杜溧山

內容提要：回轉窯是企業(yè)生產過程中的關鍵設備，而保護好托輪軸對回轉窯安全運行尤為重要。企業(yè)在生產過程中，要定期對托輪進行調整、檢查、測量和維護。

主題詞：托輪、調整、檢查、測量、維護

回轉窯因其運行穩(wěn)定、 質優(yōu)、產量高而廣泛應用在水泥、高嶺土、白灰等生產線中，是企業(yè)生產過程中的關鍵設備。托輪作為回轉窯運轉中的支點，承受著熱負荷、物料負荷和窯自重三大載荷。因此，保護好托輪軸，對于回轉窯能否正常安全運行顯得尤為重要。近兩年，隨著市場不景氣，各企業(yè)為了追求利益最大化，越來越重視生產成本、設備運轉率和可靠性，所以，提高回轉窯的運轉率和可靠性便成為企業(yè)生產和設備管理的重中之重。要提高回轉窯的運轉率和可靠性，托輪運轉狀況的優(yōu)劣就不能忽視。

回轉窯的重量占整個機械設備總重的20%～40%；它的造價占全廠投資的20%～35%；它的性能和運轉情況在很大程度上決定著高嶺土的產量、質量和成本。所以，它素有高嶺土生產心臟之稱。要保證回轉窯能夠長期安全穩(wěn)定地運轉，從設備維護和正確使用方面來說，調整好托輪更顯的因為重要。當前，許多生產廠家最缺乏的技術工人就是經驗豐富的回轉窯操作工。因為這工種技術比較復雜，不是在短期內就能掌握的。許多生產廠家的回轉窯因為托輪調整不當，引發(fā)了許多重大設備事故。如有的回轉窯窯體從托輪上掉下來、輪帶頂壞或頂掉擋鐵、回轉窯發(fā)生劇烈振動、托輪和輪帶表面出現點蝕、掉碴掉塊、裂紋、嚴重磨損不均、多邊形或小波紋和窯體彎曲等，嚴重時還會引起托輪燒瓦斷軸事故，這些都會造成巨大的損失。

一、調整托輪的目的 ：一是使窯體能夠按所要求的規(guī)律沿軸向正常地上下往復竄動，以保證托輪和輪帶外表面均勻磨損；二是使回轉窯筒體中心線在熱態(tài)時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻，不產生超載現象，降低功率消耗；三是使各檔托輪能夠均衡地承受窯體載荷，以保證不產生附加應力，減少或避免機件的過早損壞。如果通過調整托輪，達到上述目的，就必須在理論上進行深入研究，在方法上能夠熟練掌握。但在現場工作中發(fā)現，全面具有這方面知識的技術人員和技術工人卻較少，往往因此將回轉窯調亂，進而引發(fā)出許多不該出現的問題，甚至造成很大的損失。

二、對托輪的檢查和測量

對托輪的檢查和測量，無論對維護維修還是對安裝工作都是非常重要的一環(huán)，是其它一切工作展開的基礎。我們知道，在設計上，托輪中心軸線和輪帶中心軸線在回轉窯縱向中心線垂直面上的位置關系，是正三角形關系。相互夾角為60°，其誤差一般不超過2°。各檔托輪和輪帶的上述三角形都要達到上述要求。只有保證夾角60°左右，驅動回轉窯的動力載荷才最小，各托輪受力也最小，才能保證托輪的工作狀況良好。只有在此狀況下才能保證各托輪瓦受力合理，避免因托輪受到縱向力而使托輪瓦邊與托輪軸擋圈不合理的摩擦，從而避免托輪瓦因積聚熱量過多而最終剛度降低、拉傷變形而失效。無論是安裝還是維護回轉窯托輪，都必須以其實際尺寸來確定或校驗他們之間的相互關系，以確保符合設計要求。為此，維護調整時測量的尺寸應該包括：輪帶外徑、托輪的外徑、托輪軸的外徑，同時包括上述部位外表面的錐度，以及托輪底座的實際有效高度。

三、對托輪的定期檢查和調整

有些單位和企業(yè)在回轉窯投產以后，認為設備已經安裝完好，不再對托輪進行必要的調整，害怕引發(fā)設備故障和事故。但是，回轉窯運轉一段時間后，回轉部位會出現狀態(tài)變化，比如，各緊固螺栓，尤其是軸承座和鋼底座之間螺栓在經過回轉窯的幾個冷熱開停周期后，會松動，這樣就會引起托輪軸承座的位置變化。如發(fā)現該情況，則應盡早緊固之。

