周水和

摘要：鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)越性被人們不斷認(rèn)可的同時(shí)，質(zhì)量問題也越來越來引起人們的重視，本文就鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及施工管理問題提出了幾點(diǎn)看法。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；管理；質(zhì)量；控制

鋼結(jié)構(gòu)由于承載力高、自重輕、施工速度快等特點(diǎn)，在工業(yè)裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，在過去，我國大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場工程技術(shù)人員比較缺乏，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)也不足，導(dǎo)致施工質(zhì)量下降。施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全。因而，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視，因此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制及管理，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義和必要性。

1.鋼結(jié)構(gòu)施工前管理要點(diǎn)。

在鋼結(jié)構(gòu)施工前期，作為管理人員首先要清楚鋼結(jié)構(gòu)施工的基本流程，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求與驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格檢查施工流程的每個(gè)環(huán)節(jié)。在施工前的準(zhǔn)備階段，這些檢查事項(xiàng)主要包括：

1.1 熟悉相關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范、各工序操作要點(diǎn)，通過工序分析掌握重點(diǎn)。

1.2審閱并熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、冬雨季施工技術(shù)措施，報(bào)送上級(jí)及有關(guān)部門審批。

1.3督促各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。有必要時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理直接參加施工單位的技術(shù)交底，務(wù)必使操作人員掌握工藝技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 材料、構(gòu)件、半成品進(jìn)場后按規(guī)定取樣、送檢并反饋質(zhì)量檢驗(yàn)狀況。

2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

a.采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；c.相關(guān)專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。

2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

3.鋼結(jié)構(gòu)施工的過程控制及管理

3.1 施工放線是整個(gè)施工的基礎(chǔ)，此階段對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。最后要再次進(jìn)行基礎(chǔ)檢測并辦理交接驗(yàn)收。

3.2 在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓，此時(shí)要注意仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，預(yù)先在螺栓的絲口部分用黃油及塑料薄膜包住，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染，在澆搗之后，清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作是整個(gè)施工過程的核心環(huán)節(jié)，直接決定了鋼結(jié)構(gòu)最終的適用性與結(jié)構(gòu)性能。在材料檢驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。在確認(rèn)材料符合要求后即可進(jìn)行放樣與下料，放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。下料時(shí)要首先把切割表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，嚴(yán)格把握切割誤差，杜絕切面裂紋、分層現(xiàn)象。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全，參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂" 焊接工藝規(guī)程" 并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件。" 焊接工藝規(guī)程" 應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過技術(shù)交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用合格焊條，按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一級(jí)，二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一級(jí)，二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，應(yīng)定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。對(duì)首次接觸的新材料，在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)（或稱焊接試驗(yàn)）。當(dāng)天氣比較惡劣時(shí)，應(yīng)確定施工時(shí)是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度及范圍等。在上述工作完成后，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。

3.5 在除銹與涂裝施工過程中，通過專用除銹拋丸設(shè)備可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力，有利于漆膜的附著，不需增加額外的涂層厚度。在涂刷時(shí)要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。

3.6安裝

a.安裝前編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。一般先進(jìn)行軌道安裝，待軌道橫梁基礎(chǔ)完成后，用電錘車在橫梁指定位置上打孔，把預(yù)留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂漿，然后用吊車把軌道放在橫梁上，裝上軌件，擰緊螺栓。

b.對(duì)于結(jié)構(gòu)跨度較大的工程，建議采取先安裝立柱，再吊裝組對(duì)鋼梁的方法進(jìn)行。立柱安裝的要點(diǎn)是墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密，擰緊螺絲，焊牢后再進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆注砼。對(duì)于鋼梁較長的情況，為防止鋼梁變形，一般采取兩臺(tái)吊車雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。

c.鋼屋梁先進(jìn)行拼裝，拼裝采取平拼法，根據(jù)圖紙尺寸放出拼裝大樣圖，鋼結(jié)構(gòu)拼裝外形尺寸滿足圖紙要求后方可擰緊螺栓。拼裝好后鋼屋架應(yīng)用木桿綁扎牢固，翻身立起堆放，防止產(chǎn)生形變。吊裝采用4 根吊索綁扎，防止吊裝變形，用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，找正后用電焊固定。

d.第一榀屋面梁吊裝到位后首先用1～2 根檁條和梁連接固定，然后吊裝第二榀時(shí)用1～2根檁條與第一榀連接，并同時(shí)用吊車將其余檁條吊放于兩梁上，其他依此類推。屋面梁全部吊裝完畢校正檢查后固定好，由工人逐根將屋面檁條鋪開，安裝時(shí)以檁托處的鋼板來調(diào)整檁條面標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。次檁條安裝緊跟主檁條之后，定位跨調(diào)整后次檁連接件全部擰緊。次檁條間如配有拉桿系統(tǒng)，拉桿安裝前必須檢查螺母質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行修整，拉桿的距離通過松緊螺旋耐心調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

e.在安裝屋面檁條的同時(shí)即可安裝墻面檁條。檁條安裝時(shí)檁條與角鋼及梁焊接部位一定要焊接牢固，墻面檁條要注意各檁條的標(biāo)高、位置。預(yù)留門窗口尺寸要比實(shí)際尺寸大5～7mm，檁條的橫平豎直要用水準(zhǔn)儀和磁力線墜測量。

f.在檁條安裝完后即可開始面板的安裝，安裝屋面板時(shí)第1 塊板一定要與屋脊垂直，安裝墻面板時(shí)第1 塊板一定要垂直地面，墻面彩板不允許有漏眼、接頭等缺陷。同時(shí)安裝人員應(yīng)保持一定的距離，避免人員集中，確保人身安全。安裝完成后屋面應(yīng)盡量避免人員踩踏。嚴(yán)禁其它工序的人員抬重物在面板上行走，嚴(yán)禁在已安裝的面板上進(jìn)行其它作業(yè)。工作人員在屋面鋼板上行走，需穿不帶釘，不帶紋底軟底鞋。

g.最后進(jìn)行門窗洞口安裝，門口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置通長槽鋼龍骨，外包彩板連接扣件，門框與槽鋼龍骨連接，窗框四周預(yù)先安裝槽形彩板連接件，待窗口找正后用鉚釘將槽形連接件固定在彩板上。

3.7 鋼結(jié)構(gòu)油漆。在全部安裝結(jié)束后。要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行基層處理，先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后表面除銹涂上防銹漆，待防銹漆干后，使用與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷蝕刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其堅(jiān)硬性。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。然后再涂裝面漆。涂刷順序一般為從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍。

結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜。既有工藝不當(dāng)和違反工藝操作造成的問題，也有施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題。以上介紹的鋼結(jié)構(gòu)施工的控制要點(diǎn)是最常見的問題集中點(diǎn)，需要施工管理、技術(shù)與具體施工人員格外重視，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]閻安定.淺述輕鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制.山西建筑.2008-02-01