摘要：隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求和要求也在不斷增長(zhǎng)，所以機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量成為了一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。本論文通討對(duì)影響機(jī)械加工質(zhì)量的主要因素的分析，結(jié)合多年的工作實(shí)踐，提高了加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量控制與診斷的相關(guān)方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；質(zhì)量控制；診斷技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是機(jī)械類企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量不光影響到產(chǎn)品的使用安全和使用壽命，更是影響到企業(yè)生存和發(fā)存的大事。所以分析影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，探討減小機(jī)械產(chǎn)品的誤差提高其質(zhì)量的方法以及相關(guān)的診斷技術(shù)是非常有意義的。本論文基于相關(guān)的理論基礎(chǔ)，探討了影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，從提高產(chǎn)品誤差的角度出來提出了相應(yīng)提高質(zhì)量的辦法，為機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

1.影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的因素

影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的因素比較多，在其產(chǎn)品的加工過程當(dāng)中主要有以下幾個(gè)方面：

1.1機(jī)械加工設(shè)備操作者因素

在機(jī)械加工操作的操作過程中，人的影響因素是最大的最關(guān)鍵的。所以操作者的專業(yè)技術(shù)水平，其工作態(tài)度和負(fù)責(zé)態(tài)度，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們通過相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，，操作工人的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平同他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果成正好，其相關(guān)度達(dá)到了70%，這也進(jìn)一步印證了我們剛才的結(jié)論。

1.2設(shè)備工裝的因素

設(shè)備工裝主要是加工機(jī)床、刀具、夾具、輔具、計(jì)量器具等，當(dāng)這些設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，工作順利時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可以得到有效的保證，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度也比較高。通過綜合分析和不同的設(shè)備條件下相同的操作和環(huán)境因素下產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)比分析顯示，設(shè)備工裝因素在整個(gè)影響機(jī)械制造設(shè)備的質(zhì)量因素種所占比例為15%。

1.3工作環(huán)境因素

有的加工時(shí)間分為白班和晚班。在白班當(dāng)中，操作人員的精神狀態(tài)較好，廠區(qū)的照明度也比較好，溫度溫度等條件控制得準(zhǔn)確。所以加工過程中，容易提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果在晚班期間，或是上班期間有大的噪音等就容易影響我們的加工精度。綜合考慮工作環(huán)境因素，通過綜合數(shù)據(jù)分析顯示，環(huán)境因素是在影響機(jī)械制造加工設(shè)備整體質(zhì)量水平中所占的比例為15%。

1.4作業(yè)和測(cè)試方式的因素

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)所采用的檢測(cè)工具為精度較高的電子讀數(shù)內(nèi)徑千分尺，檢測(cè)方法都按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。但是不同的班次和人操作標(biāo)準(zhǔn)不同，也會(huì)造成加工質(zhì)量的不同，一般在加工設(shè)備整體質(zhì)量水平中占5%。

2.減少加工誤差提高機(jī)械加工質(zhì)量的措施

2.1直接減少原始誤差法

提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度_控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差。在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。如，車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，采用跟刀架、中心架可消除或減少工件變形所引起的加工誤差。采用大進(jìn)給量反向切削法，基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2誤差補(bǔ)償法

誤差補(bǔ)償法是人為地制造種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用種原始誤差去抵消另種原始誤差，從而達(dá)到提高加工精度的日的。例如，用預(yù)加載荷法精加工磨床床身導(dǎo)軌，借以補(bǔ)償裝配后受部件自重而引起的變形。又如用校正機(jī)構(gòu)提高絲杠車床傳動(dòng)鏈的精度、滿足精密絲杠加工的要求，采用螺紋加卜校正裝置以消除傳動(dòng)鏈造成的誤差。

2.3誤差轉(zhuǎn)移法

誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等例如，磨削主軸錐孔時(shí)，錐孔和軸徑的同軸度小是靠機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機(jī)床主軸與工件采用浮動(dòng)連接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就小再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證加工精度

2.4誤差分組法

在加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差?？刹捎谜`差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。

2.5就地加工法

在加工和裝配中，有此精度問題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能達(dá)到。此時(shí)，若采用就地加工法，就可解決這種難題。例如，在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔，其軸心線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果單獨(dú)加工轉(zhuǎn)塔上的這此孔和平面，裝配時(shí)要達(dá)到上述要求是困難的，因?yàn)槠渲邪撕軓?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。因而在實(shí)際生產(chǎn)中采用了就地加工法，即在裝配之前，這此重要表面不進(jìn)行精加工，當(dāng)轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后，再在自身機(jī)床上對(duì)這此空和平面進(jìn)行精加工。又如龍門刨床、牛頭刨床，為了使它們的工作臺(tái)分別與橫梁或滑枕保持位置的平行度關(guān)系，都是裝配后在自身機(jī)床上，進(jìn)行就地精加工來達(dá)到裝配要求的。平面磨床的工作臺(tái)，也是在裝配后利用自身砂輪精磨出來的。

3.機(jī)械加工質(zhì)量診斷

由于機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素比較多，加工方法的不同和加工工藝的不同，都會(huì)導(dǎo)致存在著非常大的差異，系統(tǒng)的誤差和環(huán)境導(dǎo)致的偶然誤差是造成這種差異的主要原因。所謂系統(tǒng)誤差是是由于加工系統(tǒng)的特性造成的，在一定情況下是可以避免的?？梢酝ㄟ^采用更高精度的機(jī)床更加合理的加工工藝來減小誤差。隅然誤差則是由于其他客觀因素導(dǎo)致的，這種誤差是可以避免的。如在加工零件時(shí)，由于刀具刀尖的磨損造成的零件形狀，尺寸及表而粗糙度的誤差。隅然誤差就需要有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，在加工的時(shí)候，出于經(jīng)驗(yàn)我們可以避免這種情況的發(fā)生。

4.結(jié)論

機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)發(fā)展的根本。所以我們要加強(qiáng)影響質(zhì)量的影響因素的分析，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，成功實(shí)現(xiàn)機(jī)械企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和診斷。

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作者簡(jiǎn)介：孫東亮（1986.11-），男，本科學(xué)歷，工程師，從事的研究方向?yàn)闄C(jī)械工程。