王書博

摘 要：我國是一個用電大國，據(jù)統(tǒng)計，我國的能源結(jié)構(gòu)有很大一部分都是由火電發(fā)出的，其中火力發(fā)電主要是通過燃燒加熱水里來推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)行發(fā)電，因此，電廠的鍋爐和其中的管道需要同行高溫高壓的蒸汽，因此，一旦發(fā)生爆管泄露將會產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故，不但可能會造成人員和財產(chǎn)損失，還會影響廣大居民的正常用電。因此，在進(jìn)行電廠的鍋爐安裝施工過程中需要按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行是施工，并通過相應(yīng)的措施來預(yù)防電廠鍋爐的爆管和泄露。文章將就電廠施工過程中對鍋爐安全運行容易形成安全隱患的地方進(jìn)行介紹，并對如何在施工建設(shè)過程中避免這一嚴(yán)重事故提出了切實可行的防治措施。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；爆管泄漏；防治措施

1 電廠鍋爐簡介

電廠鍋爐，火電廠三大主設(shè)備之一。由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。它利用燃料（如煤、重油、天然氣等）燃燒時產(chǎn)生的熱量使水變成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，以驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

1.1 電廠鍋爐組成結(jié)構(gòu)簡介

以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設(shè)備，如制粉設(shè)備、除灰設(shè)備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等。

1.2 電廠鍋爐分類

電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：（1）以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；（2）以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；（3）以天然氣或液化石油氣為燃料的燃?xì)忮仩t。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有：（1）壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；（2）壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐；（3）壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐；（4）壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐；（5）壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。

2 造成鍋爐爆管及泄漏的原因分析

現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)要求都很高，經(jīng)過多年在電廠鍋爐安裝過程中的摸索，總結(jié)出了一套完善的鍋爐安裝工序，相較于原來不但在安全效率以及安裝質(zhì)量方面都有了很大的提升，同時與之配套的安裝工程驗收也有一套嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，將原來由于施工建設(shè)的工藝質(zhì)量問題而引起的鍋爐施工發(fā)生幾率大幅降低，轉(zhuǎn)而由于其他問題引起的鍋爐的爆管、泄漏等問題對機(jī)組的正常運行造成極大的干擾，而這些都與建設(shè)施工有著千絲萬縷的聯(lián)系，下文將會對電廠鍋爐建設(shè)施工過程中容易造成問題的原因進(jìn)行分析。

2.1 電廠鍋爐設(shè)備在運輸過程中出現(xiàn)的問題

鍋爐設(shè)備從廠家制造再到電廠安裝這一過程中需要經(jīng)過長距離的運輸，有時需要經(jīng)過多次交通工具的轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換運輸設(shè)備的的過程中，由于鍋爐設(shè)備體積大、重量重，這就對轉(zhuǎn)運過程中的設(shè)備吊裝提出了很高的要求，在吊裝過程中，一旦拴鉤方式不當(dāng)，未能通過廠家預(yù)留的吊裝孔進(jìn)行正確的吊裝，往往會使受熱面管子由于不當(dāng)?shù)牡跹b而被吊裝鋼絲繩磨出較深的傷痕，劃痕最深處有時會達(dá)到2mm左右，這會對管路的運行造成極大的影響。還有就是，在將鍋爐固定到運輸工具上時，未能將鍋爐固定到位，造成鍋爐的受熱面于固定面之間相互磨擦，致使管路受損，特別是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，發(fā)生受損的幾率要相較于其他的位置更大，由于彎管本身加工不易，致使彎管外弧由于加工原因產(chǎn)生彎曲減薄，如果由于運輸及吊裝不當(dāng)致使彎管受損，將會使彎管處的有效厚度無法滿足長時間運行對彎管的強(qiáng)度要求，這一問題在鍋爐水壓試驗中通常不會顯現(xiàn)出來，而是會發(fā)生在鍋爐長時間運行以后，所以，在對鍋爐進(jìn)行安裝之前，需要對受熱管路進(jìn)行逐根檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管路的外觀有劃痕等機(jī)械損傷，應(yīng)當(dāng)對管路進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有效厚度受損，及時聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。

