摘 要：近年來(lái)，金剛砂耐磨地面越來(lái)越多的應(yīng)用在工業(yè)廠房地面、倉(cāng)庫(kù)和跑道地面中，是一種由混凝土墊層與金剛砂磨光地面相結(jié)合形成的。由于成型的金剛砂面層與基層混凝土結(jié)合成為一個(gè)整體，導(dǎo)致該耐磨地面的硬度和密度很大，且不易生灰，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。在整個(gè)施工階段，要將產(chǎn)品分二次撒布，結(jié)合專門機(jī)械作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)金剛砂耐磨地面的施工。

關(guān)鍵詞：金剛砂地面；耐磨地面；質(zhì)量控制

在當(dāng)前實(shí)際工程施工過(guò)程中，一般的混凝土地面在使用過(guò)程中的各種質(zhì)量問(wèn)題（如起砂、裂縫、施工縫處沉降等），不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)對(duì)以后的修補(bǔ)工作帶來(lái)極大的困難。為了保證工程質(zhì)量和工程效益，采用金剛砂耐磨地面，不僅能簡(jiǎn)化施工工藝，還能相應(yīng)的縮短工期，從而保證了大面積混凝土地面的施工質(zhì)量。

1 金剛砂耐磨地面

1.1 施工原理和適用范圍

在混凝土表面均勻地加入金剛砂可以使混凝土表面的強(qiáng)度和韌性得到大幅度提高，在一定程度上也減小了地面收縮擴(kuò)張力，在金剛砂耐磨地面的混凝土完成初凝后，將選取好的材料均勻撒在混凝土表面，在打磨磨光后形成高強(qiáng)度耐磨地面。主要適用于某些對(duì)地面的耐磨性要求較高的地區(qū)，如大型超市、體育場(chǎng)和停車場(chǎng)等以混凝土為基材的工業(yè)地面。

1.2 施工特點(diǎn)及工藝流程

金剛砂地面的施工特點(diǎn)主要體現(xiàn)在金剛砂的采用、地面混凝土的澆筑、骨料的選擇等方面。為了防止有地面微裂縫的產(chǎn)生，需要采用高強(qiáng)度金剛砂來(lái)提高地面的硬度和密度。對(duì)地面混凝土平整度的要求決定了鋼模板在地面混凝土澆筑中的選用。對(duì)于對(duì)耐磨地面質(zhì)量要求較高的地區(qū)，采用金剛砂金屬骨料可以保證工程質(zhì)量，達(dá)到防塵、防油、

表面致密、易清潔的效果，且經(jīng)濟(jì)耐用。另外為了保證在地面切縫處的抗撕裂和粘結(jié)性等，一般采用與地面同顏色的耐候密封膠，同時(shí)美化自身外觀。

金剛砂耐磨地面的施工工藝包括：（1）抹光面放樣；（2）混凝土澆筑刮平；（3）耐磨材料拌合；（4）抹光面拍漿；（5）第一次撒布；（6）表面墁光機(jī)整體墁光；（7）第二次撒布；（8）表面修飾及養(yǎng)護(hù)，填縫。

1.3 施工操作的關(guān)鍵部分

在金剛砂耐磨地面的施工中應(yīng)注意基底的夯實(shí)、模板安裝的精確控制、混凝土澆筑方法的選擇、兩次撒布的準(zhǔn)確判斷、刀抹收光及邊角手抹收光、表面修飾及養(yǎng)護(hù)。

