吳正蜂

寶騰建設集團有限公司

摘要：結(jié)合工程實際在軟基處理施工中的方法，施工控制、質(zhì)量檢測、施工中常見問題及處理方面進行論述，并提出一些處理控制措施，為同類施工提供經(jīng)驗。

關鍵詞：淺談；水泥攪拌樁；施工準備；施工；控制；檢驗；通病

目前在國內(nèi)水泥攪拌樁是一種應用較為廣泛的地基復合加固技術，具有提高地基承載力、減少地基變形且加固效果明顯，施工過程中無振動、無污染，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響，經(jīng)濟廉價，施工簡便等優(yōu)點。近幾年來不僅在鐵路、城建、市政等部門得到廣泛應用，交通部門也將該技術應用于高等級公路的軟基處理，并取得了良好的加固效果。本文就對水泥攪拌樁的施工工藝、施工要求及控制、成樁檢驗、通病及預防措施進行一些淺談。

一、施工準備

1、審核施工設計文件，充分了解設計意圖，對水泥土攪拌樁樁位設計圖，原地面高程，加固深度，停灰面高程等，發(fā)現(xiàn)問題后與設計人員及時聯(lián)系修改。

2、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。

3、修理施工便道，確保進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。

4、組織材料進場，水泥必須要有出廠合格證，并現(xiàn)場取樣送實驗室復檢合格，存放期超過3個月必須重新試驗，按復驗結(jié)果使用。

二、施工工藝

1、噴射水泥攪拌樁施工工藝大致為如下步驟：

施工準備——樁位放設——樁機對位——加固漿液制備——鉆進至設計標高（同時噴漿）——復拌復噴——檢查電腦記錄——成樁結(jié)束

2、施工工序

2.1試樁：水泥攪拌施工前必須分區(qū)段進行工藝性成樁試驗，不宜少于5根，并掌握該區(qū)段的鉆進速度、提升速度、管道壓力、噴漿量、孔底電流、攪拌速度、水泥漿水灰比等滿足設計要求的施工工藝參數(shù)，操作工序，以指導施工。

2.2恢復中線，放出邊線樁根據(jù)樁位設計圖進行樁位放樣，并用白灰畫出樁點。

2.3樁機就位時樁機必須要安裝牢固，檢查各部連接，液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭直徑以及管路連接密封情況等，精心調(diào)平使樁頭中心與樁位中心相重合，垂直度控制在≤10%。

2.4根據(jù)試樁確定的水灰比、摻入量的參數(shù)拌制漿液，必須充分的攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

2.5下沉噴漿，攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可有電機的電流監(jiān)測表控制，速度≤80--100cm/分，工作電流不宜大于額定電流，一般要小于70A。開始噴漿攪拌，噴射過程中，不斷拌制水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆至設計孔深時，停止鉆進。

2.6攪拌提升：鉆至設計孔深時，一般在樁底停滯2-4分鐘，并確保漿液到達樁底后攪拌提升，提升過程中要不斷攪拌水泥漿，防止離析，并通過電腦自動記錄噴漿量，始終保持送漿連續(xù)不間斷，若有間斷應立即處理，距地面50cm時，停止噴漿。

2.7復拌下沉也就說要重復前次作業(yè)，確保每根樁復拌復噴至少一次，孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，確保各段噴漿量相等。

2.8清洗：樁機停止或施工間歇時間過久等情況時，向水泥攪拌桶加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭軟土清洗干凈。

2.9移位：樁機移至下一個樁位，重復進行上述步驟施工。

三、施工要求及控制

1、根據(jù)設計要求，通過工藝性試樁確定施工工藝及各種參數(shù)，并編制施工方案，嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工方案和工藝性試樁參數(shù)執(zhí)行施工，并派技術精通的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)，同時對施工人員進行安全教育和技術培訓，并做技術交底，使每位施工人員做到心中有數(shù)。

2、強化計量工作，嚴把質(zhì)量關，對所用的計量設備如電腦自動記錄儀、水泥漿比重測定儀等按規(guī)定標定，合格后方可投入使用，施工過程中要進行不定期檢查，確保其準確性、完好性。

3、嚴格按設計、試樁參數(shù)及規(guī)范要求施工，其樁長、樁體強度、水泥摻入量不應小于設計值，樁位應該在允許偏差范圍內(nèi)，一般為正負10cm。

4、施工中不得中途中斷噴漿，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復樁復噴，復噴的噴漿量不能少于設計用量，并做好詳細的施工記錄；遇有故障而停止后，第二次接樁時，其接樁重疊長度不得小于1m。

