龔細根

（國網江西省電力物資公司，江西南昌 330077）

0 引言

為督促、協助制造單位保證設備材料的制造質量和生產進度，認真把好質量關，努力消滅常見性、多發(fā)性、重復性質量問題，控制進度節(jié)點，使之按期提供合格產品，國家電網公司對500 kV及以上輸電線路工程所需的桿塔實施駐廠監(jiān)造。根據近幾年的駐廠監(jiān)造經驗，了解桿塔設備的質量特點，對實施輸變電桿塔設備制造過程監(jiān)造十分必要。

1 輸變電桿塔設備的質量特點

1.1 類型多而復雜

輸變電桿塔工程由于線路路徑地形復雜，以及環(huán)保要求：線路工程全方位采用高低腿，使得線路工程的塔型種類多，結構組成復雜。因此類型多而復雜就成為輸變電桿塔工程設備質量的特點之一。

1.2 質量影響因素多而且波動性大

設備的質量影響因素多，就質量形成階段而言，每一環(huán)節(jié)、每一步都會直接或間接地影響到設備的質量，就拿整個過程中最重要的部分——制造階段來說，影響因素就可能有人員、機器設備(包括檢查、測量和試驗設備)、材料、制造工藝、試驗方法和環(huán)境(溫度、濕度、清潔度、天氣情況)等，足以說明影響因素之多。

1.3 質量問題的隱蔽性

桿塔工程中每個塔型往往包含了各種不同類型、不同結構尺寸的零部件。桿塔零部件加工圖，是根據設計圖通過放樣轉化而來，零部件圖的正確性很大程度上取決于放樣人員的個人經驗，同時過程質量、組裝質量有時會出現漏檢的可能性，在桿塔最后安裝時這些加工質量才會暴露出來。有些質量問題，需要進行破壞性試驗才能暴露出來，如有些原材料內部缺陷、焊接、鍍鋅等特殊工藝過程質量缺陷。針對這些質量問題的隱蔽性只有強化對過程的質量控制來解決，對特殊工藝過程的人員素質、機械裝備、工序加工方法等全過程要嚴格加以控制，以防止隱蔽性質量問題的發(fā)生。

1.4 質量問題不易處理

輸變電桿塔工程往往批量大、重量多，一旦出現質量問題返修或返工難度大，而且消耗大量的人力、物力和財力，所以輸變電桿塔工程設備的質量問題必須在產品形成過程中加以解決，如果在施工安裝過程中還存在質量問題，會引起合同各方之間責任追究和索賠等糾紛。

1.5 協作的廣泛性

輸變電桿塔設備是社會協作的產品，一般產品最終出廠，要求業(yè)主或其委托單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)造單位、原材料生產及供應單位、產品制造廠家、緊固件配套廠家等，共同協作。

2 監(jiān)造工作流程及監(jiān)造方式

2.1 監(jiān)造工作流程

2.1.1 監(jiān)造前的準備

熟悉設備圖紙、技術標準、制造工藝以及設備供貨合同中的有關規(guī)定。

2.1.2 編制監(jiān)造實施細則

根據國家電網公司的《設備監(jiān)造大綱》編制《設備監(jiān)造實施細則》，經總監(jiān)造工程師審核報送委托人批準和備案。

2.1.3 核查質保體系

核查制造單位提供的生產計劃和有關質量體系，并提出核查意見。

2.1.4 核實生產能力

核實制造單位主要分包方的資質情況、實際生產能力和質量管理體系是否符合設備供貨合同的要求。

2.1.5 確認各項檢驗計劃

熟悉制造單位的檢驗計劃和檢驗、試驗要求，確認各制造階段檢驗、試驗的時間、內容、方法、標準以及檢測手段。

2.1.6 確認生產工藝

對設備制造過程中擬采用的重大新技術、新材料、新工藝的鑒定和試驗報告進行審核，簽署意見，并通知委托人予以確認。

2.1.7 查驗有關人員資質

查驗主要零件的生產工藝設備、操作規(guī)程和有關人員的上崗資格，并對設備制造和裝配場所的環(huán)境進行查驗。

2.1.8 查驗主要原材料質量證明

對制造設備的主要原材料、外購配套件、毛坯件的證明文件及檢驗報告和外協加工件、委托加工材料的質量證明以及制造單位提交的檢驗資料進行查驗。

2.1.9 監(jiān)督制造過程

對設備制造過程進行監(jiān)督和抽查，深入生產場地對所監(jiān)造設備進行巡回檢查，對主要及關鍵零部件的制造質量和制造工序進行檢查與確認。

2.1.10 監(jiān)督過程檢驗

監(jiān)造人員應按制造單位檢驗計劃和相應標準、規(guī)范的要求，監(jiān)督設備制造過程的檢驗工作，并對檢驗結果進行確認。如發(fā)現檢驗結果不符合規(guī)定，應及時通知制造單位進行整改、返工或返修；對當場無法處理的質量問題，監(jiān)造人員應書面通知制造單位。要求暫停該部件轉入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當發(fā)現重大質量問題時，必須立即向制造單位出具書面停工通知，并及時報告委托人。

