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        航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程數(shù)字化檢驗(yàn)淺談

        2014-10-21 19:57:17劉婕成立權(quán)董艷菊
        關(guān)鍵詞:航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車數(shù)字化

        劉婕 成立權(quán) 董艷菊

        摘 要:航空發(fā)動(dòng)機(jī)的試車過程是復(fù)核性的試車,在集中的時(shí)段內(nèi),對(duì)出廠前的發(fā)動(dòng)機(jī)的試車結(jié)果進(jìn)行較全面地檢查。這種檢驗(yàn)方式,一直被國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的所驗(yàn)收沿用,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)出廠前質(zhì)量控制起到過相當(dāng)?shù)淖饔谩5?,傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式與先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不相適應(yīng),發(fā)動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)工作也應(yīng)向數(shù)字化方向邁進(jìn)。引入信息化元素,由計(jì)算機(jī)替代人工對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)試車數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)記錄、判讀、分析和處理,給出發(fā)動(dòng)機(jī)故障點(diǎn)信息和調(diào)整、排故意見。建立單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)試車歷程的數(shù)據(jù)檔案,形成試車歷程報(bào)告。實(shí)現(xiàn)由簡(jiǎn)單的復(fù)核驗(yàn)收試車方式向發(fā)動(dòng)機(jī)試車全過程控制轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)真正意義上的過程控制。

        關(guān)鍵詞:航空發(fā)動(dòng)機(jī);試車;數(shù)字化;檢驗(yàn)

        中圖分類號(hào):V263.6

        目前,航空領(lǐng)域大量引入數(shù)字化制造技術(shù),應(yīng)用及其廣泛且技術(shù)成熟。但在部件及整機(jī)的裝配和試驗(yàn)等方面,仍保留著比較傳統(tǒng)的模式,因此也就存在不斷深入研究可能性。

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)的試車過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集,但在人工的工作方式一定程度的影響了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的信息化進(jìn)程。基于上述問題,著重針對(duì)人員,設(shè)備等生產(chǎn)要素大量介入的復(fù)雜過程展開研究,在試車過程監(jiān)控也引入“數(shù)字化”概念,建立試車過程數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)(后稱“檢驗(yàn)系統(tǒng)”)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù),構(gòu)建航空發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)庫和判據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)過程狀態(tài)“透明”,為數(shù)據(jù)共享奠定基礎(chǔ)。將復(fù)雜過程簡(jiǎn)單化,既有效避免了人為因素的不良干預(yù),又提高了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,經(jīng)分析的結(jié)果更為各需求部門提供依據(jù),且具有顯著的衍生作用。

        1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車現(xiàn)狀及信息化管理的意義

        1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程現(xiàn)狀

        發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程分為多種類型、多個(gè)階段,試車時(shí)對(duì)幾百個(gè)通道參數(shù)進(jìn)行全過程的監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集,調(diào)整不符合要求的數(shù)據(jù),最終使技術(shù)狀態(tài)、性能參數(shù)等符合要求,達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。此種復(fù)核性的檢驗(yàn)方式,一直被國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的所驗(yàn)收沿用,對(duì)質(zhì)量控制起到過相當(dāng)?shù)淖饔谩5?,隨著科技水平的不斷發(fā)展,已顯示其不足:其一,試驗(yàn)數(shù)據(jù)量和被檢測(cè)的性能參數(shù)點(diǎn)大幅度增加;其二,試驗(yàn)程序更加復(fù)雜,驗(yàn)收時(shí)間增長(zhǎng);其三,使用人工方式對(duì)試車數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、判讀和分析,增加人為差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。采集到的數(shù)據(jù)二次利用非常困難。

        針對(duì)于上述的幾項(xiàng)缺點(diǎn),對(duì)現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)試車引入信息化元素,利用信息化手段為傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)檢驗(yàn)提供新的方式。

