胡賢緒

摘要：本文通過實驗墩柱，分析了施工過程中橋梁墩柱產(chǎn)生氣泡、錯臺、顏色不一等外觀質(zhì)量問題的主要原因，并從模板及混凝土兩方面研究了外觀控制措施，確保了墩柱施工的外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：墩柱；模板；混凝土；外觀質(zhì)量

引言

隨著國家“質(zhì)量強國”發(fā)展戰(zhàn)略的實施，觀念的更新，對混凝土外觀質(zhì)量的要求愈來愈高。本文主要結(jié)合青島疏港高架工程的實例，同時為了樹立企業(yè)品牌，創(chuàng)造精品工程，提升市場競爭力，通過采取試驗墩柱的方式來分析墩柱外觀問題的原因，并研究了相應(yīng)的控制措施，保證墩柱的外觀質(zhì)量。

1、試驗墩柱準(zhǔn)備

（1）管理人員：4人（施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、總工）

（2）操作工人：振搗工4人、模板工3人（模板拼裝）

（3）材料：鋼模板2組件（1.5+3M）、C35砼：11M3

（4）機械：吊機（25T）：1臺，振動棒：2臺

2、試驗墩柱外觀質(zhì)量存在的問題及分析

2.1 試驗墩柱表面氣泡過多問題

原因分析：混凝土塌落度過大，布料不均勻，分層澆筑的厚度超過30cm，振搗時難以將多余水分振出；操作工振搗不規(guī)范，沒有按照從中到四周的順序振搗，致使氣泡振出不徹底；振搗頻率不夠，時間過短，存在欠振，漏振現(xiàn)象，致使氣泡過多。

2.2試驗墩柱表面有錯臺、顏色不一及油、繡斑問題

原因分析：模板拼縫不嚴(yán)密，雙面膠拼接過程有損壞，拼接后未及時校正；試驗墩柱基礎(chǔ)處理不到位，下沉不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)錯臺；模板除銹不徹底，除銹后未及時采用薄膜覆蓋導(dǎo)致有銹斑現(xiàn)象；脫模劑涂刷過多，且未用清潔抹布清理導(dǎo)致有油斑現(xiàn)象；晝夜溫差等環(huán)境因素影響，溫度較低時水化反應(yīng)不充分，析出的Ca（OH）2較少，成型后外觀呈青色；溫度較高時則水化反應(yīng)快，析出的Ca（OH）2較多，成型后則表現(xiàn)為灰白色。

2.3墩柱表面有離析泌水問題

原因分析：混凝土下料高度過高（超過2米未設(shè)置導(dǎo)管），砂漿分離，石子成堆，導(dǎo)致離析現(xiàn)象；管理人員對于混凝土塌落度控制不到位，塌落度已經(jīng)大于18CM，未做到“快速反應(yīng)，馬上行動”，雖然意識到塌落度不合格，但未將其清退或重新攪拌。

3、墩柱外觀質(zhì)量控制及修飾措施的研究

3.1模板控制措施

3.1.1模板在安裝前，必須在承臺混凝土上放樣出墩身十字線，并彈出墨線，模板在安裝時在其外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核。

3.1.2鋼模板在使用前一定要打磨光滑，用干棉紗擦拭干凈、平整并均勻涂刷脫模劑（脫模劑全部采用項目部統(tǒng)一購置的脫模劑），用脫模劑涂抹均勻，涂抹的脫模劑不能使砼表面變色，脫模劑涂刷后及時采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止涂刷脫模劑后模板二次污染。

3.1.3模板在調(diào)整時，用汽車吊進(jìn)行分段吊裝，現(xiàn)場拼裝成整體，調(diào)整接縫位置，安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實，另外要對模板間的接縫采用膩子抹平封堵，保證接縫嚴(yán)密、平整。模板拼裝完成后，利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調(diào)整后要按拼裝順序進(jìn)行編號，確定模板的組合，以便在后續(xù)施工中不造成混淆。模板安裝加固的對拉桿按照設(shè)計要求采用雙螺帽，絲扣要上緊，防止跑?，F(xiàn)象發(fā)生。

3.1.4柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度，調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控，為保證墩柱的垂直度，施工時嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。檢查模板底口縫位，要用高標(biāo)號水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。

3.2混凝土控制措施

3.2.1混凝土采用商品砼，坍落度為12-14厘米，進(jìn)場后嚴(yán)格檢查坍落度、和易性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。澆筑前應(yīng)將鋼模板內(nèi)雜物、已澆承臺上的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷敛捎冒韬险炯袛嚢?，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵送入模，人工平倉振搗，振搗工8人，分2組，每組4人分別位于墩柱四角自下而上輪流操作振搗混凝土。

3.2.2澆筑時，分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振搗棒分層振搗，振搗間距為40cm，插入下層砼10cm，混凝土灌筑過程中下料要均勻布料，不得采用振搗棒進(jìn)行攤鋪；混凝土下料高度要控制在2m范圍內(nèi)（最好控制在1m范圍內(nèi)，高于2米時必須加設(shè)串筒或加接導(dǎo)管）；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑的時間；混凝土振搗時，每點振搗時間一般為20～30秒，不能超過30s，振搗至混凝土表面泛漿、平坦無明顯下降、無氣泡溢出時為止。振搗棒插入點應(yīng)排列均勻，可采用梅花形布置，按順序移動，振動半徑根據(jù)振動棒半徑進(jìn)行確定（8～10倍），不應(yīng)出現(xiàn)漏振或過振；在振搗過程中，振搗棒應(yīng)垂直插入新澆混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土5～10cm，同時要注意振搗棒距模板邊緣控制在10～20cm，搗固器嚴(yán)禁直接和模板接觸。

3.2.3在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及時處理。澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，應(yīng)及時進(jìn)行校正。同時在施工中備有鐵鏟，保持混凝土表面的周圍比中間稍高些，即使在施工中出現(xiàn)少量泌水，也要讓積水集中在中間，采用海棉吸干等方法進(jìn)行處理。

3.3墩柱表面修飾措施

若墩柱表面出現(xiàn)一些瑕疵，影響美觀，可采取以下措施進(jìn)行修飾（若能滿足外觀要求，盡量不要進(jìn)行修飾）。

3.3.1墩身外表清理

首先清理墩身表面覆蓋的塑料薄膜，夾在混凝土?？p之間的雙面膠等墩身表面雜物要用刮刀清理干凈。

3.3.2錯臺的處理

處理錯臺可使用角磨機和人工打磨的辦法相結(jié)合。對于錯臺較大的部位，先使用角磨機進(jìn)行打磨，注意不能用角磨機完全打磨，要留一部分厚度（2mm左右）人工打磨。對于較小的錯臺，使用砂輪片人工打磨，在打磨中要蘸水進(jìn)行。

3.3.3混凝土表面的顏色深淺不一

采用細(xì)砂紙進(jìn)行人工打磨處理，確保將混凝土表面的鐵銹、污漬等雜物清理干凈。如若還無法消除的采用水泥砂漿（砂漿采用白水泥和黑水泥7：3摻配另加107膠，先試配后調(diào)色任務(wù)基本一致時開始使用）涂刷，修飾完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后人工細(xì)紗打磨。

4、結(jié)語

通過對試驗墩柱外觀問題的原因分析和研究，制定了相應(yīng)的控制措施和修飾方案，使施工管理人員和操作工人在施工中有效地明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗了施工方法、技術(shù)交底以及施工部署的合理性和準(zhǔn)確性，為進(jìn)行大面積墩柱施工的取得了實踐經(jīng)驗，從而保證了其外觀質(zhì)量要求。

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