梁成初 姚立龍

【摘要】施工技術(shù)上，高層建筑與一般的多層建筑有所區(qū)別，文章結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)高層建筑的施工技術(shù)進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；主體結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

1. 工程概況

工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，模板工程不大于±15 mm，邊長(zhǎng)不大于1/15000；基礎(chǔ)放線偏差不大于±10 mm；軸線豎向偏差不大于30 mm；標(biāo)高豎向放線偏差不大于±30 mm。模板工程應(yīng)用膠合板、鋼模、鋼板等材料，模板及其支架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算，柱混凝土拆模強(qiáng)度不小于1.5 MPa，墻體拆模強(qiáng)度不小于1.0 MPa或承受樓板荷載時(shí)不小于4.0 MPa。混凝土工程應(yīng)用高性能混凝土，原材料、配合比外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段有效養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)許可偏差要符合規(guī)定；在施工地盤(pán)設(shè)置可靠避雷、防強(qiáng)風(fēng)、防電、消防等措施。該工程的防雷接地對(duì)基礎(chǔ)、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應(yīng)配合電氣有關(guān)施工圖進(jìn)行施工。

2. 模板工程

2.1 模板支設(shè)的質(zhì)量要求

模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。

2.2 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

①所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；②模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)；③墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根；④當(dāng)梁、板跨度不小于4 m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1‰～3‰起拱；⑤在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面；⑥安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后2次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙安裝。

2.3 模板的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間。當(dāng)混凝土初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12 N/mm2（20℃以上氣溫時(shí)8 h），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)，保護(hù)混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

3. 鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于300 mm，HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取表1錨固長(zhǎng)度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合要求，保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層為10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15；基礎(chǔ)按有墊層考慮，無(wú)墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度

3.1 鋼筋接頭位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開(kāi)45 d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)50 d接頭；樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作；樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫。如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取3.0 m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5 m。板插鐵采用 12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

4. 混凝土工程

4.1 輸送管道的敷設(shè)及樓層布置

本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不直接放在樓面上。水平管或向下垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。

4.2 混凝土的澆筑

每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.0 m的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，混凝土從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300～500 mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20 cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2 h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果。

4.3 大體積混凝土的施工技術(shù)

本工程基礎(chǔ)底板為1～4 m厚的C40混凝土澆筑，總長(zhǎng)約56 m，寬46 m，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般的混凝土要大得多，所以溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時(shí)由于內(nèi)外約束條件的影響，外界氣溫的變化，混凝土的收縮變形均為混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。在保證結(jié)構(gòu)整體性，防止出現(xiàn)滲漏水的原則下，在大體積混凝土施工中采取以下預(yù)防措施：

（1）在保證混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量，合理選擇混凝土的配合比，采用水化熱低和安定性好的如粉煤灰水泥，減少水泥的水化熱。

（2）合理地分縫分塊，設(shè)置后澆帶。為減少外約束力和溫度應(yīng)力，為利于散熱設(shè)置寬度為1m的后澆帶分段澆搗，60d后用膨脹混凝土封閉。接縫的處理必需滿(mǎn)足防水要求，封閉前應(yīng)鑿毛接縫部位，并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好。

（3）混凝土采用機(jī)械振搗，做到快插慢拔，使上下振動(dòng)均勻。

參考文獻(xiàn)：

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[2]賽云秀，李源，田曉艷.高層建筑底板大體積混凝土施工溫度裂縫控制[J].西安科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2005（4）：461-464.

作者簡(jiǎn)介：白朝陽(yáng)（1973-），男，河南禹州人，畢業(yè)于河南城建學(xué)院建筑學(xué)專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)于河南平頂山平煤神馬建工集團(tuán)土建處工作，從事工程施工與項(xiàng)目管理，工程師。