黃秀莉

近幾年服裝面料的發(fā)展趨勢著重于舒適化、時尚化和功能化，尤其是時尚化和功能化越來越被消費者所關(guān)注，面料體現(xiàn)出科技、傳統(tǒng)與休閑風(fēng)的融合。因此在開發(fā)時尚服裝面料時，具有科技感的混色紗非常重要，這樣會使織物有模糊的效果，拉絨紗效果和多色股紗的效果。

采用普通的倍捻機（日本村田倍捻機）生產(chǎn)出捻度變頻的復(fù)式花式絲。其工作原理是利用不同物性的材料和外觀反差大的材料進(jìn)行組合和花式捻線，先在絡(luò)絲機上等速送紗，進(jìn)行并絲，在普通的倍捻機上通過工藝設(shè)定，改變捻度頻率，使花色絲在不同的波段出現(xiàn)的捻度不同，用此作為紗線原料使織物達(dá)到三維的立體外觀，這與具有科技感混色紗、多色股紗等概念相契合。

1 花式絲的試制與分析

1.1 原料組合

為了使“外觀風(fēng)格”和“手感性能”都能與混色紗相媲美，通過多種的組合試制以后，最終選擇了30D/36F普通半光FDY和50D/24F的DTY，在花式絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，利用滌綸長絲差別化的特點，通過自由組合和有機搭配相結(jié)合，在倍捻機通過工藝的設(shè)定，改變捻度頻率，使捻度在不同的波段出現(xiàn)不同，再與普通的滌綸長絲搭配，使織物有三維立體外觀效果。

1.2 試制工藝

利用30D/36F普通半光FDY和50D/24F的DTY兩種外觀和特性截然不同的材料，在絡(luò)絲機絡(luò)絲并絲，如采用普通卷繞方式絡(luò)絲，根本無法同步，并且絡(luò)絲后420直管表面粗糙，用倍捻機倍捻時根本無法退繞，斷頭嚴(yán)重，無法開機。因此需要對工藝進(jìn)行調(diào)整。

試驗采用特殊卷繞方式絡(luò)絲，雖然退繞的問題解決了，但倍捻后的紗線無法同步，時好時壞，在倒筒時需要人為停機檢查，一旦外觀不正常就要人工挑紗，費時費力?？椩齑蚓晻r，由于兩種紗線無法“充分融合”，導(dǎo)致不同步，張力無法滿足，缺緯、斷緯嚴(yán)重，織造生產(chǎn)效率低下。

為了解決不同步問題，在絡(luò)絲機底座加一個裝置，排料時分上下層：利用不同材料在上下層張力的獨立控制，仍然用普通的卷繞方式，卷裝量大大提高了，這樣可以滿足既做經(jīng)紗之用，又可同時供緯。

倍捻的捻度設(shè)計也是經(jīng)過反復(fù)試驗。捻度設(shè)定太高，紗線表面出現(xiàn)“芝麻點”，在布面上看起來很臟很舊，跟時尚完全不搭邊；捻度設(shè)定太低，無法適應(yīng)高速倍捻機生產(chǎn)，斷頭率自然居高不下，無法正常開機。所以捻度設(shè)定要合適，既可滿足外觀時尚化的花式要求，又可滿足倍捻的生產(chǎn)要求。復(fù)式花式絲捻度的設(shè)計要根據(jù)紗線的使用方向而定，表1和表2為花式捻度設(shè)定工藝表，其中表1為緯紗捻度設(shè)計工藝表，最高捻度400T/MZ，最低捻度100M/MZ，而送紗的時間也可按照工藝進(jìn)行變換，捻度的變換通過變頻器而改變；表2為經(jīng)紗捻度設(shè)計工藝表，織物最高捻度600T/MZ，最低捻度100M/MZ，設(shè)計時按照不同比例在經(jīng)緯向或凌亂或規(guī)則排列，結(jié)合組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)緯配比，搭配出配色模紋，形成具有立體外觀的肌理。

表1 緯紗的捻度設(shè)定工藝表

表2 經(jīng)紗捻度設(shè)定工藝表

續(xù)表

2 織物開發(fā)

根據(jù)VIEW獨家設(shè)計的觀點和流行趨勢，14/15秋冬男裝面料圖案趨勢為包豪斯建筑學(xué)派的風(fēng)格，突出面料肌理，混色的模糊感。為此設(shè)計出“3D彩格”休閑面料。

2.1 織物規(guī)格

坯布規(guī)格：186*112*65.8”*228(經(jīng)密*緯密*幅寬*米克重)，成品規(guī)格：207*122*59”*242(經(jīng)密*緯密*幅寬*米克重)，

經(jīng)紗為2種，其中經(jīng)紗A：75D/72F黑色FDY；經(jīng)紗B：30D+50D花式絲 55T～165T/MZ；經(jīng)紗排列：4A4B2A2B4A4B6A6B