5、施工過程中嚴格控制噴漿量和提升速度，確保樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合，樁頭要定期復核檢查，磨損過大的要進行維修和更換，鉆頭直徑磨損量不宜大于2cm。

6、終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層，打至相對硬的土層為原則，水泥損耗量不得大于2kg/m。施工中做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量、噴漿深度及復拌深度等。

7、樁體的垂直度的準確性控制，可以在鉆機垂直兩面上分別設置吊錘線并畫上垂直線，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等進行控制。

8、水泥漿現(xiàn)場拌制質(zhì)量控制，可以通過水泥漿比重測定儀隨時檢測，確保樁體每米摻合量及水泥漿用量達到設計及有關要求。

9、樁體完成一個月后才能上土預壓。要嚴密進行沉降觀測，當沉降量滿足設計即當?shù)爻两底钚≈狄髸r，才允許結(jié)構物施工。

四、成樁檢驗

1、質(zhì)量檢驗

1.1成樁后開挖深度為0.5-1.0m用目測法檢查狀體成型情況，攪拌均勻程度并如實做好記錄，若發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況應報廢補樁。

1.2成樁28d后用鉆探取芯的辦法，檢測樁身的完整度、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，并對取出芯樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。

2、外觀鑒定

2.1樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象；

2.2攪拌均勻，凝體無松散；

2.3群樁樁頂齊平，間距均勻；

3、實測項目

項次 項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查頻率

1 樁距（cm） ±10 抽檢樁數(shù)2%

2 樁徑（cm） 不小于設計 抽檢樁數(shù)2%

3 樁長（cm） 不小于設計 查施工記錄

4 垂直度（%） 1.0 查施工記錄

5 單樁噴漿量 不小于設計 查施工記錄

6 強度（kpa） 不小于設計 抽檢樁數(shù)2%

五、通病及預防措施

1、鉆進速度過快，會導致攪拌不均勻，噴漿不足、斷樁等情況，若遇到孤石或障礙物鉆進速度過快很容易引起曝管，預防措施要密切關注壓力表的變化，鉆進速度一般為1m/min為宜。

2、鉆機下沉困難，原因是地質(zhì)變化大引起如遇到硬土層、導致鉆頭阻力大，預防措施可以適當沖水，為了確保質(zhì)量，要嚴格控制沖水量，穿過硬土層時應立即停止沖水，也可更換鉆孔鉆頭。

3、堵管主要原因是水泥漿中有硬塊、雜物等引起，預防措施要將水泥漿用細篩過濾并經(jīng)常攪拌，防止硬塊或沉淀離析，當停機時間過長時或施工完畢后，一定拆卸輸漿管路用清水清洗，防止水泥凝結(jié)堵塞管路。

4、噴漿提升到設計標高時水泥漿不足或過剩太多，主要原因是注漿泵噴漿量控制不準，試樁時噴漿參數(shù)確定不準確，也可能是后臺計量不準，水灰比控制不嚴，預防措施重新標定噴漿參數(shù)，對后臺計量定期復查核定。

5、水泥漿和土拌合不均勻，主要原因是因為注漿泵壓力過小或者噴漿孔堵塞，水泥漿噴射不出，也可能是鉆頭噴漿孔大小和位置不準確；預防措施輸送管路要定期沖洗，防止堵塞噴漿孔；噴漿孔不要太大，噴漿孔應處于樁徑向外1/3位置處。

六、結(jié)語

水泥攪拌樁是屬于隱蔽工程，若施工質(zhì)量控制不好，形成質(zhì)量事故隱患，一旦被路基結(jié)構物所覆蓋，將會造成工期延誤和巨大的經(jīng)濟損失，因此要嚴格把好施工質(zhì)量關，施工過程中必須堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合，堅持上道工序不合格不流入下道工序的具體做法，特別對容易發(fā)生質(zhì)量通病的工種及工序要有專職技術人員現(xiàn)場跟蹤指導施工，要以強制手段克制質(zhì)量通病，改變不規(guī)范的做法，嚴格施工過程的管理非常重要，只要在施工過程中嚴格控制方能確保工程質(zhì)量，因此未來的建設中，要不斷的開拓、創(chuàng)新，為市政道路做出更多的貢獻。