摘 要：介紹了實(shí)驗(yàn)室探究二次浮選工藝的可行性；二次浮選的具體改造方案；改造后穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了浮選抽出率和加壓排料板數(shù)，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：二次浮選；技術(shù)改善；分步釋放；加壓排料板數(shù)

1 概述

淮北礦業(yè)集團(tuán)公司臨渙選煤廠東區(qū)是一座經(jīng)改造和擴(kuò)建后有三條獨(dú)立生產(chǎn)線，年入洗能力達(dá)4.5MT/a的中央型煉焦煤選煤廠。主要生產(chǎn)工藝為：全原煤三產(chǎn)品重介旋流器—細(xì)精煤截粗—末精煤濃縮浮選—尾煤壓濾流程。隨著采掘機(jī)械化程度的增加，浮選入料中高灰細(xì)泥的含量增多，生產(chǎn)過程中一次浮選工藝難以將該部分高灰細(xì)泥有效分離出去，導(dǎo)致浮選精礦灰分偏高。為保證混精合格，勢必要降低重選介精灰分，影響精煤產(chǎn)率和洗選效益。

2 實(shí)驗(yàn)室試探究二次浮選的可行性

為探究二次浮選的分選效果，我們采取一定量的煤泥做分步釋放實(shí)驗(yàn)，可以看出：通過精煤再洗的浮選工藝降灰提質(zhì)效果明顯，經(jīng)過一次分選即可排出30%左右的高灰尾煤，此時大部分高灰物質(zhì)已被排出，經(jīng)過第二次分選即可得到灰分僅為10.92%的低灰精煤，滿足合格浮精要求。二次浮選工藝的基本原理就是從分步釋放啟發(fā)而來，分步釋放的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)一步說明了精煤再洗的工藝在理論上是可行的。

3 改造方案

東區(qū)選煤車間1#、2#生產(chǎn)系統(tǒng)為3GDMC1200/850A旋流器配合三臺XJN-14-4浮選機(jī)、3#系統(tǒng)為3GDMC1300/920旋流器配合一臺FJC20-6浮選機(jī)。具備改造條件的是1#、2#生產(chǎn)系統(tǒng)，將兩臺浮選機(jī)進(jìn)行首選、一臺浮選機(jī)進(jìn)行再選，具體方案為：

（1）一次粗選的兩臺浮選機(jī)的第一、二室的低灰精礦進(jìn)入精礦池，經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水處理，成為精煤產(chǎn)品；

（2）第三、四室刮出的高灰精礦與加壓過濾機(jī)濾液進(jìn)入濾液池混合，再由泵打到一臺浮選機(jī)，進(jìn)行二次再選；

（3）二次浮選刮出的精礦進(jìn)入精礦池，經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水處理，成為精煤產(chǎn)品；

（4）一次浮選和二次浮選的尾礦合在一起成為最終尾礦進(jìn)入尾煤濃縮機(jī)。

4 實(shí)施效果與評價

2014年1月1#系統(tǒng)二次浮選開始投入使用，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分改造前和改造后數(shù)據(jù)見表2。

從上表中看出1#系統(tǒng)二次浮選改造后與改造前灰分?jǐn)?shù)據(jù)相比浮精降低了0.19%，介精升高了0.05%，介中升高了3.49%，混精降低了0.02%，浮選尾礦升高了0.47%，浮選抽出率升高了2.31%，加壓排料板數(shù)升高了5.52板/萬噸原煤。改造后的浮選工藝不僅降低了產(chǎn)品灰分，穩(wěn)定了精煤質(zhì)量，還提高了浮選抽出率和加壓板數(shù)，按全年450萬噸入洗量計(jì)算，效益可觀。

2#系統(tǒng)二次浮選改造已進(jìn)入收官階段，預(yù)計(jì)3月份投入生產(chǎn)。

5 結(jié)束語

面對當(dāng)前煤炭行情，圍繞保質(zhì)提效，臨渙選煤廠東區(qū)車間結(jié)合實(shí)際情況，在浮選工藝改善方面積極探索，經(jīng)過嚴(yán)格論證，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，大大提高了洗選效益。

作者簡介：盛克義（1987—），男，安徽渦陽人，本科，助理工程師，2011年畢業(yè)于安徽理工大學(xué)礦物加工工程專業(yè)，主要從事：選煤生產(chǎn)、管理工作。