鄧宏吉

印刷業(yè)作為現(xiàn)代加工服務(wù)業(yè)，具有文化產(chǎn)業(yè)的屬性，其服務(wù)領(lǐng)域不斷拓展，在日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。當(dāng)前，人們對印刷品質(zhì)的要求越來越高，印刷企業(yè)的利潤卻越來越薄，印刷企業(yè)之間由低價競爭導(dǎo)致的惡性循環(huán)正在加劇，印刷產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的激烈競爭與整合，印刷企業(yè)已經(jīng)從以“印刷質(zhì)量”為中心的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴皟?yōu)質(zhì)前提下的工作效率提升”為中心的價值運營模式。作為一名從事印刷行業(yè)十幾年的中高層管理人員，筆者了解目前印刷企業(yè)的艱難，更深知印刷企業(yè)管理人員的價值就是為企業(yè)創(chuàng)造利潤。而提升生產(chǎn)效率、降低成本、保障品質(zhì)是印刷企業(yè)創(chuàng)造利潤最有效的3個手段。其中，生產(chǎn)效率是衡量企業(yè)生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度。基于以上的市場環(huán)境認識，下面筆者來談?wù)剬ιa(chǎn)效率提升的幾點粗淺看法。

提升生產(chǎn)效率的基本思路

提升生產(chǎn)效率的總思路：通過對人、機、料、法、環(huán)、測、信7大因素的計劃安排、有機整合與組織指揮、協(xié)調(diào)，消除一切阻礙生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的不良因素；通過設(shè)立生產(chǎn)車間每天的現(xiàn)場產(chǎn)能目標，在生產(chǎn)過程中，快速反應(yīng)和處理，并及時進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、檢討與反省，建立一個效率循環(huán)改善的良性管理機制，為企業(yè)的發(fā)展提供強勁的生產(chǎn)運營動力系統(tǒng)，為企業(yè)的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、流程化閉環(huán)管理系統(tǒng)打下堅實基礎(chǔ)。

（1）在正式生產(chǎn)前，計劃準備工作是關(guān)鍵，PMC生產(chǎn)計劃主管的組織、指揮、協(xié)調(diào)、異常處理能力尤為重要。如何合理安排生產(chǎn)計劃，如何消除所有影響生產(chǎn)效率的因素，如何避免物料質(zhì)量、產(chǎn)品工藝給生產(chǎn)效率帶來的嚴重影響，都充分考驗著PMC生產(chǎn)計劃指揮控制中心的調(diào)度水平。

（2）機長對企業(yè)文化和上司的認可、自身的技術(shù)水平以及機臺班組領(lǐng)導(dǎo)力決定了機臺的生產(chǎn)效率，其是機臺的靈魂人物。如何對影響生產(chǎn)效率的因素防微杜漸，如何充分調(diào)動機臺班組人員的主觀能動性，充分考驗了機長的領(lǐng)導(dǎo)才能。

（3）注重員工的潛能和對設(shè)備的熟練操作、機長良好心態(tài)的調(diào)整、富有競爭力的薪酬激勵機制，最大限度地把設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境、測試、信息傳遞控制在穩(wěn)定的環(huán)境狀態(tài)中（可以理解為標準化），最大限度地提升、激勵人的內(nèi)在驅(qū)動力。

（4）通過對設(shè)備改造、工藝改良、材料替代、物料檢查、品質(zhì)保障、流程優(yōu)化等方面進行分析，找出重點、瓶頸工序，持續(xù)改善生產(chǎn)效率。

（5）通過對生產(chǎn)線進行梳理，從下單到交貨，采用倒推方式對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成時間進行嚴格控制，特別關(guān)注上下工序的銜接時間、各工序生產(chǎn)量的均衡與效率損失因素的識別與預(yù)防，從而使整條生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

（6）建立一個效率提升、持續(xù)改善的組織機構(gòu)，全面分析并提升生產(chǎn)效率，致力于建立高效、高質(zhì)、低成本的價值運營管理模式，穩(wěn)步推進企業(yè)內(nèi)部的運營管理效率。

