賈彩云

河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 河南 450000

摘要：本文主要研究使用滑模施工工藝的施工特點(diǎn)：施工工程量較大，工藝較復(fù)雜，施工速度較快。采用滑升模板施工，施工質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)安全、使用功能以及外觀，尤其是質(zhì)量控制的要點(diǎn)與難點(diǎn)就是施工質(zhì)量控制點(diǎn)的選擇，而保證工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵就是要全面提高對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)施工的質(zhì)量管理。

關(guān)鍵詞：滑升模板；施工；質(zhì)量控制點(diǎn)

滑升模板是當(dāng)下各個(gè)鋼筋混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑工程中廣泛使用的施工方法，最近幾年，壩體、燈塔、晾水塔、橋墩、倉(cāng)庫(kù)等由水泥構(gòu)筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通常也是采用這種降低施工成本，提高施工速度的滑模施工方式，這種施工的特點(diǎn)是降低了成本，減少模板使用量，減少其安裝與拆遷的工作量，沒(méi)有水平的施工縫，高平整度的混凝土平面，整體美觀，質(zhì)量過(guò)硬，具有結(jié)構(gòu)完整性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是，再好的施工工藝也會(huì)有缺陷，滑模工藝施工也不例外，其中常遇到的問(wèn)題如：結(jié)構(gòu)變形，拉裂，傾倒等以及施工中使用的混凝土也可能受某些不利因素影響導(dǎo)致形成各種質(zhì)量缺陷及隱患，從而影響結(jié)構(gòu)的安全性。因此，要想保證施工的質(zhì)量與安全，就必須要有正確且能嚴(yán)格執(zhí)行的施工方式和高效、準(zhǔn)確的技術(shù)措施。

1施工準(zhǔn)備

滑模施工是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊粋€(gè)工程，還要有很強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)性，在進(jìn)行滑升前，需要準(zhǔn)備各種必要的條件，保證原材料供應(yīng)充足，水電能正常使用，所需的各工種除了要滿足技術(shù)的需要，還要保證安全，并且所需的人員配備要完整。

2總體施工順序

筒倉(cāng)基礎(chǔ)施工——放線——組模——滑?！２鸪矀}(cāng)頂板施工。

（1）要嚴(yán)格執(zhí)行筒壁的放線及鋼筋的預(yù)留工作來(lái)進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工。為了保證鋼筋的精度，要避免在澆筑基礎(chǔ)時(shí)振搗棒觸及鋼筋，若觸及鋼筋會(huì)造成偏位，安裝模板的時(shí)候就會(huì)很困難，除了注意以上的問(wèn)題，還要對(duì)鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、使用的數(shù)量及保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。

（2）要嚴(yán)格執(zhí)行水平度和垂直度來(lái)進(jìn)行滑模系統(tǒng)的組裝。組裝順序?yàn)椋航壴摻睢[放圍圈。立門架、安裝圍圈。安裝模板后安裝內(nèi)外操作平臺(tái)及內(nèi)外加固圈、調(diào)整花蘭螺絲。調(diào)整模板垂直度。安千斤頂、安裝液壓控制臺(tái)。油管。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)斗插入支承桿、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初澆混凝土。

（3）筒倉(cāng)滑升。對(duì)混凝土進(jìn)行檢測(cè)后才能進(jìn)行滑升，要根據(jù)混凝土凝結(jié)后早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度的具體情況來(lái)加入一定的外加劑來(lái)滿足滑升速度的要求。

初滑：要保證支撐門窗洞口的支撐桿不能彎曲，就要對(duì)其進(jìn)行加固之后才能進(jìn)行滑升，一般情況下門窗洞口胎模必須小于鋼模板上口l0mm。必須嚴(yán)格執(zhí)行以下的六個(gè)步驟來(lái)完成初滑混凝土的澆筑：第一步澆筑的混凝土為l0cm厚減半骨料，第二步為澆筑第2層，按分層厚度 30cm澆筑至厚度達(dá)到70cm，滑升3～5cm之后檢查出模的混凝土是否合適（出模后的混凝土用手指壓有輕微的指印和不粘手為宜），第三步為澆筑第4層后滑升5cm，第五步繼續(xù)澆筑第5層后再滑升10～15cm，第六步澆筑第6層后滑升20cm，澆筑完畢后進(jìn)行觀察無(wú)異常，就能正常進(jìn)行滑升。

