李衛(wèi)

摘要：隨著人們對住宅，特別是高層住宅平面與空間的要求越來越高，框架-剪力墻體結(jié)構(gòu)施工中常有的一些質(zhì)量通病引起了人們的重視。本文分析了基于框架-剪力墻體結(jié)構(gòu)施工過程中的一些質(zhì)量問題，并提出了針對性的控制措施。

關(guān)鍵詞：框架-剪力墻體結(jié)構(gòu)；模板；加密箍筋

一、模板工程質(zhì)量問題

（一）深梁模板缺陷

梁下口爆模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

原因分析：（1）下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。（2）梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。（3）支撐按一般經(jīng)驗配料，梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載力及剛度不夠而下?lián)?。?）斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏歪。

防治措施：（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載），木模采用加厚模板（宜為50㎜厚），每400～500㎜加一拼條（宜立拼）。根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300～400㎜處加Φ16㎜對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內(nèi)螺栓可穿上硬塑料管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。（2）木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫杠木釘牢。（3）梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。（4）深梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。

（二）柱模板缺陷

爆模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

原因分析：（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（2）成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（3）柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。（4）模板上有混凝土殘渣，未很好清理或拆模時間過早。

防治措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置正確。（3）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模。（4）柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。

二、梁柱節(jié)點處柱子加密箍筋質(zhì)量問題

在梁柱節(jié)點處柱子加密箍筋施工中，常見的質(zhì)量問題是梁柱節(jié)點處少放甚至不放柱箍筋。相關(guān)規(guī)范對梁柱節(jié)點處柱子加密箍筋的閉合、末端彎鉤長度和角度等構(gòu)造施工有具體要求，以保證箍筋對梁柱節(jié)點混凝土核心區(qū)起到有效約束作用。但在施工中，由于節(jié)點處梁柱鋼筋縱橫交叉、分布密集，特別是當(dāng)中間柱子有四根或更多根梁相連時，通常采用整體沉梁入模，這導(dǎo)致節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎，致使梁柱節(jié)點處少放甚至不放柱箍筋，留下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。

為解決這一問題，施工中往往存在以下現(xiàn)象：一是違背抗震對箍筋一體式閉合的要求。有的施工隊意識到整體沉梁入模后梁柱節(jié)點處箍筋綁扎困難，便采用兩個開口箍筋或者四根拉筋相拼合。二是違規(guī)操作，不按施工操作要求施工。有的施工隊直接在梁底面模板上安裝及綁扎鋼筋，即先安裝梁底面模板，然后在其上綁扎梁筋，最后安裝梁側(cè)面模板，人為造成施工安全問題。這是因為只安裝梁底面模板而不安裝梁側(cè)面模板時，由于梁底標(biāo)高和板底標(biāo)高不同，導(dǎo)致與梁相鄰的模板無法安裝，從而造成整個模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，很容易發(fā)生模板倒塌事故。同時，裝模和綁扎鋼筋多次交叉作業(yè)，施工人員在這種開放式、不穩(wěn)定的模板系統(tǒng)上堆放和搬運鋼筋很不安全。三是采用分層套箍法，但該法施工難度相當(dāng)大，且必須將節(jié)點處側(cè)模板拆除才能保證箍筋間距及綁扎牢固。

為改進梁柱節(jié)點處柱子加密箍筋的施工，可在節(jié)點處四角增加若干6mm或8mm的附加縱向短筋（長度與節(jié)點高度相同）。先將柱節(jié)點處箍筋按設(shè)計圖紙間距焊接在縱向短筋上，形成整體骨架（俗稱豬籠）；再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上；然后穿梁鋼筋并綁扎，或?qū)⒄w骨架焊在節(jié)點處截面高度最大的梁上；最后整體沉梁入模。為防止附加縱向短筋位置因與柱縱筋沖突而造成套箍困難，應(yīng)將其偏離箍筋角部約5cm。采用該法可很好地保證節(jié)點處柱箍筋的間距與數(shù)量，實施效果較好。但需要說明的是，焊接時焊點要適可而止，絕不能焊傷箍筋和梁柱鋼筋。