還有，無論是托輪、輪帶還是大小齒輪經過一定時間的運轉后，都會出現程度不同的磨損。無論磨損是否一致，這個時候都應該對回轉窯的托輪進行調整。如果磨損一致，會逐漸出現齒輪傳動系統(tǒng)中心距變小，齒輪嚙合不良，齒輪嚙合振動加大，此時應根據托輪和輪帶測量數據適當調整托輪，恢復大小齒輪的中心距；如果磨損不一致，除可能出現傳動齒輪嚙合不良外，還可能出現托輪瓦運行溫度升高、輪帶受力不合理等其他現象。此時，應根據托輪和輪帶測量尺寸結果，綜合考慮后調整。

四、調整托輪的注意事項：

1.調整托輪前應全面觀察了解窯體狀況，一般情況下托輪位置不正回造成較大的軸向力，使回轉窯上竄力或下滑力過大，液壓擋輪壓力居高不下，窯電流高，瓦熱等。通過檢查找出受力最大的托輪進行調整。

2.調整托輪可以在窯運行中進行，如果調整量比較大，可以將窯速降至1.5——2轉/分鐘，這樣調整方便，不會引起輪帶與托輪表面受損傷或頂絲被折斷、輪軸承過熱、軸承座頂斜及筒體快速上竄等不正?，F象。同時對調整的數量與效果可以根據運轉中變化情況，隨時研究調整。

3.頂絲的移動量要貫徹“以少帶多”的方法，頂絲每次旋轉角度控制在30°—60°，以防止移動量過大，引起窯的異常變化。嚴禁企圖將托輪作移動量過大的一次調整方法。

4.調整托輪時，須保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行。嚴禁將兩邊托輪中心線調成“八”字形，“八”字形雖然能把筒體的竄動控制得比較穩(wěn)定，但托輪給筒體的推力一個向上，一個向下，會使功率消耗增大，托輪與輪帶表面磨損加劇。

5.筒體上竄，上推力大的先調。

6.支撐裝置有缺陷，如輪帶表面有較大的裂紋，托輪輪輻斷裂以及托輪軸承推力裝置零件磨損嚴重或損壞時，可將這個檔的兩個或一個托輪中心線調整與筒體中心線平行，從而降低正壓力和不受軸向推力影響，以防止缺陷惡化。

7.傳動裝置附近檔的托輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙，易引起筒體的震動，故一般不作調整。若須調整，應事先檢查測定好大小傳動齒輪的嚙合間隙。

8.調整托輪后，應仔細檢查觀察窯的運轉情況，若發(fā)現有異常情況，必要時，應復位重新調整。

五、 維護托輪的注意事項

1、定期對托輪清洗檢查，并每隔二到三年對托輪進行超聲波探傷，以檢查內部質量。目的是檢查托輪表面和內部是否存在裂紋，如有發(fā)現，提前準備，防止突發(fā)性事故的發(fā)生。

2、托輪表面要保持涂有高溫潤滑材料，避免托輪表面與輪帶直接接觸，減輕托輪表面磨損，延長使用壽命。

3、一定避免在回轉窯運轉中，冷水直接噴灑或者連續(xù)淋到托輪表面，以免高溫托輪表面受到急劇冷卻而出現裂紋，進而成片脫落。托輪水池內盡可能不要有積水，以免存在缺陷的高溫托輪受冷出現應力裂紋。

4、確保托輪表面清潔，避免任何雜物粘附在托輪表面，以免托輪與輪帶接觸時托輪和輪帶表面某個局部區(qū)域受到高壓應力，從而使該區(qū)域出現表面裂紋傷害托輪和輪帶。尤其是在回轉窯試運轉前，一定要清理托輪和輪帶表面涂抹的防銹材料。

結束語： 由以上的論述可見，托輪的正確調整和維護不論在什么情況下都是非常必要的，也是異常重要的。對設計、安裝和使用維護單位等都應能很好地掌握，才能將回轉窯的運轉率提高，使用壽命延長?？墒侨裟苁炀毜卣莆眨诶碚撋细闱宄?，還必須具有比較豐富的實踐經驗。