李一揚(yáng)　程瑤

【摘要】超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)伸縮縫處剪力墻混凝土質(zhì)量一直是質(zhì)量通病多發(fā)處，該技術(shù)是一種用伸縮縫處剪力墻模板加固的技術(shù)，具有可周轉(zhuǎn)，加工簡(jiǎn)便，施工方便等特點(diǎn)，可有效降降低伸縮縫處剪力墻混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，并能有效減少不必要的工期延誤，并節(jié)約材料，減少因施工方法不當(dāng)造成的成本增加。

【關(guān)鍵詞】伸縮縫；模板加固；施工技術(shù)；可周轉(zhuǎn)；經(jīng)濟(jì)效益

1 前言

恒大城居住區(qū)工程八期32#樓全長(zhǎng)超過(guò)60米，為避免引起結(jié)構(gòu)不均勻沉降，減少混凝土裂縫，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，在建筑中部設(shè)置250mm寬伸縮縫。常規(guī)模板加固方式無(wú)法在伸縮縫處進(jìn)行施工，以往伸縮縫處通常采用先澆筑一側(cè)剪力墻，然后填塞苯板的方式進(jìn)行另一側(cè)剪力墻模板支設(shè)，因苯板非剛性材料，在混凝土澆筑時(shí)會(huì)產(chǎn)生擠壓變形，從而導(dǎo)致混凝土成型差、保護(hù)層厚度偏差等質(zhì)量通病。

本工程擬采用木模拼裝定型模板作為伸縮縫內(nèi)側(cè)模板支撐，外側(cè)采用常規(guī)模板加固方式進(jìn)行加固。具體加固方式見(jiàn)下圖：

圖1 施工縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)示意圖

2 工藝特點(diǎn)

2.1 該模板加固技術(shù)適用于伸縮縫或其他狹小空間處的剪力墻模板加固，加固效果好。

2.2 相比于采用填塞苯板的方式，該加固技術(shù)可周轉(zhuǎn)使用，在保證混凝土成型質(zhì)量的同時(shí)可有效降低成本。

3 工藝原理

該技術(shù)主要由木質(zhì)定型模板和反穿螺桿加固裝置構(gòu)成。其中木質(zhì)定型模板采用15mm厚木質(zhì)九夾板組成，通過(guò)50mm×80mm木枋連接固定，該木枋兼做模板加固的次楞。反穿螺桿加固裝置由山型卡與鋼管焊接而成（具體見(jiàn)圖2，再通過(guò)一根有錨板的短螺桿與定型模板連接在一起（具體見(jiàn)圖3），錨板可選用1mm厚鋼板3cm×3cm或φ10圓鋼筋5cm。使用時(shí)先將內(nèi)側(cè)定型模板用塔吊調(diào)運(yùn)至使用部位，并落在下層預(yù)埋的鋼筋頭上方，調(diào)整至合適位置，再將對(duì)拉螺桿從反方向擰入山型卡的螺帽中，最后指設(shè)外側(cè)常規(guī)模板，并加設(shè)三道拋撐加固，保證墻體垂直度。

圖2 反穿螺桿加固裝置

圖3 帶錨板的短螺桿連接裝置

4定型模板設(shè)計(jì)

根據(jù)PKPM2013安全計(jì)算軟件計(jì)算得出，用于連接模板的次楞木枋間距225mm，用于主楞的雙鋼管間距450mm，，對(duì)拉螺桿縱橫向間距450mm，如下圖所示，反穿螺桿加固裝置通過(guò)一根有錨板的短螺桿與模板連接成一個(gè)整體定型模板，間距450mm，連接件間距450mm，與反穿螺桿加固裝置間距225穿插布置，具體布置見(jiàn)圖4。為便于吊裝運(yùn)輸，可在定型模板頂部穿吊裝孔。