        1.2 引入信息化管理的意義

        在試車過程中引入信息化管理手段,建立檢驗(yàn)系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)替代人工對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)試車數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)記錄、判讀、分析和處理,進(jìn)而建立單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)試車歷程的數(shù)據(jù)檔案,形成歷程報(bào)告。數(shù)字化檢驗(yàn)可以充分發(fā)揮試車臺(tái)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的作用,將原來由人做的工作改由機(jī)器完成——實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)工作由簡(jiǎn)單的復(fù)核驗(yàn)收試車方式向全過程質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變。引入標(biāo)準(zhǔn)頻譜概念,將工藝要求轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)譜在試車過程中標(biāo)準(zhǔn)譜線與實(shí)際譜線同步顯示,可以很清晰的了解過程、查看數(shù)據(jù),并具備一定的引導(dǎo)作用,規(guī)范操作流程,減少因未嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求而引起的狀態(tài)不符的現(xiàn)象。

        2 數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)的建設(shè)

        2.1 數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)架構(gòu)

        數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)采用分層架構(gòu),分采集處理平臺(tái)和應(yīng)用平臺(tái),可以分布式部署。采集處理平臺(tái)負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù),進(jìn)行數(shù)據(jù)的狀態(tài)分析、告警分析、數(shù)據(jù)處理、匯總工作。同時(shí)取得計(jì)劃信息、規(guī)程數(shù)據(jù),進(jìn)行試車驅(qū)動(dòng)。應(yīng)用平臺(tái)指用戶使用的前臺(tái)交互界面,應(yīng)用后臺(tái)為應(yīng)用前臺(tái)提供數(shù)據(jù),為前臺(tái)應(yīng)用做好保障。

        2.2 數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)的主要功能模塊

        2.2.1 試車數(shù)據(jù)采集處理管理

        檢驗(yàn)系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)的獲取試車數(shù)據(jù),按照設(shè)定的檢查點(diǎn)實(shí)時(shí)檢查、判斷運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài),對(duì)不符合檢查點(diǎn)的參數(shù)信息及時(shí)報(bào)警或提示。數(shù)據(jù)采集處理模塊需保證如下特性:

        (1)及時(shí)性:要能實(shí)時(shí)從接收到發(fā)動(dòng)機(jī)試車參數(shù),并正確處理、入庫;

        (2)完整性:建立良好的通信連接保證數(shù)據(jù)采集的完整性;

        (3)可靠性:系統(tǒng)具有可靠的保證機(jī)制,保證數(shù)據(jù)采集的可靠;

        (4)安全性:系統(tǒng)配置防火墻,可以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)單向流向。

        2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)頻譜庫管理

        檢驗(yàn)系統(tǒng)建立各型發(fā)動(dòng)機(jī)被評(píng)定的穩(wěn)態(tài)性能、功能參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)曲線譜庫。設(shè)定的發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)譜,作為檢驗(yàn)系統(tǒng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)形成最終標(biāo)準(zhǔn)試車圖譜,引導(dǎo)發(fā)動(dòng)機(jī)試車按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

        2.2.3 試車工藝流程、檢驗(yàn)點(diǎn)管理

        按發(fā)動(dòng)機(jī)試車大綱要求,建立發(fā)動(dòng)機(jī)試車各階段操作規(guī)程工藝流程庫。通過工藝流程管理模塊,將試車各階段工藝要求、監(jiān)控點(diǎn)、數(shù)據(jù)范圍等結(jié)構(gòu)化。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程中,系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)專用語匯,醒目、概括的顯示發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前試車階段、提示內(nèi)容、報(bào)警內(nèi)容,便于相關(guān)試車人員實(shí)時(shí)了解掌握。

        2.2.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析管理

        針對(duì)各臺(tái)架的試車數(shù)據(jù)、試車曲線、試車記錄單、試車歷程報(bào)告、人機(jī)交互內(nèi)容等信息進(jìn)行多維度數(shù)據(jù)檢索、及對(duì)比分析。還可以對(duì)故障類型、排故內(nèi)容進(jìn)行匯總分析,得出各種故障排故經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)并總結(jié)出最佳排故方案,指導(dǎo)后續(xù)試車排故。

        2.3 主要技術(shù)難點(diǎn)

        2.3.1 如何有效區(qū)分各階段狀態(tài)

