秦明行

摘要：本文作者闡述了建筑工程樁基的分類，分析探討了現(xiàn)代建筑工程樁基工程施工技術要點，供大家參考借鑒。

關鍵詞：建筑工程樁基；施工技術；研究

所謂樁基礎，就是通過樁上部承載的能量傳遞給下面的巖層區(qū)域，如果采用挖、鉆孔等施工技術進行打樁時，把樁孔里的土逐漸排除出去后并不會影響樁孔及其附近的性質(zhì)。樁具有很大的支撐能力，可以荷載高層建筑豎向所傳遞給的全部力量，這種強大的承載能力使得樁基不僅極大的避免了不均勻沉降等現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且還防止了建筑工程超出傾斜的范圍，為建筑工程質(zhì)量提供了強有力的保障。

1 建筑工程樁基的分類

現(xiàn)代建筑工程樁基是一種常用的基礎形式，是加深基礎的一種。樁基礎通常是由若干根單樁組成，在單樁的頂部用承臺連接成一個整體，構成樁基礎。因為樁基具有承載力高、沉降速率低、沉降量小而均勻等特點，能夠承受垂直荷載、水平荷載、上拔力及由機器產(chǎn)生的振動或動力作用。在工業(yè)建筑、高層民用建筑和構筑物，以及地震設防建筑中應用較廣。

樁基在現(xiàn)代建筑工程之中是如此地重要，因此特對其進行分類：

首先按樁身的材料分類，可分為預制混凝土樁和灌注混凝土樁兩大類，是目前應用最廣泛的樁，具有制作方便、樁身強度高、耐腐蝕性能好、價格較低等優(yōu)點。所謂預制樁是指通過打樁機將預置的鋼筋混凝土樁打入地下，其優(yōu)點是材省料，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長；所謂灌注樁是指先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入，然后澆灌混凝土而成，其優(yōu)點是施工難度低，也可以不受機械數(shù)量的限制，還可以所有樁基同時進行，節(jié)省時間，其缺點是承載力低，費材料。

其次是按照基礎的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。所謂摩擦樁（且可分為壓力樁及拉力樁）是指利用地層與基樁的摩擦力來承載構造物，用于地層無堅硬之承載層或承載層較深時；所謂端承樁是指使基樁落于承載層上以便承載構造物。

2 現(xiàn)代建筑工程樁基工程施工技術要點

2.1 施工準備

為了保證現(xiàn)代建筑工程樁基工程保質(zhì)保量、安全且減少損耗地完成，一定要注意以下幾個問題：

2.1.1 機械操縱方面

在施工前應先全面檢查機械，及時解決相應的問題。檢查后還要進行試機，密切注視機械運轉是否正常，設備和部件是否安全可靠，要嚴防機械的傾斜、傾倒及樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生；各種樁機的行走道路必須平整堅實，保證移動樁機時的安全；各種機械必須遵守安全技術操作要求，保證各項機械設備和部件、零件的正常運轉；并加強機械維修保養(yǎng)工作。

2.1.2 操作人員方面

施工時，機械操作人員應集中精力，嚴禁工作人員帶病工作，并由專人負責操作；現(xiàn)場施工操作人員要戴安全帽；高處作業(yè)人員要攜帶安全帶；高處檢修時，不得向下亂丟物件，以防傷人。

2.1.3 電氣方面

電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電門箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置；當使用220V電源引爆時，應設置專用插座和插頭。

2.1.4 夜間施工時，必須有足夠的照明設備；不宜在大風、大霧和大雨時施工。

2.2 施工中操作要點

2.2.1 樁機方面要點

各種樁機的行走道路必須平整堅實，保證移動樁機時的安全；吊樁就位時，起吊要慢，拉住尾繩，防止樁頭撞擊樁架，撞壞樁身；應加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時加以處理。

打樁施工、定錘吊樁是保證施工安全的重要因素。打樁時，應“重錘低擊”，“低提重打”，便可取得良好效果。樁開始打入時，樁錘落距宜低，一般為0.5-0.8m，以便能正常沉入土中。待樁沉入土中到一定的深度，樁尖不易發(fā)生偏移時，可適當增加落距并逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，繼續(xù)錘擊。打混凝土管樁，最大落距不得大于1.5m。打混凝土實心杖不得大子1.8m。樁尖遇到孤石或穿過硬夾層時，為了把孤石擠開和防止樁尖開裂，樁錘落距不得太子0.8m。

采用旋挖鉆機取土成孔，成樁工藝：定樁位→埋護筒→注泥漿→鉆進取土→一次清孔→放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→砼灌注→拔出護筒。施工中最大的難題是鉆孔作業(yè)至4～l0米亞粘土層時，樁孔縮徑現(xiàn)象嚴重及成樁過程中孔的坍塌。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，除操作手在控制鉆進尺度及回轉斗提升速度等方面顯得經(jīng)驗不足外，最大的影響在于靜態(tài)泥漿的配比、鉆具的結構及護筒的埋護不合理，易造成護壁泥皮過薄、鉆具下方負壓過高及孔口滲透，從而引起坍塌事故。

2.2.2 靜態(tài)泥漿的配比方面

泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素，因為鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作。靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。

針對工程的地質(zhì)情況，由于地基巖土中又夾有亞粘土層、砂層的特點，可調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標很重要，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，添加處理劑，增強絮凝能力，可保護壁泥皮的厚度及強度。

在初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟。

正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。

2.2.3 護筒的埋護方面

針對現(xiàn)場地質(zhì)情況，定制專門的護筒。護筒內(nèi)徑尺寸較大，則能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時就可確保護筒內(nèi)的水壓、維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。如果單邊鍘隙達到200mm則可有效避免回轉斗升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。

但鉆進過程中，操作手往往憑經(jīng)驗目測對孔定位，工作強度加大，易于疲勞，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。某些公司的鉆機具有快速回轉自動定位功能，每個工作循環(huán)均能精確對孔定位，即降低了操作手的勞動強度，同時能保證成孔質(zhì)量，有效解決了大護筒帶來的負面影響。特制4m超高護筒，可以埋至粘土層以下500mm，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。

2.2.4 鉆機的鉆進控制方面

首先在開始鉆進時，當控制鉆進進尺以避免埋鉆事。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進使刃腳處有堅固的泥皮護壁；鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進；其次應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表：800mm的樁徑，升降速度宜保持在0.75～0.85m/S。如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌；在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進；在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。

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