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        姜嫄河特大橋施工監(jiān)理控制要點(diǎn)分析

        2014-10-21 18:08:49周蓬濤
        基層建設(shè) 2014年8期
        關(guān)鍵詞:控制監(jiān)理施工

        陜西興通監(jiān)理咨詢有限公司 陜西西安 710065

        摘要:姜嫄河特大橋施工監(jiān)理中,結(jié)合橋梁本身跨度大、施工影響因素多等特點(diǎn)及難點(diǎn)出發(fā),主要從監(jiān)理前期準(zhǔn)備,主橋承臺大體積混凝土、墩頂預(yù)壓與掛籃安全控制、0、1#號塊、合龍段、冬季養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉等工序重點(diǎn)來分析剛構(gòu)橋施工要點(diǎn)。

        關(guān)鍵詞:姜嫄河特大橋;準(zhǔn)備;施工;監(jiān)理;控制

        1 工程概況

        姜嫄河特大橋是咸陽至淳化至旬邑高速公路中的重點(diǎn)控制項目之一,在區(qū)域綜合運(yùn)輸網(wǎng)中具有十分重要的地位。全橋總長958米,最大墩高132米,主跨為(88+3×165+88)m的預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu),混凝土標(biāo)號C55,箱梁頂寬12m,底寬6.6m,支點(diǎn)處梁高中心高度10m,底板厚1.5m;跨中梁高3.8m,底板厚0.32m。每“T”分20個標(biāo)準(zhǔn)段,1個合龍段,左右幅共10個合龍段。箱梁在中跨16#、18#塊段各設(shè)置一道加勁肋,在墩頂及梁端均設(shè)置了橫隔板,主墩頂處0#塊段與邊跨現(xiàn)澆段均采用托架現(xiàn)澆,合龍段采用掛籃現(xiàn)澆。下部構(gòu)造及基礎(chǔ):2#墩采用雙肢薄壁空心墩、3#、4#、5#主墩為單肢薄壁空心墩,樁基采用人工挖孔與鉆孔灌注樁。

        2 施工監(jiān)理準(zhǔn)備

        (1)依據(jù)合同要求和監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則,明確監(jiān)理范圍、內(nèi)容、目標(biāo)及依據(jù),明確監(jiān)理工作和程序;(2)熟悉設(shè)計圖紙及審核施工圖紙并簽署意見;(3)會同中心試驗(yàn)室、施工單位對現(xiàn)場原材、配合比等進(jìn)行審查與平行試驗(yàn)后予以認(rèn)可;(4)審查施工方上報的首件認(rèn)可書、施工方案及開工報告,并簽署意見。特別對大體積承臺、預(yù)壓方案、頂推控制、合龍段施工等方案進(jìn)行仔細(xì)校核,對不滿足要求進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn);(5)以監(jiān)理規(guī)劃為依據(jù)編制監(jiān)理細(xì)則,針對主要分部工程編制監(jiān)理細(xì)則,確定施工過程中的控制要點(diǎn)與工作流程,要求現(xiàn)場監(jiān)理人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行;(6)選取有責(zé)任心強(qiáng)、剛構(gòu)橋經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。

        3 施工監(jiān)理過程控制要點(diǎn)

        (1)大體積混凝土施工控制

        主橋四個主墩承臺尺寸均為22m×21.4m×5m,單個砼量為2354m3;0#塊底板厚1.5m,均為大體積混凝土。由于截面尺寸較大,混凝土中水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮,以及基礎(chǔ)的共同約束作用,使混凝土極易產(chǎn)生裂縫。所以,在施工過程中工程監(jiān)理要嚴(yán)格要求以設(shè)計施工,加大施工前原材控制;骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫;施工中混凝土加入設(shè)計比例粉煤灰并采用分層澆筑,每層厚度不得到超過0.3m;在鋼筋綁扎中增加冷卻水管布置,澆筑完成后監(jiān)理人員定期對出入水口溫度進(jìn)行抽檢。

        (2)墩頂預(yù)壓與掛籃施工安全控制

        姜嫄河特大橋采用三角形掛籃,塊段施工前對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。本橋采用反力式托架預(yù)壓,在墩頂預(yù)埋精扎螺紋鋼、組合式貝雷架和千斤頂來對托架進(jìn)行預(yù)壓,過程中應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計值進(jìn)行逐步加壓。預(yù)壓全過程中監(jiān)理同施工測量人員對各時段預(yù)壓的標(biāo)高變化采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行過程中平行測量,求算彈性與非彈性變形值,為立模預(yù)拋高提供依據(jù)。

        掛籃的選定到施工過程中均應(yīng)進(jìn)行全過程跟蹤,廠家代表在掛籃拼裝與施工過程中常駐現(xiàn)場。掛籃移動前認(rèn)真檢查確保反扣輪各部連接可靠,防止出現(xiàn)安全事故。在行走過程中必須嚴(yán)格控制兩邊行走距離同步,風(fēng)力超過6級以上嚴(yán)禁掛藍(lán)行走,行走到位后在后接點(diǎn)處至少設(shè)置兩道后錨梁,施工過程中對精扎螺紋鋼錨固處均應(yīng)布設(shè)不少于兩組螺母,內(nèi)外頂板倒角處應(yīng)增加相應(yīng)角度楔形墊塊,防止精扎螺紋鋼出現(xiàn)一側(cè)受力斷裂,出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。懸澆塊段施工完成后,在對掛籃拆除前,應(yīng)對施工單位編制的掛籃拆除專項施工方案,進(jìn)行仔細(xì)審核批示,作業(yè)過程中對卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩進(jìn)行全面檢查,確保安全后依次從底模、側(cè)模、內(nèi)模、主桁架進(jìn)行逐項安全拆除。

