王金秀

【摘要】本文作者結(jié)合實(shí)際施工建議，分析探討了高層建筑滑膜施工關(guān)鍵技術(shù)，供大家參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；滑膜；施工技術(shù)

1、滑模裝置構(gòu)造

滑模（液壓滑動模板）施工工藝特點(diǎn)是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續(xù)滑升作業(yè)，施工速度快，工業(yè)化程度高，結(jié)構(gòu)整體性能好。滑模工藝是高層現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)采用的主要工業(yè)化施工方法之一。滑模施工技術(shù)，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設(shè)備，按照工程設(shè)計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進(jìn)行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術(shù)?；＝ㄖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的整體性好，抗震能力強(qiáng)，機(jī)械化程度高，施工速度快，模板的數(shù)量少，且利用率高，施工時所需的場地小?；＝ㄖm用于外形簡單整齊、上下壁厚相同的建筑物和構(gòu)筑物，如多層和高層建筑、水塔、煙囪、筒倉等。

滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。滑模的操作平臺是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具的暫時存放場地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺可采用固定式或活動式?；Ｊ┕さ奶攸c(diǎn)之一是將模板一次組裝好，一直使用到結(jié)構(gòu)施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行?；＝M裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

2、墻體滑模施工

2.1 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。雙層鋼筋的墻體結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應(yīng)有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛住。支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時，其接頭處的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)鋼筋焊接規(guī)范的要求。

2.2 混凝土施工

為滑模施工配制的混凝土，除必須滿足設(shè)計強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求，如出模強(qiáng)度、凝結(jié)時間、和易性等。必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)傾斜。分層澆筑的厚度以200～300mm為宜，各層澆筑的間隔時間，應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間。當(dāng)間隔時間超過時，對接槎處應(yīng)按施工縫的要求處理。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑薄墻。預(yù)留孔洞、門窗洞口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土，應(yīng)對稱均衡澆筑?；炷琳駬v時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，并應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)。在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時修整和養(yǎng)護(hù)。常用的養(yǎng)護(hù)方法有澆水養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的開始時間應(yīng)視氣溫情況而定，即夏季施工時，不應(yīng)遲于脫膜后12h，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。當(dāng)采用養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)防止漏噴、漏刷。

2.3 模板滑升

模板的滑升分為初升、正?；湍┥齻€階段。模板的初升應(yīng)在混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度，澆筑高度為700mm左右時進(jìn)行。開始初升前，為了實(shí)際觀察混凝土的凝結(jié)情況，必須先進(jìn)行試滑升。模板經(jīng)初升調(diào)整后，即可按原計劃的正常班次和流水段，進(jìn)行混凝土和模板的隨澆隨升。正常滑升時，每次提升的總高度應(yīng)與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Γ瑵仓炷恋乃俣纫约皻鉁氐纫蛩?。為保證結(jié)構(gòu)的垂直度，在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。當(dāng)模板升至距建筑物頂部高1m左右時，即進(jìn)入末升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作?；炷聊步Y(jié)束后，模板仍應(yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止。如因氣候、施工需要或其他原因而不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取可靠的?；胧?。

2.4 滑模裝置的拆除

滑模裝置拆除時，應(yīng)制定可靠的措施，確保操作安全。提升系統(tǒng)的拆除可在操作平臺上進(jìn)行，千斤頂留待與模板系統(tǒng)同時拆除。滑模系統(tǒng)的拆除分為高空分段整體拆除和高空解體散拆。當(dāng)條件允許時應(yīng)盡可能采取高空分段整體拆除、地面解體的方法。分段整體拆除的原則是先拆除外墻或柱模板（連同提升架、外挑架、外吊架一起整體拆下），后拆內(nèi)墻或柱模板。

3、樓板結(jié)構(gòu)施工

滑模施工中，樓板與墻體的連接，一般分為預(yù)制安裝與現(xiàn)澆兩類。采用滑模施工的高層建筑，由于結(jié)構(gòu)抗震要求，宜采用現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)。樓板結(jié)構(gòu)的施工方法主要有逐層空滑樓板并進(jìn)施工法、先滑墻體樓板跟進(jìn)施工法和先滑墻體樓板降模施工法等。

3.1 逐層空滑現(xiàn)澆樓板并進(jìn)施工法

逐層空滑樓板并進(jìn)又稱“逐層封閉”或“滑一澆一”，其特點(diǎn)是滑升一層墻體，施工一層樓板。逐層空滑現(xiàn)澆樓板施工具體的做法：當(dāng)每層墻體模板滑升至上一層樓板底標(biāo)高位置時，停止墻體混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，將模板連續(xù)提升，直至墻體混凝土脫模，再向上空滑至模板下口與墻體上皮脫空一段高度為止（脫空高度根據(jù)樓板的厚度而定），然后將操作平臺的活動平臺板吊開，進(jìn)行現(xiàn)澆樓板支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土的施工。如此逐層進(jìn)行，直至封頂。

逐層空滑現(xiàn)澆樓板施工將滑模連續(xù)施工改變?yōu)榉謱娱g斷周期性施工。因此，每層墻體混凝土，都有初試滑升、正?；屯瓿苫齻€階段。它是在吊開活動平臺板后進(jìn)行的，與一般樓板施工相同，可采用傳統(tǒng)的支模方法。為了加快模板的周轉(zhuǎn)，也可采用早拆模板體系。

3.2 先滑墻體樓板跟進(jìn)施工法

先滑墻體樓板跟進(jìn)施工是當(dāng)墻體連續(xù)滑升數(shù)層后，樓板自下而上地逐層插入施工。該方法在墻體滑升階段即可間隔數(shù)層進(jìn)行樓板施工，墻體滑升速度快，樓板施工與墻體施工互不影響，但需要解決好墻體與樓板的連接問題，及墻體在施工階段的穩(wěn)定性。先滑墻體樓板跟進(jìn)施工的具體做法：樓板施工時，先將操作平臺的活動平臺板揭開，由活動平臺的洞口吊入樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料，也可由設(shè)置在外墻窗口處的受料挑臺將所需材料吊入房間，再用手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)?，F(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式主要有鋼筋混凝土鍵連接和鋼筋銷凹槽連接兩種。

3.3 先滑墻體樓板降模施工法

先滑墻體樓板降模施工是針對現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)而采用的一種施工工藝。其具體做法：當(dāng)墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板，用卷揚(yáng)機(jī)或其他提升機(jī)具，提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預(yù)留的孔洞中，然后進(jìn)行該層樓板的施工。當(dāng)該層樓板的混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時（不得低于15MPa），可將模板降至下一層樓板的位置，進(jìn)行下一層樓板的施工。此時，懸吊模板的吊桿也隨之接長。這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止。對于樓層較多的高層建筑，一般應(yīng)以10層高度為一個降模段，按高度分段配置模板，進(jìn)行降模的施工。采用降模法施工時，現(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式，基本與采用間隔數(shù)層樓板跟進(jìn)施工工藝的做法相同。

參考文獻(xiàn)：

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