（1）在基底的夯實(shí)方面，一方面可采取壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，對(duì)于邊角等無(wú)法碾壓的死角可動(dòng)用人力使用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)工作。（2）模板應(yīng)采用槽鋼，在施工過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)槽鋼進(jìn)行修整，確保模板位置準(zhǔn)確、牢固，并在模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。（3）混凝土澆筑前灑水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)?？赏ㄟ^(guò)控制水灰比和落程度來(lái)減少泌水?；炷猎谝粋€(gè)分倉(cāng)區(qū)格內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，并一次澆筑至標(biāo)高，間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。對(duì)于局部未達(dá)到標(biāo)高處的分倉(cāng)，可隨后利用混凝土料補(bǔ)齊并二次振搗，不可使用砂漿修補(bǔ)。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，不得加水。在完成混凝土澆筑工作后，先除去泌水，重復(fù)兩次以上。在耐磨材料施工中，采用振動(dòng)棒與鋼滾子多次反復(fù)滾壓，使模板邊角充實(shí)、均勻、無(wú)漏振現(xiàn)象同時(shí)趕出氣泡，混凝土刮平后水泥漿應(yīng)高出表面3mm厚。（4）①在基層混凝土初凝前 5～6 成干時(shí)開始撒布金剛砂。過(guò)早的撒布會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去原有的效果。對(duì)撒布時(shí)機(jī)把握不好導(dǎo)致撒布過(guò)晚會(huì)使混凝土?xí)フ辰Y(jié)力，因混凝土已經(jīng)凝固，影響了耐磨材料與混凝土的正常結(jié)合。②第一次撒布施工時(shí)間可從混凝土初凝時(shí)開始，根據(jù)水分消失的速度優(yōu)先布置撒布施工，可以防止因失水而引起的效果降低。因此可對(duì)墻、柱和門等邊緣部分優(yōu)先施工。③將工作面進(jìn)行區(qū)域劃分，計(jì)算好不同區(qū)域硬化劑的用量，將所需用量一次供應(yīng)，做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。④第一次撒布應(yīng)保證拌合物均勻落下、用料充分，在撒布結(jié)束后立即以木抹子抹平。待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。（5）①第二次撒布通過(guò)對(duì)水平度的調(diào)整來(lái)調(diào)整第一次撒布的不平處，其撒布方向應(yīng)與第一次保持垂直。②第二次撒布量為第一次撒布的一半，撒布完成后應(yīng)立即抹平，墁光，墁光作業(yè)應(yīng)執(zhí)行一次以上。③面層材料硬化至一定程度（指壓稍有下陷）時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)根據(jù)面層材料硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)不少于三次。④對(duì)耐磨地坪的平整度規(guī)范要求達(dá)到5mm/2m，且無(wú)遺漏，對(duì)其它施工無(wú)污染。⑤抹灰工應(yīng)保持邊角與大面的平整度一致，對(duì)邊角壓實(shí)均勻，且邊角、設(shè)備座處理平直，無(wú)污染。（6）表面修飾及養(yǎng)護(hù)方面：①為了消除墁光機(jī)作業(yè)后面層存在抹紋較凌亂現(xiàn)象，在最后的施工階段應(yīng)采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行人工壓光，整個(gè)壓光過(guò)程要求有序且同向，完成修飾工序，專用養(yǎng)護(hù)劑可在耐磨地坪施工5～6h后噴灑，要保證涂覆表面均勻一致，無(wú)遺漏和滴撒現(xiàn)象，無(wú)氣泡斑紋。②耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)保證對(duì)地坪邊緣的保護(hù)。耐磨地面施工完成后，在3d的重點(diǎn)保護(hù)期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁踩踏，防止人為的地面破壞。

2 相關(guān)質(zhì)量控制措施

混凝土澆筑順序不合理、未對(duì)混凝土采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施以及金剛砂施工插入和橫向縮縫開縫的不及時(shí)都會(huì)對(duì)耐磨地面施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。主要可通過(guò)對(duì)模板和地坪表面的處理來(lái)保證質(zhì)量。

（1）模板表面應(yīng)光滑、平整，隔離劑涂刷均勻、一致。模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得傾斜、跑模。拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。（2）在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)施工條件的控制來(lái)避免地坪表面產(chǎn)生裂縫、脫皮、起砂、積水等現(xiàn)象。（3）切縫寬、深、長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫膠應(yīng)飽滿、密實(shí)，縫面齊。（4）合理安排施工的速度，杜絕盲目趕工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，制 定合理的管理制度，保證施工人員的技術(shù)水平，提高施工作人員的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

3 結(jié)語(yǔ)

金剛砂耐磨地面施工工藝具有施工快捷，易操作，地面施工可一次成活，且施工后的地面平整、不易銹蝕、強(qiáng)度大、耐磨、抗沖擊、觀感效果好。金剛砂耐磨地面不僅提高了混凝土面層的強(qiáng)度和耐磨性能，在另一方面也大大降低了施工成本，目前已在國(guó)內(nèi)外得到推廣，在以后的發(fā)展中必將有更大的利用價(jià)值和發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)

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[3] 石偉鼠.金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2006（09）.

作者簡(jiǎn)介：王志勇（1974- ），男，山西原平人，山西省第二建筑工程公司，工程師。