緯紗也為2種，其中緯紗C：170D/144F ATY；緯紗D：50D+75D/96F花式絲55T-165T/MZ；緯紗排列：4C4D2C2D4C4D6C6D

為了充分體現(xiàn)捻度變頻花式絲的效果，使織物具有立體外觀的肌理效應(yīng)，經(jīng)過多次試制，織物組織采用如圖1、圖2兩種組織與變頻花式絲進(jìn)行配合，按照不同比例在經(jīng)緯向或凌亂或規(guī)則排列，搭配出配色模紋，形成具有立體外觀的肌理，效果較好。這2種組織分別為菱形斜紋和緯二重組織，見圖1和圖2。

圖1 菱形斜組織

圖2 緯二重組織

2.2 織物上機工藝

鋼筘45#/in*4入，緯密牙：108T/in，機上參數(shù)：180*108*68”(經(jīng)密*緯密*幅寬)

工藝流程：經(jīng)紗 (A/B)絡(luò)絲—倍捻—分批整經(jīng)—漿紗—并軸—分絞—上軸—查錯 (染布頭)—織造；緯紗 (C/D)絡(luò)絲—倍捻—定型—倒筒

2.3 機織工藝

2.3.1 整經(jīng)、上漿和并軸工藝

花式絲和復(fù)式花式絲由于表面與一般長絲比一樣，較為粗糙，且強力比正常的丹尼爾要低得多，只能用分條整經(jīng)，后再進(jìn)行上漿。上漿工藝關(guān)鍵在于前牽伸長、后伸長與一般的長絲不一樣，一般長絲上漿后伸長為負(fù)數(shù)，花式絲要保持不伸長，鋼筘規(guī)格1.18mm、前排套筘4段，套筘段距3cm，伸縮筘規(guī)格1.6mm；上漿濃度比一般要高1%～1.5%，后上蠟高度27mm，漿液溫度比一般高50度,送出張力比一般多5kg,卷取張力比一般的多2kg，卷取速度200m/m，浸漿4.0，壓漿壓力：快3.0、慢1.0、停3.0；烘房溫度①140°C/130°C ②135°C/125°C。錫林溫度①125°C，錫林溫度②③④120°C 錫林溫度⑤115°C。制定并軸工藝，首先考慮紗種的粗細(xì)，頭份的多少、進(jìn)行分配套筘，混合上漿軸的各種材料位置要定好，用分層棒分開并做好標(biāo)識，在套筘時考慮紗線的粗細(xì)和頭份，計算好套筘的工藝,必須有規(guī)律進(jìn)行套筘。套筘工藝要求盤頭表面平整，加裝并軸V型橫動裝置，保證每層片紗張力相對均勻，防止紗線粗細(xì)引起跌紗。保證并軸盤頭上各種規(guī)格的經(jīng)紗按工藝要求混合均勻。在紗層之間要先用膠帶紙固定好，保持各自獨立，片紗排列平行，無交叉，以便在分絞時能順利進(jìn)行。

2.3.2 穿棕工藝

由于采用多種經(jīng)紗上漿工藝，在穿棕時無法按照工藝的排紗順序進(jìn)行拿紗，只能根據(jù)工藝的要求人工拿紗并完成穿棕動作。在穿棕前先要進(jìn)行分絞，分絞按照并軸做好的紗片（用膠帶紙固定好），分別分絞。上穿棕架時用分絞棒分別對各自的紗片進(jìn)行分絞固定，以方便操作人員人工穿棕。穿棕時既要核對經(jīng)排，又要核對棕排，以滿足工藝的要求。

2.3.3 織造工藝

因為織物的經(jīng)紗采用了2種不同類型的紗線，其中一種為花色絲。在織造時容易產(chǎn)生開口不清晰，布面容易出現(xiàn)很多斷經(jīng)、斷緯、沉紗、星跳、緯縮等疵點，織機效率很低，為此需要合理的安排織造工藝參數(shù)。

本產(chǎn)品采用的織機為日本津田駒TSUDKOMA Z303，開口高度70～124mm，經(jīng)紗張力5.5±0.25kg，后梁高度一般與機臺高度平0+1，平棕時間 340°～345°，右邊獨立廢邊平棕時間340°～345。飛行角208°，噴射角 90°，到達(dá)角 247°，開口角 103°，閉合角 311°，探緯 274°。

3 結(jié)語

本產(chǎn)品立足于差別化纖維的有機搭配和紡部工藝的合理搭配，突破了傳統(tǒng)紗線織造的織物花紋單調(diào)性、規(guī)則性。通過紗線與織物組織結(jié)構(gòu)的配合，配色模紋花紋突出飽滿，富有立體感，視覺效果豐富，富有時尚性，整組面料擺脫了化纖長絲過往的刻板形象，變得更加時尚和舒適實穿。手感與外觀向毛紡制品靠攏，有粗紡精做的味道，可為化纖長絲外觀去化纖味提供開發(fā)思路。花式絲只是利用滌綸的差別化原理，進(jìn)行有機的搭配和改變倍捻機的倍捻頻率，采用的都是滌綸長絲，所以在后整理時，只采用普通的單染分散染料，無需套染，即可有不同層次的外觀，織物外觀新穎別致。這樣的花式絲生產(chǎn)出的面料保證色牢度，減少后整的工藝流程，降低對環(huán)境的破壞，同時也降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

[1]蔡陛霞.織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M].北京：紡織工業(yè)出版社，1979.