        (3)0、1#塊施工監(jiān)理控制

        0、1#號塊段根據(jù)設(shè)計施工分兩次澆筑,第一次澆筑到6.5m,第二次澆筑剩余的3.5m,為確?;炷恋氖湛s徐變及減少溫差應(yīng)力等問題,兩側(cè)澆筑間隔不得超過20天。根據(jù)現(xiàn)場施工情況,立模過程中工程監(jiān)理應(yīng)對墩頂預(yù)拋標(biāo)高與模板的各項綜合指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測與驗(yàn)收。0#、1#塊集中了全橋大部分縱向頂板束管道,安裝管道時每隔50cm以Ф12定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上,以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管,堵塞預(yù)應(yīng)力管道,混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略小于管道直徑的襯管。

        (4)合龍段施工監(jiān)理控制

        本橋采用左右幅同步合龍順序:中跨頂推600KN→中跨勁性骨架鎖定→次邊跨同步頂推1200KN→次邊跨、邊跨勁性骨架同時鎖定→澆筑合龍段混凝土。依設(shè)計主橋合龍時段為晚上22:00至凌晨6:00進(jìn)行,溫度控制為20±5℃。在清理T構(gòu)兩端多余荷載、合龍段兩端平衡配重設(shè)置完成以及其他準(zhǔn)備工作就緒后,即進(jìn)行中跨左右幅合龍段同步的頂推,頂推采用兩點(diǎn)法對稱、均勻、緩慢地對箱梁進(jìn)行水平頂推,頂推過程中應(yīng)由監(jiān)理與監(jiān)控單位、測量組嚴(yán)密監(jiān)測墩梁變形情況,及時進(jìn)行現(xiàn)場分析計算,確定最佳合龍數(shù)據(jù),并進(jìn)行骨架鎖定,次邊跨頂推鎖定合龍工序與中跨相同,邊跨經(jīng)過計算不采取頂推,最后依鎖定順序依次進(jìn)行混凝土澆筑。

        (5)冬季施工養(yǎng)護(hù)

        姜嫄河特大橋在12月至次年3月份施工部分塊段采用冬季施工,工程監(jiān)理主要對冬季施工中用于混凝土拌制的水溫、施工養(yǎng)護(hù)溫度、砼原材料等不定期抽查以及砼澆筑全過程進(jìn)行檢測,采取防雪、防凍等措施。混凝土出廠溫度在10℃以上,入模溫度不得低于5℃,混凝土澆筑前對塊段保溫暖棚應(yīng)先行加熱,使棚內(nèi)溫度控制在10℃以上,模板、混凝土結(jié)合面及澆筑環(huán)境溫度不低于5℃,拆模后混凝土與外界溫差不得大于15℃。懸澆梁縱向束壓漿應(yīng)視天氣情況進(jìn)行,在壓漿前應(yīng)先檢查孔道無結(jié)冰或堵塞現(xiàn)象,壓漿時結(jié)構(gòu)物混凝土和環(huán)境溫度不得低于5℃,如溫度不能滿足條件時,應(yīng)采取保溫措施,壓漿后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),確??椎罎{液不受凍,如若溫度難以保證壓漿要求,應(yīng)待氣溫轉(zhuǎn)暖后進(jìn)行。

        (6)預(yù)應(yīng)力張拉控制

        預(yù)應(yīng)力質(zhì)量是剛構(gòu)橋使用壽命的重要保證。姜嫄河特大橋主要為三向預(yù)應(yīng)力,豎向設(shè)計為∮32精扎螺紋粗鋼筋預(yù)應(yīng)力采用二次張拉。監(jiān)理從原材、水泥凈漿配比、智能張拉、智能壓漿及錨具的進(jìn)場檢驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的校定、操作過程均應(yīng)進(jìn)行全過程控制。以張拉力為主,伸長量作校核,實(shí)際伸長值與理論伸長量之差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。每束斷、滑絲總數(shù)不得超過斷面鋼絲總數(shù)的1%,且一束內(nèi)斷滑絲不得超過1根。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的張拉順序和噸位進(jìn)行,并采用智能壓漿技術(shù),壓漿前用高壓水沖洗管道,檢查有無串孔現(xiàn)象,然后用空壓機(jī)吹干。采用專業(yè)壓漿料均勻攪拌,壓漿順序從底到高,如有串孔現(xiàn)象,應(yīng)同時壓漿,比較集中和鄰近的孔道,應(yīng)盡早連續(xù)壓漿完成,壓漿時要以平緩、均勻方式進(jìn)行,壓漿完畢,及時封錨。

        4 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

        (1)反力式預(yù)壓與傳統(tǒng)靜壓方法相比,工藝新穎、操作簡單快捷、節(jié)約工期、減少開支,可大力推廣使用。

        (2)大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋的線性控制是成橋后外觀的重要保證,因此過程中監(jiān)理與監(jiān)控、測量組對測量精度與計算要求應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。

        (3)監(jiān)理在施工中多提預(yù)見性問題。如對臨近合龍段處塊段未設(shè)計有底板加密防崩鋼筋,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)易在未來運(yùn)營過程中底板產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。駐地監(jiān)理的及時建議使得各方引起高度重視,設(shè)計單位及時增加了底板加密勾筋,有效的杜絕了隱患問題的發(fā)生。

        參考文獻(xiàn):

        [1]JTJTF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范,人民交通出版社,2011

        [2]馬保林,李子青.高墩大跨連續(xù)剛構(gòu)橋,人民交通出版社,2001.

        [3]廖東升,大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋施工中的監(jiān)控措施分析與探討,中外建筑,2010

        作者簡介:

        周蓬濤(1985-),男,陜西禮泉人,陜西興通監(jiān)理咨詢有限公司助理工程師,從事工程監(jiān)理工作。

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