2.2 鍋爐在工程施工階段受損

在這一階段，鍋爐受到的損傷主要是以下幾個方面：在鍋爐到達(dá)后進(jìn)行拆除包裝時，未能正確進(jìn)行拆裝，而是使用割炬等設(shè)備進(jìn)行拆除作業(yè)，割炬的火焰割傷鍋爐的管道；鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；電焊線打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子等。

以上都是拆除過程中未按照正確的拆除步驟進(jìn)行從而造成的安全隱患，要避免此類情況需要對操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，同時需要安排技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作，避免胡拆亂焊從而造成設(shè)備管路的損壞。

2.3 未能做好連接管的密封、清理工作

鍋爐于其他管路的連接端口一般在出廠時都會使用封蓋等進(jìn)行密封，從而避免雜物等進(jìn)入到管路內(nèi)部，但是在鍋爐的運輸及安裝過程中往往由于疏忽大意從而致管口密封裝置的掉落，致使外部的雜物進(jìn)入到管路的內(nèi)部。因此，在對設(shè)備進(jìn)行吊裝運輸及安裝過程中，需要及時的檢查管路的封口，看看是否有脫落的密封裝置，如果發(fā)現(xiàn)有封口脫落的需要及時的對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，而后認(rèn)真的進(jìn)行封口，封口只有在進(jìn)行鍋爐的管路于外部管路進(jìn)行管口對接時才能打開，并認(rèn)真檢查管子內(nèi)部是否有雜質(zhì)混入，如果有需要及時進(jìn)行清理。在進(jìn)行管口連接需要焊接時，需要避免焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。

2.4 管路的安全閥入口管道的清潔不徹底

安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無法進(jìn)行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴(yán)密性，同時又危及消音器的安全。因此，在進(jìn)行管路的施工時為了避免出現(xiàn)以上問題，需要做好管路的清理工作：在安裝安全閥之前，需要使用棉紗、布團(tuán)等對管路進(jìn)行全面的清理，清理完成后及時進(jìn)行封口，在對鍋爐上水進(jìn)行試壓時需要放慢上水的速度，避免管道中的雜物等沖入到安全閥的入口管道處，于此同時可對安全閥中通入氬氣或壓縮空氣等氣體對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。

2.5 鍋爐上水試壓階段容易引起的問題

在接入外部管路進(jìn)行上水試壓時，如果接入的管子中含有雜質(zhì)等，一旦這些雜質(zhì)進(jìn)入到鍋爐內(nèi)部的管路中就會很容易造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設(shè)備損壞。因此，在接入外部管路時，需要做好外部管路的清理工作，將管子中的水銹、雜質(zhì)等清除干凈，避免外部的管子引起的污染。

2.6 未能及時對鍋爐酸洗沉渣進(jìn)行清理

在對鍋爐內(nèi)部的管路進(jìn)行酸洗除銹時，在鍋爐的蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，很容易淤積各種各樣的雜質(zhì)，因此，需要在酸洗一段時間后做好對出入口聯(lián)箱的清理工作。

2.7 在鍋爐試運行時，蒸汽損傷受熱面管子

在鍋爐的運行過程中，很容易就會發(fā)生吹灰器犯卡的情況，為了避免吹灰器發(fā)生故障，需要在吹灰器安裝階段保障吹灰器的安裝質(zhì)量以及冷態(tài)調(diào)試的質(zhì)量，同時還要注意吹灰器吹掃區(qū)域防磨裝置的焊接是否牢固。更需要有注意的是，一旦吹灰器發(fā)生故障時，需要立即安排人員進(jìn)行手工作業(yè)，將吹灰器手工搖出，這樣一方面保護(hù)了受熱面，另一方面也保護(hù)了吹灰器不致燒壞。

3 結(jié)束語

文章結(jié)合電廠鍋爐安裝過程中在運輸、安裝、調(diào)試等階段容易對管路造成影響的問題進(jìn)行了介紹，并對如何做好管路的防治爆管及泄露等進(jìn)行了介紹。

參考文獻(xiàn)

[1]葉江明.電廠鍋爐原理及設(shè)備[M].中國電力出版社，2010，1.

[2]靳智平.電廠汽輪機(jī)原理及系統(tǒng)[M].中國電力出版社，2006，9.

[3]范衛(wèi)東，洪梅，章明川.40t/h燃?xì)忮仩t過熱器爆管原因分析[J].熱能動力工程，2002，6.