正?；簽榱吮ＷC盡量能夠連續(xù)施工，要設(shè)專人專崗來(lái)觀察和分析混凝土表面的情況：常溫下，每次提升的間隔以1.5h為限，最好不要超過(guò)，滑升速度控制在150～300mm/h。高溫下過(guò)程中要防止模板與混凝土粘結(jié)增大的摩擦阻力可適當(dāng)增加松模提升1～2次。提升過(guò)程中，當(dāng)油壓增至正常的1～2倍時(shí)還不能升起使用的全部千斤頂，應(yīng)立即停止作業(yè)并檢查原因及時(shí)處理問(wèn)題。用于澆筑各層的時(shí)間要是超過(guò)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，就要按施工縫要求在對(duì)接茬處進(jìn)行處理因此澆筑的時(shí)間要小于凝結(jié)時(shí)間。根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)控制滑升的速度和分層澆筑的厚度。

末升：在末生階段要減慢滑升的速度，控制提升的高度并確定頂部標(biāo)高，范圍在50～l00mm之間，為使最上層混凝土與模板相互分開，可在達(dá)到頂部標(biāo)高后繼續(xù)將混凝土提升，每隔1h時(shí)一次。

（4）由于其他原因的影響而導(dǎo)致必須暫停施工的，就必須實(shí)施停升措施。要使模板與混凝土不粘，可在混凝土澆至同一平面內(nèi)，連續(xù)4次進(jìn)行模板每間隔0.5～1h整體提升一次，但模板的最大滑升量不得超過(guò)模板高度的1/2。

（5）拆除時(shí)可利用起重設(shè)備件將滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的模板滑空，按照組裝程序的逆向步驟進(jìn)行。

3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策

3.1鋼筋的綁扎與連接

根據(jù)滑模施工特點(diǎn)，在滑膜施工中要按照隱蔽工程施工來(lái)進(jìn)行鋼筋的安裝，而且鋼筋的綁扎與混凝土的澆筑是同時(shí)進(jìn)行的，所以要跟班檢查后驗(yàn)收，同時(shí)還要安排專人來(lái)對(duì)鋼筋安裝的質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、保護(hù)層、間距及連接質(zhì)量等需要進(jìn)行嚴(yán)格控制的問(wèn)題進(jìn)行24h不間斷的監(jiān)督檢查，以確保發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改來(lái)達(dá)到鋼筋安裝質(zhì)量的規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3.2混凝土質(zhì)量控制

（1）為了保證滑膜施工中的混凝土的質(zhì)量，要嚴(yán)格控制原材料的種類、質(zhì)量（如水泥、砂、石的質(zhì)量）與配比（要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)）。

①水泥：首先不能使用過(guò)期的水泥，種類宜使用普通硅酸鹽水泥，最好使用同廠家、同品種、同批號(hào)的水泥，對(duì)于水泥的強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，如果使用早強(qiáng)水泥，會(huì)增大滑模提升的難度，因?yàn)檫@種水泥初凝時(shí)間短、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，混凝土拌和物的塌落度損失也大。

②砂：混凝土的和易性受砂的級(jí)別影響極大，同樣單位的水泥用量，同樣的和易性，砂的細(xì)度不同，混凝土的強(qiáng)度就不同。砂的細(xì)度降低會(huì)使混凝土單位用水量增加，水灰比提高，從而提高混凝土收縮值而降低強(qiáng)度。大量的工程實(shí)踐證明，滑模施工時(shí)使用細(xì)砂增加了混凝土開裂的風(fēng)險(xiǎn)，而要想盡量避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)的話，選擇的砂的細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.2。

