林利芬 LIN Li-Fen;肖浩 XIAO Hao
(①武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院,武漢 430205;②中交二航局第四工程有限公司,蕪湖 241007)
(①Wuhan Vocational College of Software and Engineering,Wuhan 430205,China;②CCCCSHEC Fourth Engineering Company Ltd.,Wuhu 241007,China)
目前千噸以上的預(yù)制件、鋼箱梁和沉箱等工件,大多采用高壓氣囊和移梁臺車移運。文中的3000t沉箱移運裝置,上部為托盤,作為沉箱的預(yù)制、橫移和縱移平臺,下部為移梁臺車,主要應(yīng)用于某工程沉箱的預(yù)制和出運。出運裝置自重約50噸,最大承載量3000噸。主要由:托盤、承載梁、橫移油缸、縱移油缸等部件組成。
圖1 沉箱出運裝置效果圖
采用有限元計算軟件Femap&NX Nastran建立托盤計算模型,托盤采用shell單元模擬,沉箱與托盤的接觸區(qū)域和沉箱與承載梁的接觸區(qū)域在建立幾何模型時分割,計算模型如圖2所示,為3000t托盤計算模型,托盤的上下蓋板、筋板的材料均為Q345B,其屈服極限為345MPa,結(jié)構(gòu)安全系數(shù)n=1.34,得到許用應(yīng)力=257.5MPa。
圖2 3000t托盤計算模型
約束條件說明:處于預(yù)制狀態(tài)時,固定承載梁與托盤的接觸區(qū)域;橫移和縱移狀態(tài)時,固定一端承載梁與托盤的接觸區(qū)域,另一端承載梁與托盤的接觸區(qū)域釋放兩端相對方向的自由度;3000t載荷均布加載在沉箱與托盤的接觸區(qū)域。
3.1 三種工況下托盤的應(yīng)力分布 在預(yù)制狀態(tài)下,托盤僅受重力作用;縱移狀態(tài)下,移梁臺車分布在托盤的長度方向,托盤與承載梁的直接接觸面大,此時的托盤受力較均勻,托盤上下蓋板之間的筋板分布稀疏;橫移狀態(tài)下,移梁臺車分布在托盤的寬度方向上,托盤與承載梁的直接接觸面小,此時托盤受力較集中,托盤上下蓋板之間的筋板分布密集;在預(yù)制、橫移、縱移三種工況下,橫移工況為最惡劣工況,除局部應(yīng)力在190MPa左右,其余應(yīng)力均小于170MPa,滿足設(shè)計要求,圖3為橫移狀態(tài)下托盤的應(yīng)力分布。
圖3 橫移狀態(tài)下托盤的應(yīng)力分布(單位:MPa)
3.2 三種工況下托盤的剛度 與Q345B相比,混凝土的強度和剛度弱;在設(shè)計托盤時,兩臺車支承點之間的剛度大于等于1/1000,保證沉箱與托盤的接觸面足夠大。在橫移狀態(tài)下,臺車支承距離最大,為8.8米,中部下繞7mm,托盤,自重下繞為0.5mm,托盤的剛度最終為1/1353,滿足最初的設(shè)計要求。
本文利用大型有限元分析軟件Femap&NX Nastran對3000t托盤在三種工況下的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析,得出結(jié)論如下:
①該結(jié)構(gòu)強度和剛度均滿足設(shè)計要求,并有較大安全裕度。
②設(shè)計時的剛度控制大于1/1000,但是沒有設(shè)計依據(jù),在接下來工作中,應(yīng)從理論上求證。
[1]CB/T3811-2008,起重機(jī)設(shè)計規(guī)范[S].
[2]GB50017,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].
[3]陳紹蕃.鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定設(shè)計指南[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2004.