工藝。研究表明，基礎(chǔ)油氧化安定性與其組成密切相關(guān)，基礎(chǔ)油中存在一定量的硫化物可抑制氧化作用，而氮化物尤其是堿性氮?jiǎng)t有加速氧化的作用。

2.潤(rùn)滑油中的污染源

潤(rùn)滑油在生產(chǎn)、生活、運(yùn)輸、使用等各種條件下很有可能被污染，從而不能達(dá)到我們所需要的產(chǎn)品所具有的性能。那么都有哪些情況可能污染潤(rùn)滑油呢？下面我對(duì)這些污染源做了一個(gè)分析和比較。潤(rùn)滑油在生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)合過(guò)程基本實(shí)施的是管道式密閉生產(chǎn)，灌裝后也以密閉包裝為主，所以潤(rùn)滑油污染物的主要來(lái)源是原料代入。次要來(lái)源是操作過(guò)程所造成的污染，操作不當(dāng)，使用不慎將會(huì)污染我們的潤(rùn)滑油，使其乳化，引入水等問(wèn)題，給我們生產(chǎn)生活實(shí)際帶來(lái)諸多不便。

所以潤(rùn)滑油在實(shí)際生產(chǎn)生活中要使用不同類型的濾油機(jī)，已保證成品油機(jī)械雜質(zhì)含量指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也滿足用戶的需求。

2.1基礎(chǔ)油自身污染

原料油本身可能含有雜質(zhì)，由于其加工過(guò)程本身紛繁復(fù)雜，所以不可控因素有很多。例如在生產(chǎn)原料油時(shí)，在加工過(guò)程中由于處理不當(dāng)混入其他物質(zhì)，類似吸附劑，干燥劑等，使其污染基礎(chǔ)油。還有在基礎(chǔ)油的儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中也有可能導(dǎo)致原料油的污染，儲(chǔ)罐，運(yùn)送汽車，火車等清理不當(dāng)，引入雜質(zhì)，使基礎(chǔ)油被污染。

2.2外界污染

在呼吸閥、檢尺口、透光孔、灌裝等過(guò)程中帶來(lái)的污染。這個(gè)有極大可能會(huì)引入水分，使其乳化，失去本來(lái)性能，在使用過(guò)程中還可能造成機(jī)械損壞。在輸送泵、管線磨損等生產(chǎn)線上也可能帶來(lái)外來(lái)雜質(zhì)，油罐內(nèi)壁腐蝕物的附著等均是帶來(lái)污染的源頭。

2.3維修污染

輸送泵、管線的拆裝、焊接等工藝是在維修過(guò)程中代入雜質(zhì)的主要因素。

3.濾油機(jī)

3.1過(guò)濾原理

濾油機(jī)過(guò)濾的基本原理是在壓力差的作用下，懸浮液中的液體穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體分離。常用的過(guò)濾方法可分為重力過(guò)濾、真空過(guò)濾、加壓過(guò)濾和離心過(guò)濾幾種。過(guò)濾介質(zhì)分為濾餅過(guò)濾和深層過(guò)濾，濾餅過(guò)濾應(yīng)用表面過(guò)濾機(jī)，通常過(guò)濾濃度較高的懸浮液（體積濃度>1%）；深層過(guò)濾是固體粒子被截留于介質(zhì)內(nèi)部的孔隙中，從很稀的懸浮液中分離出微細(xì)固體顆粒，在效率相近的情況下，深層過(guò)濾器的起始?jí)毫σ话惚缺砻孢^(guò)濾機(jī)高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會(huì)逐漸增高。

3.2過(guò)濾精度

過(guò)濾精度就是指過(guò)濾器濾芯孔徑的大小，含有雜質(zhì)的溶液通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，允許通過(guò)的最大顆粒的尺寸，常用濾網(wǎng)的目數(shù)或?yàn)V孔的直徑來(lái)表示。過(guò)濾精度不完全表示過(guò)濾器的過(guò)濾性能，亦即孔徑尺寸不能說(shuō)明過(guò)濾度，還要考慮過(guò)濾效率，根據(jù)過(guò)濾效率，過(guò)濾精度分為絕對(duì)精度和公稱精度。絕對(duì)精度通常指有100% 的去除率，過(guò)濾效果可不斷重現(xiàn)，多指薄膜和少數(shù)致密纖維結(jié)構(gòu)的過(guò)濾介質(zhì)，一般較為昂貴。公稱精度只有98%，甚至更低的去除率，但可增加雜質(zhì)捕捉能力。

3.3渝能ZJC系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)

該系列產(chǎn)品主要是針對(duì)運(yùn)動(dòng)粘度小于320m㎡/s的透平油、機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油在生產(chǎn)、運(yùn)輸及使用中造成的進(jìn)水、乳化、顆粒污染等需處理而專門設(shè)計(jì)。該產(chǎn)品對(duì)真空分離系統(tǒng)及雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)特殊設(shè)計(jì)，可有效濾除該類油品中各種污染物。

該款真空過(guò)濾機(jī)的脫氣脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。由于油溫過(guò)高會(huì)造成油老化，因此需在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱，蒸出水分。那么除渣除雜系統(tǒng)主要靠濾芯，濾芯精度的選取尤為重要，濾芯的粗細(xì)，直接決定了所除雜質(zhì)的含量。濾油機(jī)經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進(jìn)入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速破油膜脫離油分子而析出；油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其的在真空的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍。油中所含水分在高熱、高度真空、大表面、高抽速的條件下得到快速氣化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器，細(xì)微雜質(zhì)被濾除，從而完成整個(gè)油液凈化過(guò)程。