下面筆者以印刷車間為例，介紹提升生產(chǎn)效率的具體思路：通過對生產(chǎn)車間效率低下的工序或者環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)記錄與深度剖析，找出問題的根源所在，并通過統(tǒng)計的方法，將損耗時間記錄在《生產(chǎn)效率時間損失因素統(tǒng)計表》（如表1所示）上進行分析，成立技術(shù)專項小組，集中技術(shù)力量，對薄弱環(huán)節(jié)或瓶頸工序進行攻關(guān)。

1.人、機、料、法、環(huán)、測、信7大因素的對策與控制

（1）人

激發(fā)員工的內(nèi)在驅(qū)動力；入職前對員工進行操作技術(shù)方面的培訓(xùn)；在思想、心態(tài)方面與員工進行溝通，認真傾聽他們的心聲，鼓勵他們對提升車間效率提供建設(shè)性的意見；尊重他們的想法，及時認可、表揚他們在工作上的努力和所取得的業(yè)績；對核心崗位人員進行儲備與培養(yǎng)，建立管理培訓(xùn)生制度，選擇重點的培養(yǎng)后備對象，梳理其職業(yè)晉升通道；對重點機臺機長采取脫崗培訓(xùn)方式，由生產(chǎn)設(shè)備商對其進行專業(yè)的操作、保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除等方面的培訓(xùn)；鼓勵機臺考取國家認可的技術(shù)職稱等級證書，并給予相應(yīng)的資金獎勵；通過召開部門員工會議或設(shè)立生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標管理，定期公布生產(chǎn)經(jīng)營情況；了解每位員工的特點，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理發(fā)揮個人特長，特別是應(yīng)針對個人的學(xué)習(xí)成長給予必要的職業(yè)規(guī)劃并進行OJT在職培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)。

（2）設(shè)備

建立TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)體系；建立“我的設(shè)備我愛護，我的設(shè)備我保養(yǎng) ”的良好氛圍，形成“設(shè)備出現(xiàn)故障，就是操作者的恥辱”設(shè)備管理榮辱觀；全面預(yù)防、維護、穩(wěn)定設(shè)備的工作狀態(tài)，堅決杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，平時做好備品、備件處理；對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行性能診斷，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)、操作了如指掌，對設(shè)備的受損部位或零件磨損及時修復(fù)，保障生產(chǎn)設(shè)備在比較理想的、穩(wěn)定的狀態(tài)下工作。

（3）材料

提前對生產(chǎn)材料進行質(zhì)量檢查，預(yù)防上紙后因為質(zhì)量問題而停機轉(zhuǎn)單；根據(jù)生產(chǎn)工單，檢查物料的數(shù)量是否合乎訂單要求，物料的規(guī)格、尺寸是否合乎產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)要求，物料與客戶提供的樣板是否有出入。

（4）工藝

檢查藍紙、樣板、規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)工單要求是否一致；檢查產(chǎn)品工藝與物料、設(shè)備之間是否存在差異，是否能夠馬上上機生產(chǎn)；檢查產(chǎn)品工藝、技術(shù)參數(shù)、物料品牌、工序流程是否匹配等。

（5）環(huán)境

檢查車間溫濕度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查車間物料的擺放、標識懸掛是否正確；檢查通道是否暢通；改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)疲勞感和對工作的厭惡感；加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

（6）儀器測量

提前做好工藝、質(zhì)量方面的產(chǎn)品測量準備，如四色、專色的測量工具和測量前校正儀器等；對產(chǎn)品前后生產(chǎn)工序進行質(zhì)量方面的驗證，特別是煙包酒盒產(chǎn)品，如先燙后印、膠印之后網(wǎng)印的顏色效果確認等。endprint

2.生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的控制

（1）人員部署

以PMC生產(chǎn)計劃指揮控制中心為生產(chǎn)組織指揮、控制中心，品質(zhì)、設(shè)備、工藝技術(shù)、采購、倉庫、HR等部門為輔助保障中心，生產(chǎn)系統(tǒng)各車間為執(zhí)行單位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一部署，從市場營銷下單到生產(chǎn)計劃安排、物料采購與質(zhì)量保障再到生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行，PMC生產(chǎn)計劃指揮控制中心人員、車間主管、機臺機長尤其要緊密配合，密切溝通，一旦有問題，馬上協(xié)調(diào)處理。