③石子：石子的大小對(duì)滑模施工的質(zhì)量也很重要，如果石子粒徑過(guò)大會(huì)產(chǎn)生流漿現(xiàn)象和增加提升摩擦力，這是因?yàn)槭恿竭^(guò)大且單一，會(huì)使混凝土與石子之間的粘聚力變差、縫隙變大，透水率增加。在提升時(shí)模板，過(guò)大的石子與模板接觸面過(guò)大增加了摩擦力；若果石子粒徑過(guò)小，會(huì)增加混凝土用水量和水泥用量，從而使混凝土增大自然收縮產(chǎn)生裂縫。宜選擇粒徑在20～40mm之間的石子來(lái)解決減少混凝土收縮引起的開裂，以保證工程的質(zhì)量。

④配合比：一般在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出的混凝土配合比來(lái)實(shí)測(cè)砂、石含水量并進(jìn)行調(diào)整，得出最合適的配合比。在施工中，一般的混凝土混合出盤時(shí)的水灰比控制在100～200mm之間，入模時(shí)控制在60～80mm之間。在水泥磨工程中，宜選用同廠家、同品種、同批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，粒徑為20～40mm的碎石，砂選用河砂，經(jīng)實(shí)踐證明，混凝土質(zhì)量滿足滑模施工要求。

（2）混凝土的分層與澆筑

保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序是混凝土的分層和振搗，即澆筑混凝土?xí)r確保澆筑上層時(shí)，下層仍處于初凝前狀態(tài)，即所謂的分層交圈澆筑，用高頻振動(dòng)棒對(duì)澆筑后每一層進(jìn)行不能觸及支承桿、鋼筋和模板，位移在400～600mm范圍內(nèi)的 “快插慢拔”操作。為防止提升模板時(shí)帶起混凝土，需要在混凝土表面與模板上口之間保持50～100mm的間距。為了不造成筒體扭轉(zhuǎn)，要合理采用澆搗方向，即第一次使用逆時(shí)針?lè)较?，下一次就要使用順時(shí)針?lè)较?。在水泥磨工程中，要?yán)格監(jiān)控混凝土的澆筑分層規(guī)范，確保其分層厚度控制在200～300mm左右，以免對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量造成影響。

3.3模板滑升

當(dāng)模板內(nèi)的混凝土澆筑完后，檢查鋼筋及埋件是否掛模，如無(wú)問(wèn)題，就可進(jìn)行提升工作.每次模板提升后，立即檢查出模混凝土有無(wú)塌落、拉裂和麻面等，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整滑模的提升速度。在夏季進(jìn)行水泥磨工程施工時(shí)，每天滑升的高度控制在3m左右。

4總結(jié)

目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程中已經(jīng)普遍使用滑升模板施工方法，如：筒倉(cāng)、燈塔、壩體、橋墩等，常見的鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)如近幾年水泥系統(tǒng)所建的水泥庫(kù)、配料庫(kù)、熟料庫(kù)，相對(duì)于立模施工，滑模施工具有降低成本，減少模板使用量及其安裝與拆卸的工作量，工程進(jìn)度快，不設(shè)水平施工縫，結(jié)構(gòu)完整性強(qiáng)、混凝土表面外觀美觀、平整度高，整體質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，尤其在筒倉(cāng)施工中能發(fā)揮重大作用。現(xiàn)場(chǎng)施工中，必須采取有效的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工過(guò)程中的每一步驟的監(jiān)控來(lái)避免和解決滑模施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確?；５氖┕べ|(zhì)量，這樣才能保證筒倉(cāng)滑模施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、經(jīng)濟(jì)的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]鐘國(guó)強(qiáng).垃圾焚燒發(fā)電廠矩形煙囪滑模施工技術(shù)[J].建筑知識(shí)：學(xué)術(shù)刊.2013年第1期