謝小波

【摘 要】油罐的制作與安裝工藝大同小異，在實際安裝過程中，還需要結合工程實際選擇科學、經(jīng)濟、合理的施工工藝。本文以某大型油罐工程為例探討了其施工技術要點。

【關鍵詞】大型油罐；防腐；底板

一、工程概況

本工程為3臺6000m3＼2臺1000 m3＼2臺100 m3＼1臺50 m3拱頂鋼制油罐，共計8臺位于儲油庫區(qū)內(nèi)。油罐本體材料為美標A283 Gr.C鋼，固定頂為60×6肋板與δ=6mm鋼板組成，壁板為8- 14mm厚鋼板組成，底板中幅板與弓形邊緣板由7 - 10mm厚鋼板組成。6000m3油罐總高度為15498mm，其中壁板高為12691mm，內(nèi)直徑為25700mm，外直徑為25850mm。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對接，中幅板采用搭接；罐壁采用對接結構。本工程罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關鍵，另整個儲罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風和材料轉運需采用特別措施，且罐體防腐工程質(zhì)量要求高。

二、大型油罐的施工技術要點

（一）材料驗收

工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：

1.資料檢查

儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質(zhì)量證明書或對質(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。

2.外觀檢查

對儲罐所用的鋼板，嚴格按照規(guī)范標準API- 650 2012《壓力容器用鋼板》規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合API- 650 2012的有關規(guī)定。

3.焊接材料驗收及保管

焊接材料應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。

（二）底板組裝

本方案罐底焊縫為對接形式。

1.基礎驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線并標注角度0°、90°、180、°270°，按排版圖進行罐底墊板放線；吊車在罐基礎表面行走時要用平臺鋼板（δ=8mm）鋪墊，防止對基礎表面瀝青砂的損懷。.

2.底板鋪設的工序為：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→大板鋪設→兩側走廊板鋪設→小不規(guī)則板鋪設→龜甲縫組對→大腳縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。

3.邊緣板鋪設時，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法進行定位鋪設，以確保鋪板的位置準確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。

4.中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的順序先鋪條形板。

5.小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后，根據(jù)實際尺寸進行下料切割，然后組對點焊。

6.罐底板組對技術要求：

（1）邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側間隙為6～8mm，內(nèi)側間隙為8～12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；（2）中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；（3）罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm。

（三）罐壁組裝

罐壁板厚度自下而上分別為δ=14、12、10、8、8、8、8、（A283 Gr.C），共計7圈，采用凈料組對，無水正裝法進行施工。

1.第一圈壁板組對前，按底圈壁板安裝圓半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼，做出標記，第一圈壁板圍板前，邊緣板對接焊縫外端300mm應打磨至與邊緣板上表面平齊。

在壁板組對立縫前，安裝好吊裝方帽和立縫組對方帽。壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用平衡梁，防止吊裝變形，壁板逐張組對。安裝縱縫組對卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組對后調(diào)整壁板立縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度至符合設計和規(guī)范要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過±32mm。

第一圈壁板是控制整個油罐質(zhì)量的關鍵點，直接影響儲罐整體幾何尺寸和施工質(zhì)量，因此，必須嚴格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周長和橢圓度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；第一圈壁板的垂直允許偏差，不大于3mm；縱向焊縫的錯邊量，不大于1.5mm。

整圈壁板調(diào)整合格后，應拆除卡具，安裝弧板，進行立縫焊接，立縫焊接完畢后，進行上口水平度復測，調(diào)整合格后，進行第二節(jié)壁板安裝。

由于第一圈壁板在大角縫和收縮縫焊接時，底部均要收縮，為保證第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“預傾斜補償”，即在圍第一圈壁板時，預先使壁板向內(nèi)傾斜6- 7mm，以抵消收縮，保證焊后垂直度。

2.第二圈壁板的安裝

按排版圖劃出第二圈每塊壁板立縫在底圈壁板上的安裝位置線。安裝背杠用以固定壁板，其間距宜為1.5m。壁板安裝就位，并在背杠位置上墊上墊板，壁板立縫組裝按照底圈壁板組裝進行，壁板縱向、環(huán)向安裝見下圖。三至九帶板的組裝參照第二圈壁板的組裝方法。

（四）拱頂安裝

該油罐罐頂為球形拱頂，拱頂為網(wǎng)殼結構，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進行，油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。

1.包邊角鋼的組裝

拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。

2.蒙皮胎架制作

蒙皮胎架由2道環(huán)向構件、4道長徑向構件、8道短徑向構件和臨時支柱等組成，環(huán)型構件、徑向構件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構件的連接節(jié)點在Z向（高度）允差為2mm，在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。

3.網(wǎng)桿的組裝

網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼∠125×80×8，組裝時按照網(wǎng)殼安裝說明書進行組裝。

4.蒙皮的組裝

蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。

5.拱頂附件安裝

在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。按安裝定位線安裝拱頂欄桿。按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。

（五）防腐工藝

對于本次10000m3原油儲罐的防腐施工采用厚重型長效防腐涂裝體系，主要的施工要點如下：

1.噴砂前的鋼材表面處理和噴砂。噴砂處理前首先目測確定鋼材表面的銹蝕等級并做好記錄。噴砂采用機械干法噴砂。作業(yè)應在天氣晴好的情況下進行，空氣濕度<70%。噴砂完畢鋼材表面應達到Sa2.5級。采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到40～80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。

2.無溶劑型防腐涂料一般屬于快速固化類，凝膠時間1～2 h，必須現(xiàn)配現(xiàn)用，一般建議每次配漆在10 kg以內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件添加固化劑，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完，使用完后必須及時用專用清洗劑清洗噴涂設備，以防涂料膠化堵塞槍管。

3.凝膠化特性受氣候、溫度、硬化劑含量、促進劑含量及添加物影響，改變操作配方前，宜以小量試驗其膠化時間，以利于施工過程的控制。

4.每道涂層之間的施工間隔不低于2 h，保證上一道油漆的固化放熱峰過后（或表干后）才進行下一道的涂裝。

5.涂層配套體系中所用產(chǎn)品均為多組份漆，配漆比例嚴格按產(chǎn)品說明書中所示比例配制。使用前將該漆充分攪拌，按規(guī)定比例稱量?，F(xiàn)配現(xiàn)用，并在1 h內(nèi)用完。涂裝施工時環(huán)境溫度應在10～30℃，空氣濕度<80%。

6.水壓試驗后處理。罐體水壓試驗后，待水放凈（10～15 d），檢查內(nèi)壁表面可能出現(xiàn)的銹點，將其打磨至金屬本色，按涂裝工藝補涂至所需厚度。此工序可確保涂膜成型后的完整性，杜絕局部破壞。

參考文獻：

[1]牛莉.20000 m3浮頂油罐罐底防變形施工技術[J].油氣田地面工程，2009年7期.

[2]孔凡華.高大砼薄殼穹頂結構油罐施工技術[J].國防交通工程與技術，2014年3期.