        如何根據(jù)工藝特點(diǎn)規(guī)劃工藝規(guī)程模型,并通過屬性、參數(shù)等信息區(qū)分試車的各個(gè)階段以方便計(jì)算機(jī)對(duì)試車進(jìn)程進(jìn)行區(qū)分,狀態(tài)判定。因此將工藝進(jìn)行完全的結(jié)構(gòu)化、參數(shù)化,并確定試車狀態(tài)最明顯的、不會(huì)引起混淆的標(biāo)志是最首要的任務(wù)。結(jié)合工藝要求、實(shí)際應(yīng)用情況、試車經(jīng)驗(yàn),將工藝規(guī)程劃分為:試車階段、模塊、狀態(tài)、參數(shù)、工藝提示、試車前檢查、試車后評(píng)定等信息,確定相應(yīng)的工藝規(guī)程模型。

        2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)試車工藝

        為便于試車過程的精細(xì)化操作,系統(tǒng)根據(jù)工藝中的階段、模塊及狀態(tài)的數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)換為檢驗(yàn)系統(tǒng)所需要的標(biāo)準(zhǔn)頻譜的時(shí)間序列數(shù)據(jù),生成油門桿角度、N1轉(zhuǎn)速、N2轉(zhuǎn)速的標(biāo)準(zhǔn)頻譜,以備試車時(shí)進(jìn)行頻譜對(duì)比分析。試車過程中實(shí)時(shí)顯示標(biāo)準(zhǔn)頻譜和實(shí)際數(shù)據(jù)曲線,顯示實(shí)際試車與標(biāo)準(zhǔn)頻譜的差異。使工人更直觀的看出試車過程的不符合操作,并及時(shí)進(jìn)行糾正。

        3 檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)

        數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)基于Spring、Struts、Ibatis輕量級(jí)J2EE體系架構(gòu),在前端展現(xiàn)上采用AJAX、FLASH作為前端展現(xiàn),實(shí)現(xiàn)真正的網(wǎng)絡(luò)體驗(yàn)。

        ● struts是控制層和視圖層,負(fù)責(zé)JSP頁面的展示和交互;

        ● Spring是業(yè)務(wù)邏輯層,負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)邏輯的實(shí)現(xiàn),同時(shí)可以作為聯(lián)系Struts和ibatis的紐帶;

        ● ibatis是數(shù)據(jù)持久化層:iBATIS采用OR-Mapping的方式來創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫和Java對(duì)象的映射關(guān)系,可以節(jié)省大量的代碼,并且映射語句清晰,可維護(hù)性高。

        4 結(jié)束語

        檢驗(yàn)系統(tǒng)經(jīng)過測(cè)試應(yīng)用,表明其可替代人工對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化分析、處理。檢驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化檢驗(yàn)平臺(tái)從無到有的過程,使試車過程檢驗(yàn)提升到了一個(gè)科學(xué)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化新臺(tái)階。未來,檢驗(yàn)系統(tǒng)將致力于檢驗(yàn)系統(tǒng)的兼容性及智能化的方向發(fā)展,確保數(shù)字化檢驗(yàn)系統(tǒng)為生產(chǎn)和經(jīng)營提供有力的決策支持,提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車管理水平。

        參考文獻(xiàn):

        [1]武國峰.DNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].南京航空航天大學(xué),2003.

        [2]張家峰,呂陵軍,陳鵬等.航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能自動(dòng)測(cè)試技術(shù)實(shí)現(xiàn)[J].計(jì)算機(jī)測(cè)量與控制,2004(08):726-728.

        [3]何春燕,何軍,劉春花.MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施與推廣[C].2013軍工制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)交流會(huì)論文集,2013.

        [4]梅鋼等譯.Oracle8完全參考手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

        作者簡(jiǎn)介:劉婕(1978.12-),女,蒙古族,遼寧省喀喇沁左旗蒙古族自治縣人,工程師,現(xiàn)就職于中航工業(yè)黎明發(fā)動(dòng)機(jī)試車廠技術(shù)專家,2003年畢業(yè)于沈陽大學(xué)計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè),主要從事軟件開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)方面的研究。

        作者單位:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,沈陽 110043

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