三、剪力墻出現(xiàn)麻面、蜂窩

現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)中，部分澆筑完畢剪力墻墻面不可避免的會出現(xiàn)麻面或蜂窩，一旦剪力墻出現(xiàn)麻面或蜂窩，對剪力墻的性能將會有一定的降低并且影響剪力墻的觀感。

產(chǎn)生的原因：（1）在墻、梁、柱鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)模板，在模板上鉆孔，鋸末清理困難或清理不及時，有鋸末殘留。底筋綁扎完畢，現(xiàn)場遺留底筋；外架用架板或鋼管堆積在板面上；面筋在調(diào)至板面較早，影響澆筑。（2）支模前模板為清洗干凈，存留混凝土粘留現(xiàn)象，脫模時將澆筑墻面部分砼粘黏帶走形成麻面，或脫模劑涂刷不足，脫模時粘黏砼形成麻面。（3）砼配合比過大，不符合標(biāo)準(zhǔn)澆筑條件，澆筑后形成蜂窩。（4）JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的厚度大于500mm時，可按1：6～1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上?！睂嶋H施工中澆筑時為了加快施工速度一般不是分批次按標(biāo)準(zhǔn)施工，這樣混凝土中的氣泡不能及時排出，給墻面造成蜂窩或麻面。（5）澆筑時未振搗密實，使得表面存在氣不能及時排出，在墻面形成麻點。（6）混凝土質(zhì)量存在問題，含氣量過高或水化熱過大。

四、填充墻墻體裂縫問題

縫一般出現(xiàn)在填充墻體上半部，下半部由于砌體自重與應(yīng)力部分抵消，不會產(chǎn)生裂縫。填充墻墻體出現(xiàn)裂縫的原因從砌筑方面講主要有以下幾點：砌筑前砌塊未按要求澆水潤濕，磚縫控制不勻或超規(guī)范要求（8～12mm）；碎磚未按要求廢棄不用，而集中使用在填充墻墻體上；粘土空心磚填充墻墻體頂部未按要求做法進行施工（頂部預(yù)留200mm斜砌磚待七天后施工），填充墻墻體施工高度未按規(guī)范要求分段施工，而是一次性施工至頂。砌筑時的砂漿流動性較大，墻體在自重的作用下，不斷沉實引起收縮；砌筑砂漿凝結(jié)硬化時產(chǎn)生的收縮，收縮時間較長，砌筑完畢28天左右才將基本完成；砌體材料存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就會造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

通過對填充墻墻體裂縫原因的分析，針對原因我們在工程施工中采取如下預(yù)防措施：

砌筑用砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計配比配制，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；施工前，砌塊提前澆水充分潤濕，以避免過度吸收砂漿水分導(dǎo)致砂漿強度不足；拉結(jié)筋按要求進行預(yù)埋留置，數(shù)量、長度及彎鉤滿足設(shè)計要求；磚縫控制均勻并符合規(guī)范要求（8～12mm）；碎磚按要求廢棄不用；填充墻墻體頂部按設(shè)計要求做法進行施工（頂部預(yù)留200mm斜砌磚待七天后施工），填充墻墻體施工高度按規(guī)范要求分段施工，不一次性施工完成。砌筑時嚴(yán)格控制砂漿的流動性；填充墻墻體砌筑完畢28天后再次找補梁、柱邊裂縫；裝飾抹灰時注重抹灰基層的澆水潤濕，抹灰完成后注重抹灰層的澆水養(yǎng)護，可減少由于墻體自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。

防治措施：（1）支模之前對模板進行徹底清洗，支模后保證對模板的充分潤濕。（2）嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204-2002（2011年版）對所提供的混凝土塌落度、和易性進行質(zhì)量驗收，保證砼塌落度、和易性等符合質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的要求。（3）澆筑時，分批次注漿，邊注漿邊振搗密實，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定進行施工。

參考文獻：

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