2.1.11 監(jiān)督整體試驗

監(jiān)督制造單位的設備裝配和整體試驗等過程。

2.1.12 編寫監(jiān)造總結

設備監(jiān)造工作結束后，編寫設備監(jiān)造工作總結，整理監(jiān)造工作的有關資料、記錄等文件，一并提交給委托人。

2.2 監(jiān)造方式

2.2.1 文件見證（R）

由監(jiān)造人員查閱制造廠的計劃，檢驗、實驗記錄、原材料質量證明等文件。

圖1 桿塔監(jiān)造流程

2.2.2 現場見證（W）

由監(jiān)造人員在現場，對復雜、關鍵的工序、測試、試驗等質量控制點進行旁站見證。

2.2.3 停工待檢（H）

某些項目必須有用戶代表或用戶委托的監(jiān)造人員在現場進行，如重要工序節(jié)點、關鍵的試驗驗收點，其結果需用戶或委托的監(jiān)造人員進行確認并簽字后，才能轉入下道工序。

2.2.4 日常巡檢（P）

某些項目應由監(jiān)造人員按生產進度每日巡視，如加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況、包裝和設備的發(fā)運情況進行巡檢。

監(jiān)造人員在監(jiān)造過程中應根據指定的監(jiān)造方式及具體的監(jiān)造要點與制造廠共同把好質量關，在見證點見證完后要及時填寫相關質量見證單，并雙方簽字。

3 監(jiān)造質量控制要點

3.1 文件見證

3.1.1 質量保證文件見證

監(jiān)造人員應檢查制造廠家的“質量保證計劃”、“檢驗驗證計劃”、“生產進度計劃”及“售后服務計劃”，還應檢查制造廠家質量保證體系的建立和運行有效性。

質量保證計劃包括：生產能力、工藝技術、資源配置、特殊措施和先進技術應用、質量控制技術驗證活動；采購、包裝、交付、服務、生產設備管理、測試設備和計量管理內容。產品質量管理計劃編制內容應滿足合同規(guī)定及用戶的要求，明確為達到所要求的質量而采取的控制手段、工藝、設備、工裝、資源和技能。

檢驗驗證計劃：是制造方以生產全過程的關鍵工序、關鍵點、關鍵部位為檢驗重點，其中應包括的內容為：原材料進貨檢驗計劃；外觀、尺寸、機械性能、化學成分；放樣；鋼管、桿件、連接板的樣板尺寸檢驗計劃；零部件抽檢方案及幾何尺寸檢驗計劃；組焊件質量檢驗計劃；鍍鋅件抽檢方案及鍍鋅質量檢驗計劃；

試組裝要求與檢驗計劃；包裝質量抽檢方案與檢驗計劃。

生產進度計劃：制造廠家應根據產品供貨明細表以及交貨時間要求指定詳細的供貨計劃。

售后服務計劃：制造廠家應根據實際情況，按合同要求編制詳細可行的售后服務計劃。

3.1.2 生產設備、檢驗設備與技術資源條件見證

保證設備能力的有效性。檢查生產設備、檢測設備的配備情況是否符合要求，生產工藝是否成熟、檢測程序是否規(guī)范、設備是否在有效的鑒定期內使用。

檢查技術人員的符合性。對特種作業(yè)人員需要取得合格證后方能進行作業(yè)，如：焊接操作人員、檢驗檢測人員應持證上崗。

3.1.3 原材料質量證明及進廠檢驗見證

檢查工程所有使用原材料（鋼材、鋅錠和焊接材料）的出廠質量證明書，制造廠家的進廠復檢記錄。原材料的復檢記錄應包括：材料的機械性能、化學成分分析。并應將復檢記錄與原材料質量證明書對應，并在原材料質量證明書上對所使用的材料條款進行標示出：工程所使用的鋼材的爐批號和重量，以及所對應的復檢記錄。

3.2 現場見證(W)

3.2.1 生產過程中的關鍵工序見證

監(jiān)造人員應對生產過程的關鍵工序、關鍵結構點（支撐節(jié)點、連接節(jié)點、梁柱的拼接節(jié)點等）實施質量監(jiān)督、檢查，對檢查中發(fā)現的問題出具監(jiān)造通知單，要求生產廠家立即進行整改，整改后應復查并作好記錄。

3.2.2 放樣、材料代用、設計變更見證

制造廠家的放樣過程主要是，根據設計圖紙及相應規(guī)范規(guī)程要求繪制出加工祥圖。應著重檢查主材連接、大節(jié)點及掛線點、本體與配套設備及基礎的銜接。放樣圖紙的繪制要特別注意考慮焊接件收縮對結構的影響。

放樣過程中對圖中的材料需要代用，或需要對圖紙進行結構局部修改，制造廠家應以《工程聯系單》的書面形式向設計單位提出申請，待設計單位修改、業(yè)主代表批復后方能實施。