（2）生產(chǎn)計劃

每天早上生產(chǎn)排期傳達到車間前，首先要對所有的生產(chǎn)排期進行梳理，找出相同類型的物料、工藝、顏色、規(guī)格等方面差不多的訂單統(tǒng)一安排生產(chǎn)；生產(chǎn)排期上最好注明紙、版、墨、稿等是否齊全，有無異常。

（3）生產(chǎn)準備

車間在接到生產(chǎn)訂單時，要馬上檢查各個訂單的物料是否齊全，如紙、版、墨（4色墨、專色墨）是否齊全，質(zhì)量有無問題；資料袋里面的工單、色稿、樣板、藍紙、刀模圖是否齊全，是否準確無誤。

（4）急單、插單、補數(shù)單、打樣單的處理

此類訂單屬于特殊情況，需要提前對生產(chǎn)機臺的實際狀況進行了解，一定要提前準備好相關(guān)的生產(chǎn)物料和樣板，最好是在生產(chǎn)同類型或者同系列的產(chǎn)品時，安排進去，不要等到上機生產(chǎn)了，出現(xiàn)等版、等稿等異常情況，影響生產(chǎn)效率。

（5）首件簽樣

對首件的各物料、技術(shù)參數(shù)、工藝流程等進行相關(guān)記錄，確保能夠保質(zhì)保量高效率地完成大批量生產(chǎn)，不會因為首件簽樣出現(xiàn)問題。

（6）正式生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)前，需要客戶機臺簽樣的，一定要做好溝通工作，不要出現(xiàn)印廠已經(jīng)等了2小時，客戶還在路上，不能及時完成簽樣的情況。此類情況尤在以加工單為主要活件的印刷企業(yè)最為常見。這就需要PMC生產(chǎn)計劃指揮控制中心和業(yè)務(wù)人員做好密切溝通，提前讓客戶到達現(xiàn)場，如果確實有特殊情況，則印廠應(yīng)規(guī)定只能等30分鐘，超過這一時間直接下版轉(zhuǎn)單生產(chǎn)。

（7）生產(chǎn)異常處理

設(shè)備故障、工藝問題、采購時間、倉庫存量、物料質(zhì)量、客戶特性要求、現(xiàn)場看色、簽辦等異常情況耗時的，要建立一個時間標準，給予一定制約，比如客戶簽樣時間不能超出30分鐘；采購部門必須在上機前保證物料的質(zhì)量合乎生產(chǎn)要求以及數(shù)量合乎訂單要求；對設(shè)備、物料、工藝等異常問題要快速反應(yīng)和處理，處理時間在30分鐘之內(nèi)，超過30分鐘的，責(zé)任部門要承擔(dān)相應(yīng)的損失與責(zé)任，并進行檢討。

（8）各部門的協(xié)調(diào)

每周每月對非生產(chǎn)時間（等紙、等版、等看色、等指示時間）進行統(tǒng)計，對造成本部門效率降低的責(zé)任部門進行登記，并簽名核實確認，督促其進行檢討、改善。

（9）生產(chǎn)機臺交接班

白夜兩班交接時，最好是書面記錄交接與當(dāng)面口頭交接兩種方式一起進行，對生產(chǎn)訂單完成情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、物料數(shù)量情況、質(zhì)量不良等進行交接，確保接班班組清楚、明白，能夠快速開始生產(chǎn)。

（10）異常信息反饋機制

機長在30分鐘內(nèi)解決不了的問題，應(yīng)馬上上報車間主管，車間主管在60分鐘內(nèi)解決不了的，要馬上匯報生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理在120分鐘內(nèi)解決不了的，馬上匯報生產(chǎn)副總，由生產(chǎn)副總組織各相關(guān)部門經(jīng)理、技術(shù)專家進行攻關(guān)。

（11）物料保障與配送

倉儲部門要建立常用物料安全庫存表，對常用物料進行安全備料，預(yù)防生產(chǎn)過程中因斷料而導(dǎo)致生產(chǎn)中止的情況。在白夜兩班交接班前，請專門的物料員提前進行備料，以避免因機臺領(lǐng)料而耽誤生產(chǎn)。

（12）信息交接

準確填寫物料標識卡、產(chǎn)品半成品標識卡、介紹清楚質(zhì)量異常情況、前后工序和半成品的生產(chǎn)安排與銜接情況以及生產(chǎn)異常的快速反應(yīng)與升級處理情況。endprint