圖4 反穿螺桿加固裝置與連接件布置示意圖

5施工流程

5.1施工工藝流程

伸縮縫剪力墻模板加固技術(shù)施工工藝流程如下圖：

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 下層鋼筋頭預(yù)埋

因伸縮縫內(nèi)側(cè)下方無(wú)有效支撐，為避免內(nèi)側(cè)模板下沉影響混凝土成型質(zhì)量，需在下層適當(dāng)位置預(yù)埋鋼筋頭作為上層模板的可靠支撐點(diǎn)，如施工位置不便于預(yù)埋鋼筋頭，亦可利用下層最上一排對(duì)拉螺桿孔穿鋼筋使用。用作支撐的鋼筋直徑不得小于φ12，宜為φ14。

5.2.2 吊裝內(nèi)側(cè)模板

在調(diào)運(yùn)模板前，應(yīng)在剪力墻上下接茬處粘貼海綿條，可有效避免漏漿造成的蜂窩麻面等質(zhì)量通病。然后用塔吊將組裝完成的定型模板吊裝至安裝處，為保證吊裝的穩(wěn)定性及安裝的便捷性，每塊定型模板寬度不宜大于4m，在安裝內(nèi)側(cè)模板時(shí)，安裝人員不得少于兩人，且應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)工作。

5.2.3反穿對(duì)拉螺桿及PVC管

固定好內(nèi)側(cè)模板后，將對(duì)拉螺桿反擰入與山型卡焊接的螺帽中，螺桿出螺帽長(zhǎng)度不應(yīng)小于5cm，防止螺桿脫出。然后將PVC管穿入對(duì)拉螺桿，因該加固技術(shù)內(nèi)側(cè)人員無(wú)法進(jìn)入，一旦PVC管破裂，對(duì)拉螺桿將無(wú)法取出，導(dǎo)致整塊定型模板無(wú)法拆除，故應(yīng)選用壁厚大于3mm的高品質(zhì)PVC管。

6 效益分析

7.1工期效益分析

傳統(tǒng)填塞苯板的施工方法需先施工伸縮縫一側(cè)剪力墻，并在剪力墻砼拆模后，在伸縮縫內(nèi)填塞苯板，方可施工另一側(cè)剪力墻模板。按每層施工時(shí)間6天，拆模時(shí)間3天計(jì)算，不考慮其他影響因素，總工期至少減少9天時(shí)間。

7.2質(zhì)量效益分析

因苯板非剛性材料，切自重較輕，采用填塞苯板的方式，在澆筑混凝土?xí)r易變形、上浮，輕則造成混凝土漏漿、浪費(fèi)，重則易導(dǎo)致混凝土爆膜等質(zhì)量事故。且該種方式無(wú)法有效保證鋼筋的保護(hù)層厚度。而采用本文介紹的加固方式進(jìn)行伸縮縫剪力墻處模板加固，可以達(dá)到傳統(tǒng)加固方式的混凝土成型效果，無(wú)需額外的人工材料去修補(bǔ)，且不造成材料浪費(fèi)。

7.3經(jīng)濟(jì)效益分析

按照剪力墻立面面積20㎡，伸縮縫寬度250mm計(jì)算，需填塞苯板5m?，苯板市場(chǎng)價(jià)越370元/m?，僅材料費(fèi)一項(xiàng)1850元，加上人工倒運(yùn)等費(fèi)用將超過(guò)2000元。而采用本文介紹的加固技術(shù)，按照遼寧省2008年定額計(jì)算，僅需要約900元，每20平米模板支設(shè)可節(jié)約費(fèi)用至少1100元。

7.4環(huán)境效益

采用苯板填塞的方式，易造成苯板碎屑污染，且苯板只能一次性投入，不可周轉(zhuǎn)。而本文介紹的加固技術(shù)可周轉(zhuǎn)使用，且使用材料均為常用材料，除需焊接外，基本不增加額外費(fèi)用。

8 適用范圍

該加固技術(shù)適用與各類(lèi)剪力墻施工縫及其他狹小空間模板支設(shè)，具有可周轉(zhuǎn)，加工簡(jiǎn)便，施工方便等特點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

【1】《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

【2】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

【3】 PKPM2013安全計(jì)算軟件