監(jiān)造人員應檢查“設計變更”在放樣圖中的落實情況，以保證設計的完整性。

3.2.3 零部件加工關鍵工序見證

對制造工藝中的切割下料、制彎及開合角、制孔、鋼印標記、組焊、焊接、焊縫探傷、鍍鋅、矯直（含黑件及白件）等關鍵工序的加工，應按照標準GB/T2694-2010、SDZ025-87、DL/T646-2012，對加工的產品零部件，采取抽查的方法，進行監(jiān)督檢驗并作好記錄。

3.3 停工待檢（H）

3.3.1 試拼與試組裝的要求和見證

在零部件加工完后，應按圖紙進行試組裝，以檢查孔的位置、構件安裝的正確性，并校驗本體的各控制尺寸、銜接尺寸和安裝尺寸的正確性和安裝適宜性。試裝檢驗孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。鐵塔的試組裝過程中發(fā)現有安裝不適的地方應查明原因，不得強行組裝。

試拼與試組裝時應有用戶代表、監(jiān)造及相關單位人員參加，共同見證檢驗，經檢驗合格后，方可投入批量生產。

3.4 日常巡檢（P）

3.4.1 標志、包裝、貯存、運輸

制造廠家應按合同要求，對貨物的標志、包裝、貯存、運輸到合同交貨地負責。標志應清晰、正確，起吊位置清楚；外包裝標志應標明制造廠家的信息、項目名稱、合同號、貨物品種和數量、凈重和毛重、到達的目的地以及其他必要的信息。包裝應按合同要求，制造廠的包裝方法必須保證：包裝應有足夠的強度，能在短途搬運、貨物貯存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不會散包；貨物應以任何運輸過程中都能保護貨物不受到損壞的方式而設計和包裝，做到包裝整齊、牢固不松動，并應防止防腐涂層、涂料受到損壞；在貨物交付時應有包裝清單，包裝單元內包裝物應與包裝清單相符。貯存場地應平整；產品應按規(guī)格、類別、等級等分別堆放；產品堆放地點應保證周圍無腐蝕性化學藥品。產品運輸時，包裝件應捆綁牢固，易擦傷部位用麻布等軟物包扎，吊裝時應用尼龍繩，桿塔部件發(fā)運時的凸出部分在裝車、運輸和裝卸時，應將其妥善固定，以免發(fā)生變形。運輸中應注意裝、卸，不能損壞包裝或使產品變形、損壞。以上具體內容參照GB/T2694-2010，或業(yè)主要求執(zhí)行。

3.4.2 外購緊固件質量控制

監(jiān)造人員應檢查緊固件采購，是否在經評審合格的供應商中購置，檢查相關評審資料；檢查緊固件采購生產廠家的產品出廠質量證明、制造廠進貨復檢記錄；檢查緊固件的外觀質量，并檢查其實際尺寸。必要時，監(jiān)造人員應對供應商緊固件的質量復檢進行旁站見證，包括供應商委托第三方檢測的旁站見證。

3.5 編寫監(jiān)造總結

3.5.1 收集技術等相關資料

制造廠家應按照合同規(guī)定提交與工程監(jiān)造有關的完整準確的交付資料，供監(jiān)造方完成監(jiān)造總結，交付的資料應包括：質量保證計劃、檢驗驗證計劃、進度控制計劃、售后服務計劃；產品供貨明細表；質量見證單；原材料原始質量證明及復檢報告；工程原材料使用情況匯總表；設計變更聯系單；焊接工藝評定報告；零部件檢驗記錄、組焊件檢驗記錄；試組裝檢驗報告；鍍鋅檢驗記錄；螺栓檢驗記錄。

3.5.2 編寫監(jiān)造總結

監(jiān)造人員根據現場監(jiān)造結果資料、廠家提交的各種交付資料，整理并編寫監(jiān)造工作總結。監(jiān)造工作總結經向總監(jiān)審定后出版并向用戶提交四份，監(jiān)造單位留存一份。

4 結束語

本文根據輸變電工程桿塔設備的質量特點，對該產品的監(jiān)造要點和質量控制方法進行了敘述，可以使業(yè)主、制造廠家以及參與項目工程的單位能更好地了解設備監(jiān)造的工作流程、方式、方法及相關要求，以便使各參與方能更好地協調、合作，控制產品的出廠質量，為保證工程設備質量奠定基礎。

[1]國家能源局.輸電線路鐵塔制圖和構造規(guī)定[S].2010.

[2]國家電網公司.鋼管塔監(jiān)造作業(yè)規(guī)范[M].北京：中國電力出版社，2011.

[3]國家電網公司.角鋼塔監(jiān)造作業(yè)規(guī)范[M].北京：中國電力出版社，2011.

[4]國家電網公司物資部.特高壓輸電線路工程鋼管塔供應商技術資格條件[S].2012.

[5]國家電網公司物資部.電網設備及材料質量管控重點措施[M].北京：中國電力出版社，2012.

[6]國家電網公司物資部.物資質量管理工作手冊[M].北京：中國電力出版社，2013.