陸治超 張連君

摘 要：隨著我國社會水平的提升，經(jīng)濟步伐的推進，我國的燒結事業(yè)也在這個過程中得到了較大程度的發(fā)展。其中，現(xiàn)場控制FeO技術是我們在實際燒結過程中經(jīng)常會用到的一種技術，對于穩(wěn)定控制燒結過程具有非常好的效果。在本文中，將就現(xiàn)場控制FeO技術來保證燒結質量和效益的方式與意義進行一定的研究。

關鍵詞：現(xiàn)場控制；FeO技術；燒結質量；效益

1 引言

近年來，我國的燒結事業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展，煉鐵廠以及燒結廠無論是在規(guī)模上還是數(shù)量上都在我國得到了較大的提升。而在我們燒結礦的過程中，其中FeO的含量是我們一直非常關注的質量指標，其將對于燒結的質量以及企業(yè)的整體效益都具有非常大的影響。對此，就需要我們能夠對FeO現(xiàn)場控制技術的意義以及控制方式進行全面的掌握。

2 燒結礦FeO含量影響因素

2.1 燒結原料

燒結原料是燒結礦中FeO的最主要的來源，但是我們在實際生產過程中，通常都會根據(jù)燒結過程匯總所具有含鐵原料的配比，并通過加權的方式對混合料中FeO含量進行計算。其中，含鐵原料則是我們對燒結礦FeO含量進行控制的最主要要素。

2.2 燒結配碳量

在我們燒結的過程中，在保證燒結礦堿度不變的情況下，礦中FeO的含量會隨著配碳量的增加而增加。經(jīng)過實踐表明，當燃料中配比增加時，燒結礦中的FeO也會隨之增加，而這則是因為隨著混合料中配碳量的增加而出現(xiàn)較強的還原氣氛與溫度水平。

3 FeO含量同燒結質量與產量的關系

在我們實際生產的過程中，可以發(fā)現(xiàn)燒結礦中FeO含量同燃料配比以及生產率都存在一定的聯(lián)系：當燒結礦堿度為1.4時，F(xiàn)eO含量在燒結礦中的起點較高，而且其所具有的燒結生產率變化情況通常較慢；而如果其中的堿度值為1.7，那么FeO中的含量則會顯示出具有不同區(qū)間的規(guī)律變化，而燒結生產率所具有的起點則較高；而如果堿度值變?yōu)?.1，那么礦中所具有的FeO含量更低，且生產率所具有的起點值較高。而根據(jù)這種情況，我們則可以在面對較高堿度時應當選擇起點較低的燃料配比作為燒制現(xiàn)場的主要控制方向，從而獲得較好的生產率，而對于堿度較低的燒結礦來說，則應當選擇中上燃料的配比，來獲得更高的生產率。而從燒結礦的質量方面來說，隨著FeO含量的升高燒結礦中的轉鼓指數(shù)也會隨之升高，且篩分指數(shù)也會得到改善。但是這并不代表FeO的含量越高越好，其會在不同堿度的情況下具有不同的范圍與方向。

4 FeO控制技術的應用

4.1 燒結過程的控制管理

對于FeO控制技術來說，其在控制方面首先需要做好現(xiàn)場原料的管理工作，對于不合格的原料要堅決避免其進場。而當經(jīng)過檢驗合格的原料進入材料倉庫中后，也應當根據(jù)活點控制方式對其進行嚴格的控制，且需要對于燒結機、配料室不同的崗位都應當通過單值極差控制圖的方式對其指標進行控制。

同時，在對于現(xiàn)場燒結礦FeO的控制過程中，燒結機機尾是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，其不但是我們對燒結礦產質量以及返礦平衡參數(shù)進行觀察的重要位置，同時也是我們對燃料燒結情況進行判定的重要依據(jù)。對于該點來說，對于不同的人來說其由于判定尺度的不同常常存在較大的差距，對此，就需要通過專家系統(tǒng)的應用對其進行監(jiān)控工作。

4.2 二次返礦控制

在燒結工作中，其所具有的二次返礦是根據(jù)高爐入爐前的篩分同燒結廠中整粒系統(tǒng)所產生的返礦而共同組成的，且具有較大的波動性。如果企業(yè)所具有的返礦槽容量不足，就會使二次返礦設備下料圓盤會不斷的自動調整轉速，并對燒結料的含碳量以及水分產生較大的影響。而為了能夠對二次返礦工作進行更好的控制，最好的方式就是實行定量配料以及入倉落地的方式，但是由于這種方式對于企業(yè)的實際環(huán)境具有較大的影響，企業(yè)往往難以實施。對此，就需要我們通過先進設備如超聲波料位指示器的應用對返礦進行更好的調整控制。

4.3 燒結料層透氣性控制

對于此項工作來說，其可以說是我們對燒結工作全程控制的一種核心表現(xiàn)。比如我們以高堿度方式進行燒結時，整個過程中由于會釋放出很多的二氧化碳，從而會在造成收縮的前提下產生很多具有低熔點性質的化合物，進而使料層中溫度得到很大的降低，并進一步使燒結料層所具有的透氣性得到了一定的改善。而除了這種方式之外，在燒結過程中對混合料治粒效果以及水分進行控制也是我們對燒結料層透氣性進行改善的較好方式，能夠較好的幫助燒結料透氣性轉變?yōu)槲覀冃枰臓顟B(tài)。

4.4 燒結粒度的控制

在我們實際燒結的過程中，燃料是非常關鍵的一項因素，如果燃料自身粒度過大，那么在混合料中的分布情況將十分的不均勻，從而使燃燒的表面積大幅度的減少、燃燒帶變寬，并最終使整個燒結過程的溫度情況非常不均勻，不能夠使我們對溫度進行有效的控制，從而使燒結礦無論是質量還是產量都不能夠得到我們的滿意。而如果在燃料選擇的過程中其粒度過細，那么則會使其燃燒帶變窄、燃燒的速度過快，從而使燒結礦的成品率以及強度都大幅度的下降。另外，在我們燒結的混合料中，燃料的重量通常占據(jù)整體的8%左右，但是其所具有的體積比卻占據(jù)著16%左右，如果其所具有的粒度大小過低，那么就會對整個結料層的垂直燒結速度與透氣性產生很大的影響，并降低了實際生產率。對此，就需要我們在實際燒結的過程中能夠做好連續(xù)控制圖控制，從而更好的滿足我們燒結工作的實際需要。

5 結束語

總的來說，燒結過程中對于FeO含量的控制是一項十分重要的控制，不但具有著微觀操作的控制技術，同時也具有著決策控制的技術。對此，就需要我們能夠在認識到FeO控制意義的同時能夠掌握好燒結技術，從而以更具針對性的方式來獲得更好的燒結效果。

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